一种切菜机压菜机构的制作方法

1.本实用新型涉及一种压菜机构，特别是涉及到一种改进的切菜机压菜机构。


背景技术：

2.随着社会的进步，食品加工机械也越来越多地在食品加工行业中得到了推广应用，其中，对于需要通过手动操作压菜机构而实现挤压切菜的旋转式切菜机而言，以现有的相关技术来看，在对压菜机构进行手动操作时，仍然是不够轻巧便捷，动作的顺应性都相对比较差，因此有待进一步改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的，在于解决以上所述的问题，而提出一种在操作上更加便捷的切菜机压菜机构。
4.为达到以上目的，本实用新型采用以下的技术方案：一种切菜机压菜机构，包括有悬臂组件、滑座组件、导杆组件、切菜机上盖及压菜件，所述导杆组件固定安装在切菜机上盖上，切菜机上盖的料口朝上，滑座组件活动套装在导杆组件上并能够沿导杆组件上下滑动，压菜件安装于悬臂组件上，而悬臂组件与滑座组件铰接并能够以铰接处为转动支点左右摆动，以使得压菜件能与切菜机上盖的料口对正及错位，当压菜件与切菜机上盖的料口对正时，滑座组件沿着导杆组件上下滑动而同时带动悬臂组件及压菜件上下移动，致使压菜件能从切菜机上盖的料口退出及伸入。
5.上述方案中，由于滑座组件套装在导杆组件上并能够上下滑动，悬臂组件与滑座组件铰接并能够以铰接处为转动支点左右摆动，因此压菜件可以上下左右移动。当压菜件退出料口后，就能操作悬臂组件左右摆动而带动压菜件与料口对正及错位，在压菜件与料口错位后，可以腾出足够的空间往料口加料，这样可减少压菜件向上提升的距离，从而减少用户操作的动作幅度，提高压菜机构操作的便捷性。
6.进一步地，所述切菜机上盖包括位于上方位置的装菜筒和位于下方后部位置的固定基座，切菜机上盖的料口位于装菜筒上端，所述导杆组件包括有主导杆、辅导杆及复位弹簧，主导杆和辅导杆竖向平行固定安装在切菜机上盖的固定基座上，确保主导杆和辅导杆的安装稳定性，而所述滑座组件包括有滑座，滑座套装在主导杆、辅导杆上并能够沿主导杆、辅导杆上下滑动，复位弹簧套装在辅导杆上并置于切菜机上盖的固定基座与滑座之间，悬臂组件与滑座铰接。本方案，滑座套装在主导杆、辅导杆上，使得滑座只能上下滑动而不能摆动，确保滑座上下滑动的平稳性，而通过增设复位弹簧，使得滑座向下滑动后能自动复位，也就是说，切完菜后可以不再需要靠人手提升悬臂组件及压菜件，使切菜机压菜机构的操作更加的便捷。
7.进一步地，所述滑座包括有位于右方上部位置的右上滑座部分、位于右方下部位置的右下滑座部分、位于左方中部位置的左中滑座部分、位于前方中上部位置的滑座铰接部分，在右上滑座部分竖向开设有右上滑座导孔，在右下滑座部分竖向开设有右下滑座导
孔，在左中滑座部分竖向开设有左中滑座导孔，在滑座铰接部分竖向开设有铰接孔，右上滑座导孔及右下滑座导孔的中心线共线，滑座的右上滑座导孔和右下滑座导孔分别上下套装在主导杆上，左中滑座导孔套装在辅导杆上，复位弹簧位于切菜机上盖的固定基座与滑座的左中滑座部分之间；所述悬臂组件包括有悬臂，悬臂的后端部竖向设置有铰接销，压菜件安装在悬臂上，悬臂后端部的铰接销与滑座的滑座铰接部分开设的铰接孔铰接。本方案，有效减少滑座的重量，从而整体减低机构的重量。
