一种锂离子电池模组框架的制作方法

1.本实用新型属于锂离子电池领域，尤其涉及一种锂离子电池模组框架。


背景技术：

2.锂离子电池在成组时需要使用电池模组框架将多个锂离子电池固定在一起。现有技术中的锂离子电池模组框架有两种，一种是焊接而成的框架，这种框架结构强度大，但是加工周期长，加工成本高，并且运输也不方便。另一种是分体式框架，由多个单体框架组成，每个单体框架仅能固定一个或2个电芯，然后将多个单体框架通过长螺杆固定成一体，这种框架组装不方便；且多个单体框架占用的体积大，导致电池的体积比能量低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是：提供一种锂离子电池模组框架，组装方便、运输方便且体积比能量高。
4.本实用新型的技术方案为：
5.一种锂离子电池模组框架，包括底座、上盖、第一端板、第二端板和固定板；所述底座为矩形，所述底座的四边设置有向上翻折的下侧棱，所述底座的四个角各设置有下螺纹孔；所述上盖为矩形，所述上盖的四边设置有向下翻折的上侧棱，所述上盖的四个角各设置有上螺纹孔；所述第一端板为凵型板，包括顶板和垂直连接于所述顶板两侧边的两个侧板；所述顶板与所述侧板的交接处设置有沿交接棱方向的螺纹通孔；所述顶板的内侧两边各设置有一个顶板卡槽，两个所述顶板卡槽开口相对，所述顶板卡槽的纵向与所述螺纹通孔平行；所述侧板上设置有侧板卡槽，所述侧板卡槽的纵向与所述螺纹通孔平行，且开口背向所述螺纹通孔；所述第一端板和所述第二端板形状相同，相对设置在所述底座和所述上盖之间，所述第一端板的两个侧板和所述第二端板的两个侧板分别与所述上侧棱的内面和所述下侧棱的内面相抵靠；所述上螺纹孔、所述螺纹通孔和所述下螺纹孔之间穿设有螺柱固定；所述固定板为四个，分别卡装在所述第一端板、所述第二端板的所述顶板卡槽之间和所述侧板卡槽之间。
6.优选地，所述顶板上设置有镂空窗口。
7.优选地，所述第一端板、所述第二端板和所述固定板为轻质铝板，所述底座和所述上盖均为尼龙66加30%玻璃纤维料。
8.优选地，所述上盖上设置有通信插口和正、负极插口。
9.本实用新型的有益效果为：本实用新型的锂离子电池模组框架在运输和储存时底座、上盖、第一端板、第二端板和固定板均为板状零件，比较节约空间；在组装成模组框架时不需要焊接，组装方便，且一次组装多个电芯，结构紧凑，不需要像多个单体框架那样框架本身占用大量的有效空间降低电池的体积比能量，并且结构稳固。
10.附图说明
11.图1为本实用新型的锂离子电池模组框架结构示意图。
12.图2为安装有电芯的本实用新型的锂离子电池模组框架结构爆炸图。
13.图3为上盖的外部立体结构示意图。
14.图4为底座的结构示意图。
15.图5为第一端板的结构示意图。
16.图6为图5的a处放大图。
17.图7为图5的b处放大图。
18.图中：
19.1、第一端板；11、顶板；111、镂空窗口；112、第一顶板卡槽；113、第二顶板卡槽；12、第一侧板；121、第一侧板卡槽；13、第二侧板；131、第二侧板卡槽；14、第一螺纹通孔；15、第二螺纹通孔；2、第二端板；3、第一固定板；4、第二固定板；5、第三固定板；6、第四固定板；7、上盖；71、第一上侧棱；72、上螺纹孔；8、底座；81、第一下侧棱；82、第二下侧棱；83、第三下侧棱；84、第四下侧棱；85、下螺纹孔；9、螺柱；10、电芯；101、电芯连接板。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型做详细说明。
21.图1为本实用新型的锂离子电池模组框架结构示意图，图2为安装有电芯的本实用新型的锂离子电池模组框架结构爆炸图。
22.如图1、2所示，本实用新型的一种锂离子电池模组框架，底座8、上盖7、第一端板1、第二端板2、第一固定板3、第二固定板4、第三固定板5和第四固定板6。
23.图4为底座的结构示意图，如图4所示，所述底座8为矩形，所述底座8的四边设置有向上翻折的第一下侧棱81、第二下侧棱82、第三下侧棱83、第四下侧棱84，所述底座8的四个角各设置有下螺纹孔85；所述上盖为矩形，所述上盖的四边设置有向下翻折的上侧棱，所述上盖的四个角各设置有上螺纹孔72。
