一种复混肥生产尾气洗涤装置的制作方法

1.本实用新型涉及化肥生产尾气处理技术领域，具体而言，涉及一种复混肥生产尾气洗涤装置。


背景技术：

2.化肥厂的废气一般都来自尿素装置、合成氨装置在生产的过程中会连续性的排出co2、n2、h2s和cos成分的废气。化肥厂在生产过程中，会产生对环境有危害的废气和粉尘，如果进行废气处理，达标排放会严重的污染环境和对人体有害，现有的尾气塔处理完尾气后往往需要进行清洁，需要人工手持高压喷枪对塔体内部进行清洁，浪费人力，实用性较差。
3.授权公开号为“cn211537161u”公开了一种化肥生产用易于清洗的尾气塔，很好地解决了上述问题，其通过塔内设置的气缸，调节两组活动板之间的距离，从而调节两组喷淋装置之间的距离，便于对塔体腔室内壁进行清洗；然而该专利技术方案中，由于结构自身缺陷，导致两组喷淋装置的距离无法靠得很近(即两组喷淋装置的距离始终非常大)，使用时很大部分尾气从两组喷淋装置之间通过，而两组喷淋装置的喷头朝向塔体内壁，从两组喷淋装置的尾气无法被清洗到；而且气缸设置在塔体内部，使用时会转动，实际中安装连接通气管也非常困难。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种复混肥生产尾气洗涤装置，能保证两组喷淋装置能够靠近塔体内壁的前提下，同时使两组喷淋装置的距离更近，避免大量尾气从两组喷淋装置之间通过而未被洗涤。
5.本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：
6.一种复混肥生产尾气洗涤装置，包括具有内部腔室的塔体，塔体的一侧底部设有进气管，顶部设有出气管，塔体的顶部转动连接有转管，转管连接有驱动其转动的驱动装置，转管的顶部伸出塔体顶部并连接有旋转接头，所述塔体的内底部转动连接有支撑座，所述支撑座的顶部转动连接有横向布置的转轴，所述转轴的两端均通过螺纹连接有向塔体内壁喷液的喷淋装置，且转轴两端的螺纹旋向相反，所述喷淋装置的进液端与所述转管连通；
7.所述转管的底部伸入塔体内部并固定连接有横杆，所述横杆的两端均设有沿长度方向延伸的滑槽，所述喷淋装置的顶部伸入所述滑槽内并与其滑动连接；
8.所述塔体的侧壁设有可转动的插套，所述插套内设有可滑动的摇杆，所述转轴的一端设有可与所述摇杆配合的第一插孔，且第一插孔和所述摇杆的横截面呈正方形。
9.可选地，所述转管的顶部设有第一凸台，所述第一凸台的一侧设有第二插孔，所述塔体的顶部设有支撑板，支撑板上设有可插入所述第二插孔的插杆。
10.可选地，所述插杆与所述支撑板滑动连接，所述支撑板的两侧设有锁紧螺母，所述插杆靠近所述支撑板的一端设有螺纹，所述螺母与所述插杆的螺纹配合。
11.可选地，所述喷淋装置包括活动板、安装管和若干喷头，所述活动板竖直布置并与所述转轴通过螺纹连接，所述安装管固定在所述活动板上并沿活动板的长度方向布置，若干所述喷头沿所述安装管的长度方向间隔布置并与所述安装管连通，所述安装管的底端封闭，顶端与所述转管连通。
12.可选地，所述塔体的内底部设有储液区，所述进气管伸入储液区的液面下，所述储液区的上方设有隔板，所述隔板靠近边沿的区域设有透气孔，所述支撑座与所述隔板转动连接。
13.可选地，所述塔体的一侧设有高压泵，所述高压泵的进液端与所述储液区连通，所述高压泵的出液端与所述旋转接头连接，以向所述转管内通入清洗液。
14.可选地，所述塔体的一侧设有储物盒。
15.本实用新型至少具有如下优点和有益效果：本实用新型中，两组喷淋装置通过螺纹连接在转轴的两端，且转轴两端的螺纹旋向相反，使用时插入摇杆转动转轴使两组喷淋装置相互靠近到极限，取出摇杆，用塞子或堵头等工具封堵插套，通过驱动装置带动转管转动，即可对尾气进行清洗，与现有技术相比，可使两组喷淋装置靠的更近，避免大量未被洗涤的尾气从两组喷淋装置之间通过，而且避免在塔体内使用气缸，无需考虑安装连接通气管困难的问题；当需要对塔体内壁进行清洗时，取下封堵插套的工具，插入摇杆使其与转轴的第一插孔配合，反向转动转轴即可使两组喷淋装置靠近塔体的内壁，从而对塔体内壁进行清洗。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
17.图1为本实用新型提供的一种复混肥生产尾气洗涤装置的剖视图；
18.图2为图1的a处放大图；
19.图3为图1的b处放大图；
20.图4为横杆的结构示意图；
21.图5为图1的c向局部视图；
22.图标：1
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塔体，2
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进气管，3
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出气管，4
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转管，401
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第一凸台，401a
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第二插孔，402
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第二凸台，5
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旋转接头，6
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支撑座，7
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转轴，701
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第一插孔，8
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喷淋装置，801
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活动板，802
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安装管，803
