一种软包锂离子电池模组框架的制作方法

1.本实用新型属于软包锂离子电池模组技术领域，尤其涉及一种软包锂离子电池模组框架。


背景技术：

2.软包锂离子电池模组广泛应用于各种新能源领域，不同的电池模组中电芯之间的连接方式各不相同。电池模组框架是一体成型的，现有技术中的一种电池模组框架只能用于一种极耳连接方式的软包锂离子电池的连接。为了满足多种极耳连接方式，需要频繁更换电池模组框架模具制作电池模组框架，这给生产带来了极大不便，并且生产成本也高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是：提供一种软包锂离子电池模组框架，能够适应多种极耳连接方式的软包锂离子电池的连接。
4.本实用新型的技术方案为：
5.一种软包锂离子电池模组框架，包括矩形框架、第一极耳连接卡块和第二极耳连接卡块，所述矩形框架用于卡装软包锂离子电池，所述矩形框架的顶面上设置有第一定位卡槽和第二定位卡槽，所述第一定位卡槽与所述第一极耳连接卡块相配卡接，所述第二定位卡槽与所述第二极耳连接卡块相配卡接；所述第一极耳连接卡块和所述第二极耳连接卡块为导体，所述第一极耳连接卡块和所述第二极耳连接卡块上分别设置有极耳连接件；所述极耳连接件用于所述软包锂离子电池的极耳的连接。
6.优选地，所述极耳连接件为并列设置的两个螺纹孔。
7.优选地，所述极耳连接件为并列设置的两个金属螺柱。
8.优选地，所述极耳连接件为光滑的金属焊接面。
9.优选地，所述所述第一极耳连接卡块和所述第二极耳连接卡块均为铜或铝。
10.优选地，所述第一定位卡槽和所述第二定位卡槽为两个贯通所述矩形框架侧面的、截面为凸字形的槽，所述第一定位卡槽和所述第二定位卡槽在所述矩形框架顶面的两端呈中心对称设置；所述第一极耳连接卡块从所述矩形框架的一个侧面滑入所述第一定位卡槽中卡接；所述第二耳连接卡块从所述矩形框架的另一个侧面滑入所述第二定位卡槽中卡接。
11.优选地，所述矩形框架的中间设置有导热铝板，所述导热铝板的两面分别用于粘结和卡装软包锂离子电池。
12.优选地，所述矩形框架的四角设置有螺纹通孔。
13.本实用新型的有益效果为：
14.本实用新型的软包锂离子电池模组框架可以根据软包锂离子电池的极耳焊接要求更换不同具有不同极耳连接件的第一极耳连接卡块和第二极耳连接卡块，不需要另外再制作软包锂离子电池模组框架，更换简便，成本也低。
附图说明
15.图1为实施例1中的软包锂离子电池模组框架结构示意图。
16.图2为图1的a处放大图。
17.图3为图2中第一极耳连接卡块未卡入第一定位卡槽时的结构匹配示意图。
18.图4为实施例2中的第一极耳连接卡块和极耳连接件结构示意图。
19.图5为实施例3中的第一极耳连接卡块和极耳连接件结构示意图。
20.图6为实施例4中的软包锂离子电池模组框架结构示意图。
21.图7为图6的b处放大图。
22.图中：
23.1、矩形框架；11、第一定位卡槽；12、第二定位卡槽；13、螺纹通孔；2、第一极耳连接卡块；21、螺纹孔；23、金属螺柱；25、金属焊接面；3、第二极耳连接卡块；4、导热铝板。
具体实施方式
24.下面结合附图和实施例对本实用新型做详细说明。
25.实施例1
26.图1为本实施例中的软包锂离子电池模组框架结构示意图。图2为图1的a处放大图，图3为图2中第一极耳连接卡块未卡入第一定位卡槽时的结构匹配示意图。
27.如图1、2、3所示，本实施例的一种软包锂离子电池模组框架，包括矩形框架1、第一极耳连接卡块2和第二极耳连接卡块3，所述矩形框架1用于卡装软包锂离子电池，所述矩形框架1的顶面上设置有第一定位卡槽11和第二定位卡槽12。所述第一定位卡槽11和第二定位卡槽12为两个贯通所述矩形框架1侧面的、截面为凸字形的槽，所述第一定位卡槽11和所述第二定位卡槽12在所述矩形框架1顶面的两端呈中心对称设置。所述第一极耳连接卡块2与所述第一定位卡槽11的形状相配，所述第一极耳连接卡块2从所述矩形框架1的侧面滑入所述第一定位卡槽11中卡接。所述第二极耳连接卡块3与所述第二定位卡槽12的形状相配，所述第二极耳连接卡块3从所述矩形框架1的另一个侧面滑入所述第二定位卡槽12中卡接。所述第一极耳连接卡块2和第二极耳连接卡块3均为铜块，所述第一极耳连接卡块2和第二极耳连接卡块3上均设置有极耳连接件，所述极耳连接件为并列设置的两个螺纹孔21；螺纹孔21用于所述软包锂离子电池的极耳的连接。
