一种高温油烟余热回收利用系统的制作方法

1.本实用新型属于余热利用领域，具体涉及一种高温油烟余热回收利用系统。


背景技术：

2.现有的生产方式中，工厂一方面在生产中会产生许多的热量不方便回收，如高温油烟的余热，造成能源浪费，另一方面在其他生产环节中又需要提供热量，如果单独提供能源供给，势必造成能源增加消耗。
3.因此，发明人发现如何能有效回收这些生产中产生的不方便回收的热量，并有效利用是需要解决的问题。


技术实现要素：

4.基于现有技术所存在的问题，本实用新型的目的是提供一种高温油烟余热回收利用系统，能解决现有对高温油烟的余热不方便回收利用，所存在的能源浪费的问题。
5.本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
6.本实用新型实施方式提供一种高温油烟余热回收利用系统，包括：余热回收风道、列管换热器、油污排放水箱、干燥换热器、循环水子系统和喷淋清洗子系统；其中，
7.所述余热回收风道上端与高温油烟排烟风道连接，下端与所述油污排放水箱连接；
8.所述列管换热器设置所述余热回收风道内，处于所述油污排放水箱上方；
9.所述喷淋清洗子系统进水端与所述油污排放水箱连接，该喷淋清洗子系统的喷淋头设于所述列管换热器上方的所述余热回收风道内；
10.所述干燥换热器的进出水口通过所述循环水子系统与所述列管换热器连接；
11.所述干燥换热器串联在干燥生产线新风管道上。
12.由上述本实用新型提供的技术方案可以看出，本实用新型实施例提供的高温油烟余热回收利用系统，其有益效果为：
13.通过设置余热回收风道、列管换热器、油污排放水箱和喷淋清洗子系统，能将高温油烟排烟风道内高温油烟的热量回收至列管换热器内，再通过循环水子系统连接的干燥换热器置换至干燥换热器，进而由干燥生产线新风管道进行利用，该系统将现代工业生产中产生大量的不能直接利用的余热低成本的回收加以利用，在保证生产的同时，回收余热资源加以利用，降低生产运行成本。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
15.图1是本实用新型实施例提供的高温油烟余热回收利用系统的结构示意图；
16.图中：1列管换热器；2油污排放水箱；3干燥换热器；4循环水子系统；5喷淋清洗子系统；6主控装置；7能量计；8排烟风机；9余热回收风道；10新风风道；11尾气排放风道；12高温油烟排烟风道；13溢流管；14排水管路；15蒸汽补热系统；16第一软化水补水管；17第二软化水补水管；18定压装置
具体实施方式
17.下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。本实用新型实施例中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
18.如图1所示，本实用新型实施例提供一种高温油烟余热回收利用系统，包括：余热回收风道、列管换热器、油污排放水箱、干燥换热器、循环水子系统和喷淋清洗子系统；其中，
19.所述余热回收风道上端与所述高温油烟排烟风道连接，下端与所述油污排放水箱连接；
20.所述列管换热器设置所述余热回收风道内，处于所述油污排放水箱上方；
21.所述喷淋清洗子系统进水端与所述油污排放水箱连接，该喷淋清洗子系统的喷淋头设于所述列管换热器上方的所述余热回收风道内；
22.所述干燥换热器的进出水口通过所述循环水子系统与所述列管换热器连接；
23.所述干燥换热器串联在干燥生产线新风管道上，对新风进行加热干燥处理。
24.上述系统还包括：
25.尾气排放风道和智能控制子系统；其中，
26.所述尾气排放风道连接在所述余热回收风道后端的所述高温油烟排烟风道与所述油污排放水箱之间，该尾气排放风道上设有排烟风机；
27.所述智能控制子系统分别与所述循环水子系统、喷淋清洗子系统和排烟风机电气连接，能根据循环水子系统的管路供回水温度以及所述列管换热器的进出口油烟温度，自动控制所述循环水子系统和所述尾气排放风道的排烟风机调整所述列管换热器与所述干燥换热器之间置换的热量。
28.上述系统中，所述智能控制子系统包括：
29.主控装置、第一温感探头、第二温感探头、第三温感探头、第四温感探头、第五温感探头、第六温感探头、第一电动风阀、第二电动风阀和第三电动风阀；其中，
30.所述第一温感探头和第二温感探头分别设置在所述余热回收风道前、后端的所述高温油烟排烟风道上；
31.所述第三温感探头和第四温感探头分别设置在所述列管换热器的进出口水路上；
32.所述第五温感探头和第六温感探头分别设置在所述干燥换热器前、后端的所述干燥生产线新风管道上；
33.所述第一电动风阀设置在所述列管换热器前端的所述余热回收风道上；
34.所述第二电动风阀设置在排烟风机前端的尾气排放风道上；
35.所述第三电动风阀设置在所述余热回收风道与尾气排放风道之间的所述高温油烟排烟风道上；
36.所述主控装置，分别与各温感探头、各电动风阀以及循环水子系统、喷淋清洗子系统和排烟风机电气连接，能根据测得的温度按设定的程序控制各电动风阀的启闭，以及自动控制所述循环水子系统和所述尾气排放风道的排烟风机调整所述列管换热器与所述干燥换热器之间置换的热量。
37.进一步的，所述智能控制子系统还包括：远传压力表和循环电磁阀，所述远传压力表和循环电磁阀均设置在所述循环水子系统的水路上；分别与所述主控装置连接，能由所述主控装置根据所述远传压力表的压力信号，控制所述循环电磁阀的开启或关闭。
38.上述系统还包括：补热子系统，设置在干燥生产线上，与所述干燥生产线新风管道的入口连接；
