一种用于汽缸油加工的卸油泵的制作方法

1.本实用新型涉及汽缸油加工领域，尤其涉及一种用于汽缸油加工的卸油泵。


背景技术：

2.卸油泵的功用是供给各喷油器及冷启动喷油器所需要的燃油，在电子控制汽油喷射系统中应用的电动汽油泵通常有两种类型，即滚柱式电动汽油泵和叶片式电动油泵，滚柱式电动油泵，泵壳的一端是进油口，另一端是出油口，进油口一侧的滚柱泵由泵壳中间的驱动电动机高速驱动。
3.存在以下问题：
4.一般的油泵在长时间的工作中，发产生热量，热量如果不能及时地进行散发，就会对油泵的使用寿命造成影响。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于汽缸油加工的卸油泵。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于汽缸油加工的卸油泵，包括箱体，所述箱体内壁连接有隔音板，所述箱体内部一侧连接有固定板，所述固定板内部连接有弹簧，所述弹簧一端连接有连接板，所述连接板一侧连接有卸油泵本体，所述箱体一侧连接有铰链，所述铰链一侧连接有箱门，所述箱门中端设置有观察窗，所述箱体一侧连接有固定箱，所述固定箱一侧连接有透风网，所述箱体内部连接有连接柱，所述连接柱内侧连接有电机座，所述电机座内侧连接有电机，所述电机一端连接有扇叶。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述箱体内壁固定连接有隔音板，所述箱体内部一侧固定连接有固定板，所述固定板为正方形。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述固定板内部固定连接有弹簧，所述弹簧有若干，且均匀分布，所述弹簧一端固定连接有连接板。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述连接板一侧固定连接有卸油泵本体，所述箱体一侧固定连接有铰链，所述铰链有两个，所述铰链一侧固定连接有箱门。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述箱门中端开设有观察窗，所述观察窗的材质为透明亚克力，所述箱体一侧固定连接有固定箱。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述固定箱一侧固定连接有透风网，所述透风网设置有若干小孔，所述箱体内部固定连接有连接柱。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述连接柱内侧固定连接有电机座，所述电机座内侧固定连接有电机，所述电机一端转动连接有扇叶。
19.本实用新型具有如下有益效果：该一种用于汽缸油加工的卸油泵，通过设置了电机与扇叶，电机工作可带动扇叶进行工作，对油泵进行散热，避免了油泵长时间工作油泵严重发热，从而导致寿命缩短，通过设置了隔音板，可对油泵在工作时产生的噪音进行减小，通过设置了弹簧，可对油泵在工作中产生的震动进行缓冲。
附图说明
20.图1为本实用新型提出的一种用于汽缸油加工的卸油泵的三维结构示意图；
21.图2为本实用新型提出的一种用于汽缸油加工的卸油泵的固定板结构示意图；
22.图3为本实用新型提出的一种用于汽缸油加工的卸油泵的固定箱内部结构示意图。
23.图例说明：
24.1、箱体；2、隔音板；3、固定板；4、连接板；5、透风网；6、固定箱；7、卸油泵本体；8、观察窗；9、箱门；10、铰链；11、弹簧；12、连接柱；13、电机座；14、电机；15、扇叶。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.参照图1
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3，本实用新型提供的一种实施例：一种用于汽缸油加工的卸油泵，包括箱体1，箱体1内壁连接有隔音板2，箱体1内部一侧连接有固定板3，固定板3内部连接有弹簧11，弹簧11一端连接有连接板4，连接板4一侧连接有卸油泵本体7，箱体1一侧连接有铰链10，铰链10一侧连接有箱门9，箱门9中端设置有观察窗8，箱体1一侧连接有固定箱6，固定箱6一侧连接有透风网5，箱体1内部连接有连接柱12，连接柱12内侧连接有电机座13，电机座13内侧连接有电机14，电机14一端连接有扇叶15。