8.进一步地，所述悬臂包括位于前部位置的前手柄部分、位于中部位置的中手柄部分、位于后部位置的悬臂铰接部分，且在悬臂的中部位置设置有压菜件固定座，在滑座的右上滑座部分前方上部位置向前凸出的凸台部分，滑座铰接部分位于凸台部分的下方，所述压菜件包括位于上部的固定部分和位于底部的压盘部分,固定部分固定安装在压菜件固定座，铰接销的上端固定在悬臂铰接部分下侧，且当压菜件与切菜机上盖的料口对正时，悬臂铰接部分的上侧与凸台部分相抵。这样，工作时，在把菜放进切菜机上盖的装菜筒后，只要握住置于悬臂组件中部位置的中手柄部分上端的手把，就能够以很短的拉动距离快速地使悬臂组件中的压菜件的压盘部分移到切菜机上盖的装菜筒的料口上方，再往下施压进行切菜，当切菜完成后只需将手放松，压菜件就能够在复位弹簧的弹簧力作用下又自动地提升至切菜机上盖的装菜筒的料口上方，然后同样以很短的拨动距离就能够快速地将压菜件推离开切菜机上盖的装菜筒的料口上方，使得压菜件与装菜筒的料口错位。
9.进一步地，所述滑座组件还包括有滑座锁定件，而在右上滑座部分或右下滑座部分横向开设有与右上滑座导孔或右下滑座导孔相通的滑座锁定螺孔，滑座锁定件与滑座锁定螺孔螺接，通过旋转滑座锁定件致使滑座锁定件与主导杆相抵，可以使得滑座限位在主导杆当前位置，而主导杆的顶端设置有限位件，可以避免滑座从主导杆的顶端脱离。
10.进一步地，所述悬臂上还设有锁扣，而装菜筒的侧壁上开设有扣孔，锁扣能在悬臂上往复滑动而与装菜筒的扣孔扣接及脱离。具体是，所述悬臂的中前部位置竖向开设有上下贯通的锁扣导槽，而锁扣包括位于上部位置的拨把部分、位于下部位置的下滑部分、在下滑部分的下端向前凸出的扣钩部分，并在下滑部分横向开设有长形孔，所述悬臂横向开设有与锁扣导槽相通的锁扣固定孔，锁扣的下滑部分套装在锁扣导槽内，由锁扣固定销穿过悬臂的锁扣固定孔和锁扣的长形孔，以限定锁扣只能沿锁扣导槽前后往复滑动，并能够通过拨动锁扣的拨把部分使扣钩部分扣在切菜机上盖的装菜筒的扣孔。这样，当压菜件伸入装菜筒后，拨动锁扣的拨把部分使扣钩部分扣在切菜机上盖的装菜筒的扣孔，此时压菜件不能向上退出装菜筒，实现悬臂组件及压菜件锁止。
11.进一步地，所述辅导杆为导磁杆，而在悬臂后端对应导磁杆的位置设有磁块，磁块通过悬臂组件的摆动以靠近导磁杆通磁、离开导磁杆断磁而触发置于导磁杆底部的磁感应电路开关的通电和断电来自动控制切菜机的启动和关停，并由此提高工作的安全性。
12.进一步地，在右上滑座导孔与主导杆之间套装有右上滑套，在右下滑座导孔与主导杆之间套装有右下滑套，在左中滑座导孔与辅导杆之间套装有左中滑套，以避免右上滑座导孔和右下滑座导孔与主导杆之间、右滑座导孔与辅导杆之间的直接摩擦，提高产品寿命。而右上滑套、右下滑套、左中滑套的其中一端设有凸环，另一端设有卡环，以此将滑套定位在导孔中。
13.本实用新型的切菜机压菜机构，避免了现有压菜机构需要向上提升足够大的距离
而腾出足够的空间往料口加料的问题，一方面减少用户操作的动作幅度，且完成切完菜后可以不再需要靠人手提升悬臂组件及压菜件，提高操作的便捷性，另一方面可以减小机构的高度，机构紧凑轻巧，减少占用空间。
附图说明
14.图1本实用新型实施例切菜机压菜机构的第一方位的立体图。
15.图2本实用新型实施例切菜机压菜机构的第二方位的立体图。
16.图3本实用新型实施例切菜机压菜机构的在加料状态下的立体图。
17.图4本实用新型实施例切菜机压菜机构的俯视图。