39.该补热子系统与所述智能控制子系统电气连接，能由所述智能控制子系统根据所述干燥换热器新风进出口温度，控制补充所述干燥生产线所需的热量。
40.优选的，该补热子系统可采用蒸汽补热系统。
41.上述系统还包括：能量表，连接在所述列管换热器与干燥换热器之间的所述循环水子系统的管路上。
42.上述系统中，列管换热器采用内置铜换热列管的不锈钢列管换热器；
43.所述干燥换热器为不锈钢外壳，内设换热铝制翅片。
44.上述系统中，油污排放水箱采用不锈钢水箱。
45.上述系统中，油污排放水箱上安装有液位传感器和设有电磁阀的补水管路；
46.溢流管路与所述油污排放水箱内上部连接；
47.排水管路一端与所述油污排放水箱内底部连接，另一端与所述溢流管路连接；
48.所述油污排放水箱上还连接有第一软化水补水管。
49.上述系统中，循环水子系统包括：
50.供水管、回水管和循环泵；其中，
51.供水管与回水管分别连接在所述干燥换热器的进出水口与所述列管换热器的出进水口之间，在所述干燥换热器与列管换热器之间形成循环水路；
52.所述循环泵设置在所述回水管路上；
53.所述喷淋清洗子系统由喷淋水管顶端连接的喷淋头，和设在所述喷淋水管上的喷淋水泵构成，所述喷淋水管的底端与所述油污排放水箱内的底部连接。
54.上述系统中，循环水子系统的进水管上还设有第二软化水补水管。
55.与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：
56.将现代工业生产中产生大量的不能直接利用的余热低成本的回收并加以利用，通过设置的智能控制子系统，在保证原有生产线正常生产的情况下最大化回收高温余热用于所需的干燥生产线上，整个系统能实现全智能控制，在无人值守的情况下，实现系统自动控制运行，在保证生产的同时，回收余热能源加以利用，降低生产运行成本。
57.下面将结合附图对本实用新型实施例作进一步地详细描述。
58.如图1所示，本实用新型提供一种高温油烟余热回收利用系统，能回收食品生产线
产生的高温油烟余热，并作为其他需要的热源，进而解决生产能耗大，浪费多，节能性或时效性差，操作控制智能化程度低等问题，该系统主要是利用循环水子系统和列管换热器将食品生产线上排放的高温油烟含有的大量余热低成本的置换到需要热量的烘干生产线上，该系统包括：
59.列管换热器、干燥换热器、引风机，循环水子系统，喷淋清洗子系统、油污排放水箱、蒸汽补热子系统和智能控制子系统；该系统能在无人值守的情况下自动运行，在不影响原有生产线正常生产的同时，根据高温油烟排放温度，自动调整置换的能量。
60.所述的高温油烟排烟风道经余热回收风道串联接入列管换热器，此列管换热器为不锈钢材质，内置铜管换热列管，此列管换热器下部设置油污排放水箱，用于收集排放在系统运行的时候产生的油污，此排放水箱同样为不锈钢材质。在列管换热器和干燥换热器之间设立循环水子系统，水系统的循环由循环泵驱动。用于把列管换热器吸收的热量置换到干燥换热器处。
61.所述的干燥生产线新风入口串联接入干燥换热器，此干燥换热器为不锈钢外壳，内设换热铝制翅片，用于进一步把从高温油烟风道吸收的热量置换到干燥生产线上，用于提高新风入口的温度。
62.所述的列管换热器和油污排放水箱连接的喷淋清洗子系统，用于清洗列管换热器中附在换热铜管上的油污，保持列管换热器始终处于高效换热状态。喷淋清洗子系统由喷淋水泵驱动。
63.所述的干燥生产线上设置补热子系统，当回收的热量不能满足干燥生产线上的需要，启动补热子系统，以补充需要热量。
64.所述的智能控制子系统为整个系统运行实现pid调节，其中包括：(1)根据连接列管换热器和干燥换热器之间的循环水系统管路供回水温度t3和t4，pid调节循环水泵的运行频率。(2)根据排烟风道列管换热器的进出口温度t1和t2，来调整排烟风机的运行频率，保证食品生产线上的排烟温度，保证食品生产线的正常生产。(3)根据干燥换热器新风进出口温度t5和t6，自动启动关闭补热子系统。(4)整个系统通过能量表统计系统回收的能量，计算节能减排的能量。
65.作为优选，所述的列管换热器串联接入原来的排烟风道中，在风道中安装电动风阀 m1和m2,温感探头t1和t2，和轴流风机pw1。
66.所述列管换热器下方安装的油污排放水箱，起到承接清洗流下污水的作用。
67.作为优选，在油污排放水箱中安装溢流管路，液位传感器和电磁阀，根据液位传感器液位信号控制电磁阀开启和关闭从而控制软化水补水，使得油污排放水箱一直处于高水位，冲洗下来的油污通过溢流管路排放。
68.作为优选，在列管换热器和油污排放水箱安装清洗水泵，在列管换热器风道入口处安装雾状喷淋头，定时清洗列管换热器。从油污排放水箱下部抽水喷淋列管换热器换热铜管。
69.作为优选，在列管换热器和干燥换热器之间安装循环水泵，循环水路在列管换热器下进上出。
70.作为优选，在列管换热器的进出口水路上安装温感探头t3和t4.
71.作为优选，在干燥换热器的新风管道前后安装温感探头t5和t6.
72.作为优选，在干燥生产线新风管道上串联安装干燥换热器和蒸汽补热子系统.
73.作为优选，在干燥换热器的循环水路出口安装能量表.
74.作为优选，在循环水子系统中安装远传压力表y1和循环电磁阀.
75.本系统能通过网络与云平台通信连接，进而实现通过电脑或手机端进行检测，控制运行，并自动统计所用的电量，统计节约能量，自动进行能耗分析。
76.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。