28.箱体1内壁固定连接有隔音板2，箱体1内部一侧固定连接有固定板3，固定板3为正方形，隔音板2可对卸油泵本体7产生的噪音进行减小，固定板3内部固定连接有弹簧11，弹
簧11有若干，且均匀分布，弹簧11一端固定连接有连接板4，弹簧11可对卸油泵本体7产生的震动进行缓冲，避免卸油泵本体7产生太大的震动，连接板4一侧固定连接有卸油泵本体7，所述箱体1一侧固定连接有铰链10，所述铰链10有两个，所述铰链10一侧转动连接有箱门9，铰链10为箱门9的活动装置，箱门9中端开设有观察窗8，观察窗8的材质为透明亚克力，箱体1一侧固定连接有固定箱6，通过观察窗8可观察到卸油泵本体7在固定箱6工作的情况，固定箱6一侧固定连接有透风网5，透风网5设置有若干小孔，箱体1内部固定连接有连接柱12，透风网5可对若干小孔便于进行散热，连接柱12内侧固定连接有电机座13，电机座13内侧固定连接有电机14，电机14一端转动连接有扇叶15，电机14转动可带动扇叶15进行转动，对卸油泵本体7进行散热处理。
29.工作原理及流程：首先当卸油泵本体7进行工作时，弹簧11可对卸油泵本体7产生的震动进行缓冲，避免卸油泵本体7产生太大的震动，通过观察窗8可观察到卸油泵本体7在固定箱6工作的情况，隔音板2可对卸油泵本体7产生的噪音进行减小，电机14转动可带动扇叶15进行转动，对卸油泵本体7进行散热处理。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种用于汽缸油加工的卸油泵，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内壁连接有隔音板(2)，所述箱体(1)内部一侧连接有固定板(3)，所述固定板(3)内部连接有弹簧(11)，所述弹簧(11)一端连接有连接板(4)，所述连接板(4)一侧连接有卸油泵本体(7)，所述箱体(1)一侧连接有铰链(10)，所述铰链(10)一侧连接有箱门(9)，所述箱门(9)中端设置有观察窗(8)，所述箱体(1)一侧连接有固定箱(6)，所述固定箱(6)一侧连接有透风网(5)，所述箱体(1)内部连接有连接柱(12)，所述连接柱(12)内侧连接有电机座(13)，所述电机座(13)内侧连接有电机(14)，所述电机(14)一端连接有扇叶(15)。2.根据权利要求1所述的一种用于汽缸油加工的卸油泵，其特征在于：所述箱体(1)内壁固定连接有隔音板(2)，所述箱体(1)内部一侧固定连接有固定板(3)，所述固定板(3)为正方形。3.根据权利要求1所述的一种用于汽缸油加工的卸油泵，其特征在于：所述固定板(3)内部固定连接有弹簧(11)，所述弹簧(11)有若干，且均匀分布，所述弹簧(11)一端固定连接有连接板(4)。4.根据权利要求1所述的一种用于汽缸油加工的卸油泵，其特征在于：所述连接板(4)一侧固定连接有卸油泵本体(7)，所述箱体(1)一侧固定连接有铰链(10)，所述铰链(10)有两个，所述铰链(10)一侧转动连接有箱门(9)。5.根据权利要求1所述的一种用于汽缸油加工的卸油泵，其特征在于：所述箱门(9)中端开设有观察窗(8)，所述观察窗(8)的材质为透明亚克力，所述箱体(1)一侧固定连接有固定箱(6)。6.根据权利要求1所述的一种用于汽缸油加工的卸油泵，其特征在于：所述固定箱(6)一侧固定连接有透风网(5)，所述透风网(5)设置有若干小孔，所述箱体(1)内部固定连接有连接柱(12)。7.根据权利要求1所述的一种用于汽缸油加工的卸油泵，其特征在于：所述连接柱(12)内侧固定连接有电机座(13)，所述电机座(13)内侧固定连接有电机(14)，所述电机(14)一端转动连接有扇叶(15)。

技术总结
本实用新型涉及汽缸油加工领域，尤其涉及一种用于汽缸油加工的卸油泵，包括箱体，箱体内壁连接有隔音板，箱体内部一侧连接有固定板，固定板内部连接有弹簧，弹簧一端连接有连接板，连接板一侧连接有卸油泵本体，箱体一侧连接有铰链，铰链一侧连接有箱门，箱门中端设置有观察窗，箱体一侧连接有固定箱，固定箱一侧连接有透风网，该一种用于汽缸油加工的卸油泵，通过设置了电机与扇叶，电机工作可带动扇叶进行工作，对油泵进行散热，避免了油泵长时间工作油泵严重发热，从而导致寿命缩短，通过设置了隔音板，可对油泵在工作时产生的噪音进行减小，通过设置了弹簧，可对油泵在工作中产生的震动进行缓冲。生的震动进行缓冲。生的震动进行缓冲。


技术研发人员：丁吉君
受保护的技术使用者：大连海昕润滑油有限公司
技术研发日：2021.05.26
技术公布日：2021/11/17