18.图5本实用新型实施例切菜机压菜机构的右视图(带局部剖面)。
19.图6本实用新型实施例切菜机压菜机构的左视图(带局部剖面)。
20.图7本实用新型实施例切菜机压菜机构的后剖视图(带局部剖面)。
21.图8本实用新型实施例切菜机压菜机构的分解图。
具体实施方式
22.参照图1至图8所示，一种切菜机压菜机构，包括有悬臂组件a、滑座组件b、导杆组件c、切菜机上盖8及压菜件3，其中，切菜机上盖8包括位于上方位置的装菜筒 8a和位于下方后部位置的固定基座8c，装菜筒8a的顶端为料口，导杆组件c固定安装在切菜机上盖8的固定基座8c上，压菜件3固定安装在悬臂组件a上，滑座组件b活动套装在导杆组件c上并能够沿着导杆组件c上下滑动，悬臂组件a与滑座组件b铰接并能够以铰接处为转动支点左右摆动，以使得压菜件3能与装菜筒8a的料口对正及错位。当压菜件3与装菜筒8a的料口对正时，如图2所示，滑座组件b沿着导杆组件c 上下滑动而同时带动悬臂组件a及压菜件3上下移动，致使压菜件3能从装菜筒8a的料口退出及伸入，当压菜件3向下伸入装菜筒8a可实现切菜机压菜功能；而当压菜件 3与装菜筒8a的料口错位时，如图3所示，这时可以往装菜筒8a的料口加料。
23.具体地，并在装菜筒8a的侧壁上开设有扣孔8b，且导杆组件c包括有主导杆7、辅导杆14、复位弹簧9、限位件10，主导杆7和辅导杆14竖向平行固定安装在切菜机上盖8的固定基座8c上，其中，主导杆7通过主导杆加固螺丝21加固，滑座组件b 包括有滑座5、滑座锁定件11，滑座5包括有位于右方上部位置的右上滑座部分5a、位于右方下部位置的右下滑座部分5b、位于左方中部位置的左中滑座部分5d、位于前方中上部位置的滑座铰接部分5c、在右上滑座部分5a前方上部位置向前凸出的凸台部分5e，滑座铰接部分5c位于凸台部分5e的下方，在右上滑座部分5a竖向开设有右上滑座导孔5ao，在右下滑座部分5b竖向开设有右下滑座导孔5bo，在左中滑座部分5d 竖向开设有左中滑座导孔5do，在滑座铰接部分5c竖向开设有铰接孔5co，在右上滑座部分5a或右下滑座部分5b横向开设有与右上滑座导孔5ao或右下滑座导孔5bo相通的滑座锁定螺孔5f，本实施例，滑座锁定螺孔5f位于右下滑座部分5b侧壁，滑座5的右上滑座导孔5ao和右下滑座导孔5bo分别上下套装在主导杆7上，左中滑座导孔5do 套装在辅导杆14上，复位弹簧9套装在辅导杆14上并置于切菜机上盖8的固定基座 8c与滑座5的左中滑座部分5d之间，滑座锁定件11与滑座锁定螺孔5f螺接，限位件 10安装于主导杆7的顶端，套装于主导杆7和辅导杆14的滑座组件b能够沿着主导杆 7和辅导杆14
上下活动，所述悬臂组件a包括有悬臂1、手把2、锁扣4、锁扣固定销 23、铰接销18，悬臂1包括位于前部位置的前手柄部分1a、位于中部位置的中手柄部分1b、位于后部位置的悬臂铰接部分1c，且在悬臂1的中部位置设置有压菜件固定座 1d，在中前部位置竖向开设有上下贯通的锁扣导槽1e，铰接销18的上端竖向固定在悬臂铰接部分1c的下侧，所述手把2固定安装在中手柄部分1b的上端，压菜件3包括位于上部的固定部分3b和位于底部的压盘部分3a,固定部分3b通过压菜件固定螺丝20 固定安装在压菜件固定座1d，锁扣4通过锁扣固定销23活动套装在锁扣导槽1e，使得锁扣4只能够沿锁扣导槽1e前后往复滑动，在当压菜件3伸入装菜筒8a后，向前推锁扣4能够扣住切菜机上盖8的扣孔8b而将悬臂组件a及压菜件3锁止，悬臂组件a以固定在悬臂1的悬臂铰接部分1c的铰接销18与滑座组件b的滑座5的滑座铰接部分 5c开设的铰接孔5co铰接，以使得滑座组件b、悬臂组件a及压菜件3一起沿着主导杆 7和辅导杆14上下移动，并且，在压菜件3退出装菜筒8a后，悬臂组件a能够以铰接销18为转动支点左右摆动。