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喷头，9
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横杆，901
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滑槽，10
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插套，11
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摇杆，12
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支撑板，13
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插杆，14
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锁紧螺母，15
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储液区，16
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隔板，161
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透气孔，17
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储物盒，18
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大锥齿轮，19
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小锥齿轮，20
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电机，21
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高压泵。
具体实施方式
23.如图1
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5所示，一种复混肥生产尾气洗涤装置，包括具有内部腔室的塔体1，塔体1的一侧底部设有进气管2，顶部设有出气管3，塔体1的顶部转动连接有转管4，转管4连接有驱动其转动的驱动装置，驱动装置包括大锥齿轮18、小锥齿轮19和电机20，大锥齿轮18设于
转管4上，小锥齿轮19与大锥齿轮18啮合，且小锥齿轮19与电机20的输出轴连接，通过电机20的转动带动转管4转动。
24.塔体1的内底部转动连接有支撑座6，支撑座6的顶部转动连接有横向布置的转轴7，转轴7的两端均通过螺纹连接有向塔体1内壁喷液的喷淋装置8，且转轴7两端的螺纹旋向相反，喷淋装置8的进液端与转管4连通；转管4的底部伸入塔体1内部并固定连接有横杆9，横杆9的两端均设有沿长度方向延伸的滑槽901，喷淋装置8的顶部伸入滑槽901内并与其滑动连接。
25.塔体1的侧壁设有可转动的插套10，插套10内设有可滑动的摇杆11，转轴7的一端设有可与摇杆11配合的第一插孔701，且第一插孔701和摇杆11的横截面呈正方形，插套10的内壁横截面也为正方形，如此设置，可避免摇杆11与插套10相对转动，以及避免摇杆11与转轴7相对转动。
26.本实施例中，塔体1的一侧设有储物盒17，可用于防止摇杆11及用于封堵插套10的塞子或堵头等工具。
27.喷淋装置8包括活动板801、安装管802和若干喷头803，活动板801竖直布置并与转轴7通过螺纹连接，安装管802固定在活动板801上并沿活动板801的长度方向布置，若干喷头803沿安装管802的长度方向间隔布置并与安装管802连通，安装管802的底端封闭，顶端与转管4连通。
28.使用时插入摇杆11转动转轴7使两组喷淋装置8相互靠近到极限，取出摇杆11，用塞子或堵头等工具封堵插套10，通过驱动装置带动转管4转动，即可对尾气进行清洗，与现有技术相比，可使两组喷淋装置8靠的更近，避免大量未被洗涤的尾气从两组喷淋装置8之间通过，而且避免在塔体1内使用气缸，无需考虑安装连接通气管困难的问题；当需要对塔体1内壁进行清洗时，取下封堵插套10的工具，插入摇杆11使其与转轴7的第一插孔701配合，反向转动转轴7即可使两组喷淋装置8靠近塔体1的内壁，从而对塔体1内壁进行清洗。
29.本实施例中，转管4的顶部设有第一凸台401，第一凸台401的一侧设有第二插孔401a，塔体1的顶部设有支撑板12，支撑板12上设有可插入第二插孔401a的插杆13，进一步地，插杆13与支撑板12滑动连接，支撑板12的两侧设有锁紧螺母14，插杆13靠近支撑板12的一端设有螺纹，螺母与插杆13的螺纹配合，通过锁紧螺母14可锁紧插杆13。值得说明的是，当转管4需要转动进行尾气洗涤时，将插杆13从第二插孔401a中取出并通过锁紧螺母14锁紧，当需要将摇杆11插入转轴7的第一插孔701时，可先转动转管4使第二插孔401a与插杆13对齐，插入插杆13并通过锁紧螺母14锁紧，此时可保证转轴7与插套10的孔对齐，便于摇杆11插入转轴7的第一插孔701中。
30.本实施例中，转管4上在第一凸台401的上方还设有第二凸台402，第二凸台402外侧呈正六边形，便于通过扳手转动转管4。
31.塔体1的内底部设有储液区15，进气管2伸入储液区15的液面下，进入塔体1内的尾气可通过出储液区15进行初步洗涤，去除大颗粒灰尘，储液区15的上方设有隔板16，支撑座6与隔板16转动连接，隔板16靠近边沿的区域设有透气孔161，透气孔161可对进入塔体1内部的尾气进行分散，而且透气孔161设置在隔板16靠近边沿的区域，可尽量避免尾气从两组喷淋装置8之间通过。
32.转管4的顶部伸出塔体1顶部并连接有旋转接头5，塔体1的一侧设有高压泵21，高
压泵21的进液端与储液区15连通，高压泵21的出液端与旋转接头5连接，以向转管4内通入清洗液；通过设置设置的高压泵21可对储液区15盛放的清洗液循环利用。
33.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。