28.本实施例的软包锂离子电池模组框架在组成电池模组时，软包锂离子电池卡装在矩形框架1中，电池的两个极耳弯折后分别贴在第一极耳连接卡块2上和第二极耳连接卡块3上，然后通过螺栓将极耳与螺纹孔21螺接，同时，还可以通过螺栓将软包锂离子电池与其他软包锂离子电池进行串、并联，因此，本实施例的实施方式可以用于极耳有螺孔的软包锂离子电池的连接。
29.实施例2
30.图4为本实施例中的极耳连接卡块和极耳连接件结构示意图。如图4所示，本实施例与实施例1的不同之处在于，本实施例的极耳连接件为光滑的金属焊接面25。当所需连接的软包锂离子电池的极耳上没有螺孔时，这样的软包锂离子电池在成组时需要焊接，此时，可以将本实施例的带有光滑的金属焊接面25的第一极耳连接卡块2从所述定位卡槽11的侧面滑入与矩形框架1卡接，组装成软包锂离子电池模组框架，这样就不需要另外准备模具来
制作新的适于焊接极耳的锂离子电池模组框架，而是仅需要准备有光滑的金属焊接面25的第一极耳连接卡块2卡接替换即可，不仅方便，成本也不高。
31.实施例3
32.图5为本实施例中的极耳连接卡块和极耳连接件结构示意图。本实施例与实施例1的不同之处在于，本实施例的第一极耳连接卡块2和第二极耳连接卡块3为铝块，所述极耳连接件为并列设置的两个金属螺柱23。
33.采用直接带有金属螺柱的极耳连接卡块，不需要另外配制螺柱，使用时更加方便。使用时只需将电池极耳上的螺孔穿在两个金属螺柱23上，然后用螺栓固定即可。通过金属螺柱也可以与汇流排联合使用，完成与其他软包锂离子电池的串联或并联。
34.实施例4
35.图6为本实施例中的软包锂离子电池模组框架结构示意图，图7为图6的b处放大图。如图6、7所示，在本实施例的软包锂离子电池模组框架中，所述矩形框架1的中间设置有导热铝板4。在软包锂离子电池组装时，所述导热铝板4的两面分别用导热胶各粘结卡装一个软包锂离子电池，两个软包锂离子电池的正极极耳或负极极耳分别相对弯折并与第一极耳连接卡块2和第二极耳连接卡块3连接完成串联或并联。
36.本实施例的软包锂离子电池模组框架设置了导热铝板4，并从导热铝板4的两面粘结卡装软包锂离子电池，由导热铝板4将软包锂离子电池充放电过程中产生的热量向外疏散，散热效果好，并且结构紧凑。更优选在所述矩形框架1的四角设置有螺纹通孔13，设置螺纹通孔后就可以将多个由软包锂离子电池模组框架组装卡接的软包锂离子电池组成模块。
37.本实用新型的软包锂离子电池模组框架可以根据软包锂离子电池的极耳焊接要求更换不同的极耳连接卡块，不需要另外再制作软包锂离子电池模组框架，更换简便，成本也低。并且，对于使用了本实用新型的软包锂离子电池模组组装的电池组模块，在使用后极耳的拆卸也方便：只需将第一极耳连接卡块和第二极耳连接卡块分别从第一定位卡槽和第二定位卡槽中卸出即可，可以保障软包锂离子电池及其极耳在拆卸后依然完好；完好拆掉的单个软包锂离子电池可以根据容量大小再组装成新的电池模组，供低容量的用电器使用，从而实现锂离子电池的梯次利用。
38.在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。比如，对于第一极耳连接卡块和第二极耳连接卡块上螺纹孔的设置，不限于两个，可以是一个，也可以是多个，都可以实现相同的功能。对于第一定位卡槽和第二定位卡槽以及第一极耳连接卡块和第二极耳连接卡块的形状，也不限于以上说明书所列的截面为凸字形，比如可以为工字形，也可以为其它的曲线型，同样也可以实现从侧面卡接、且不会从上面脱落，在此不再赘述。为了进一步保证第一极耳连接卡块与第一定位卡槽连接的牢固性，还可以在卡接之后再使用胶粘剂再粘结一下。此外，以上所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。另外以上仅为本实用新型的部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。