24.在本实施例中，为提高手把2的握把手感和更加便于操作，将手把2设计为球形，并通过螺接的方式固定在中手柄部分1b的上端。
25.在本实施例中，所述悬臂1在中前部位置横向开设有与锁扣导槽1e相通的锁扣固定孔1f，而锁扣4包括位于上部位置的拨把部分4a、位于下部位置的下滑部分4b、在下滑部分4b的下端向前凸出的扣钩部分4c，并在下滑部分4b横向开设有长形孔4d，锁扣4的下滑部分4b套装在锁扣导槽1e内，由锁扣固定销23穿过悬臂1的锁扣固定孔1f和锁扣4的长形孔4d而将锁扣4活动安装在锁扣导槽1e，由此使得锁扣4只能沿着锁扣导槽1e前后往复活动，并在有其他需要时，把压菜件3伸入装菜筒8a后，通过拨动锁扣4的拨把部分4a使扣钩部分4c扣在切菜机上盖8的装菜筒8a上开设的扣孔8b内以将悬臂组件a及压菜件3锁止。
26.在本实施例中，上述辅导杆14为导磁杆，而在悬臂1的悬臂铰接部分1c横向开设有位置与导磁杆相对应的磁块安装孔1g，磁块安装孔1g内通过磁块固定螺丝19固定安装有磁块6，磁块6通过悬臂组件a的摆动以靠近导磁杆通磁、离开导磁杆断磁而触发置于导磁杆底部的磁感应电路开关的通电和断电来自动控制切菜机的启动和关停。
27.在本实施例中，为了避免悬臂1在下压时与切菜机上盖8的装菜筒8a产生直接的碰撞，在悬臂1的对应位置置有缓冲垫22。
28.在本实施例中，在右上滑座导孔5ao与主导杆7之间套装有右上滑套12，在右下滑座导孔5bo与主导杆7之间套装有右下滑套15，在左中滑座导孔5do与辅导杆14之间套装有左中滑套13，且右上滑套12、右下滑套15、左中滑套13的其中一端设有凸环，另一端设有卡环17，滑套两端通过凸环及卡环17而定位在对应的滑座导孔，以避免滑座5与主导杆7和辅导杆14之间的直接摩擦，提高产品寿命。
29.在本实施例中，限位件10以螺接的方式与主导杆7螺接，并在限位件10与主导杆 7之间置有缓冲垫圈16，限位件10和缓冲垫圈16的作用是限制滑座5的上升位置，并避免滑座5上升时与限位件10产生直接的碰撞。
30.在本实施例中，滑座5的凸台部分5e的作用是防止与滑座组件b铰接的悬臂组件 a在工作时脱离，即是，当压菜件3与切菜机上盖8的料口对正时，悬臂铰接部分1c 的上侧与凸台部分5e相抵，如图2所示，此时悬臂铰接部分1c位于凸台部分5e与滑座铰接部分5c之间，由凸台部分5e限制悬臂组件a向上移动，从而避免悬臂组件a 向上与滑座组件b脱离，保
证机构的工作稳定性，而压菜件3与切菜机上盖8的料口错位时，悬臂铰接部分1c的上侧与凸台部分5e分离，如图3所示，此时可向上提起悬臂组件a，方便清洗。
31.以上仅为本实用新型的一个具体实施例，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用本实用新型的构思对本实用新型做出的非实质性修改，均落入本实用新型的保护范围内。