24.所述第一端板为凵型板，图5为第一端板1的结构示意图，图6为图5的a处放大图，图7为图5的b处放大图。如图5、6、7所示，所述第一端板，包括顶板11和垂直连接于所述顶板11两侧边的第一侧板12和第二侧板13。所述顶板11与第一侧板12的交接处设置有沿交接棱方向的第一螺纹通孔14；所述顶板11与第二侧板13的交接处设置有沿交接棱方向的第二螺纹通孔15。所述顶板11的内侧设置有第一顶板卡槽112和第二顶板卡槽113，第一顶板卡槽112和第二顶板卡槽113开口相对，第一顶板卡槽112靠近第一螺纹通孔14一边，第二顶板卡槽113靠近第二螺纹通孔15一边，第一顶板卡槽112和第二顶板卡槽113的纵向均与第一螺纹通孔14和第二螺纹通孔15平行。所述第一侧板12上设置有第一侧板卡槽121，所述第二侧板13上设置有第二侧板卡槽131，第一侧板卡槽121和第二侧板卡槽131的纵向也与第一螺纹通孔14平行。第一侧板卡槽121开口背向所述第一螺纹通孔14；第二侧板卡槽131开口背向所述第二螺纹通孔15。第一端板1和第二端板2相对设置在底座8和上盖7之间。第一端板1的两个侧板、第二端板2的两个侧板上端与上盖7的第一上侧棱71及与第一上侧棱相对的上侧棱的内面相抵靠，下端与底座8的第三下侧棱83和第四下侧棱84相抵靠。第一固定板3卡装在第一端板1的第一顶板卡槽112和第二顶板卡槽113中，第三固定板5以同样的方式与第二端板2卡装。第二固定板4卡装在第一端板1的第二侧板卡槽131和第二端板2的同侧的侧板卡槽中，第四固定板6以同样的方式与第一端板1和第二端板2卡装。所述上螺纹孔72、所
述第一螺纹通孔14和所述下螺纹孔85之间穿设有螺柱9固定。同样，底座8和上盖7的其它三个角也用螺柱以同样的方式固定。
25.本实用新型的锂离子电池模组框架是通过将第一端板、第二端板与底座、四个固定板卡装后，安上上盖再用螺柱固定组装而成的。在组装前，底座、上盖、第一端板、第二端板和固定板均为板状零件，运输和储存都比较节约空间。当使用时再进行组装，组装方法如下：
26.先在底座8的第一下侧棱81和第三下侧棱83的内侧将第一端板1和第二端板2相对抵靠在两端，并用四个螺柱穿入相应的螺纹通孔和下螺纹孔中固定，然后将安装有电芯连接板101的多个成组的电芯10放置在底座8上。再将第一固定板3插入第一端板1的第一顶板卡槽112和第二顶板卡槽113中至顶住底座8；以同样的方式将第三固定板5安装在第二端板2中。然后，将第二固定板4卡装在第一端板1的第二侧板卡槽131和第二端板2的侧板卡槽中，第四固定板6以同样的方式与第一端板1和第二端板2卡装。接着，将上盖7的上螺纹孔与四个螺柱穿接后，用螺帽固定即可。
27.本实用新型的锂离子电池模组框架可以一次组装多个电芯，结构紧凑，不像多个单体框架那样框架本身占用大量的有效空间而降低了电池的体积比能量，并且结构稳固，组装方便。
28.优选地，所述顶板上设置有镂空窗口111。设置镂空窗口111可以加快锂离子电池模组的散热，并且也减轻了重量，节约了材料。
29.优选地，所述第一端板1、第二端板2和四个固定板均为轻质铝板，所述底座8和所述上盖7均为尼龙66加30%玻璃纤维料。所述第一端板1、第二端板2和四个固定板为轻质铝板有助于电芯在充放电过程中的散热；尼龙66加30%玻璃纤维料的底座和上盖能保证强度和韧性，并且也满足了绝缘的要求。
30.优选地，所述上盖7上设置有通信插口和正、负极插口。
31.本实用新型的锂离子电池模组框架在组装前，底座、上盖、第一端板、第二端板和固定板均为板状零件，运输和储存都比较节约空间；并且在组装成模组框架时不需要焊接，组装方便。本实用新型的锂离子电池模组框架一次组装多个电芯，结构紧凑，不像多个单体框架那样框架本身占用大量的有效空间降低电池的体积比能量，并且结构稳固。
32.在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，以上所描述的各个的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。另外以上仅为本实用新型的部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。