射频发射机用的L频段大功率多相位合成器调节装置的制作方法

射频发射机用的l频段大功率多相位合成器调节装置
技术领域
1.本实用新型涉及射频发射机技术领域，具体涉及射频发射机用的l频段大功率多相位合成器调节装置。


背景技术：

2.通信系统中为了实现各个设备之间的通信，往往需要使用射频发射机将信号的频率调制到高频来进行发射，目前，射频发射机通常由数模转换器、滤波器、混频器、功率放大器和相位合成器构成，在日常使用中需使用调节装置对相位合成器进行调节。针对现有技术存在以下问题：
3.1、现有的合成器调节装置多通过齿轮组合进行微调的工作，齿轮在使用一段时间后会出现异响等问题从而影响装置的正常使用，有待改进；
4.2、在对齿轮进行润滑时，会造成润滑液的浪费，导致装置的使用成本增高，促使使用者造成不必要的经济损失。


技术实现要素：

5.本实用新型提供射频发射机用的l频段大功率多相位合成器调节装置，其中一种目的是为了具备对齿轮组进行持续润滑的功能，解决齿轮在使用一段时间后会出现异响等现象从而影响装置正常使用的问题；其中另一种目的是为了解决对齿轮进行润滑时会造成润滑液浪费的问题，以达到降低润滑成本的效果。
6.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
7.射频发射机用的l频段大功率多相位合成器调节装置，包括调节基板，所述调节基板的顶部固定安装有调节筒，所述调节筒的顶部设置有相位合成器本体，所述调节基板的底部固定安装有引脚，所述调节筒的内腔中设置有润滑机构，所述调节筒的内腔中设置有润滑液循环机构。
8.所述润滑机构包括润滑液集中罐，所述润滑液集中罐固定安装在调节筒的右侧，所述润滑液集中罐的左侧固定连接有延伸支管。
9.所述润滑液循环机构包括微型抽油泵，所述微型抽油泵固定连接在调节筒的右侧，所述调节基板内腔的底部开设有弧形槽。
10.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述调节筒内腔的底部固定安装有驱动马达，所述驱动马达的外壁上固定安装有防油罩，所述驱动马达的输出端设置有行星轮调节机构，所述行星轮调节机构的顶部延伸至调节筒的顶部设置有安装顶板，所述安装顶板的顶部和相位合成器本体的底部固定连接。
11.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述延伸支管的左侧延伸至调节基板的内腔中固定连接有环形管，所述环形管的内壁上固定安装有套环，所述环形管的内壁上固定连接有润滑管。
12.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述润滑管内壁的两侧均固定安装有海
绵板，所述润滑管的两侧均固定安装有漏网。
13.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述调节筒内腔的右侧固定安装有液位传感器本体，所述微型抽油泵的顶部活动连接有循环管，所述循环管的顶部与润滑液集中罐的底部活动连接。
14.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述循环管的内壁上固定安装有组流板，所述循环管的内壁上固定安装有位于组流板下方的锥形管，所述锥形管的外壁上开设有沉淀孔。
15.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
16.1、本实用新型提供射频发射机用的l频段大功率多相位合成器调节装置，采用润滑液集中罐、延伸支管、环形管和润滑管的结合，润滑液集中罐内腔中的润滑液在重力的影响下，会通过延伸支管流至环形管的内腔中，通过环形管流至润滑管的内腔中，最终通过海绵板渗出，均匀的滴落至行星轮调节机构的顶部，实现对行星轮调节机构进行持续润滑的功能，解决调节筒在使用一段时间后会出现异响等现象从而影响本装置正常使用的问题，提升调节筒的使用寿命，增加本装置的实用性。
17.2、本实用新型提供射频发射机用的l频段大功率多相位合成器调节装置，采用微型抽油泵、液位传感器本体和循环管的结合，通过液位传感器本体对调节筒内腔底部的润滑液体积进行监测，到达一定的数值后控制液位传感器本体运行，通过循环管将润滑液输送至润滑液集中罐的内腔中，通过循环管的设计可对润滑液中的杂质进行吸收，实现对润滑液进行重复利用的工作，解决对调节筒进行润滑时会造成润滑液浪费的问题，避免使用者造成不必要的经济损失的问题。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型的调节筒的剖视结构示意图；
20.图3为本实用新型的循环管的剖视结构示意图；
21.图4为本实用新型的环形管的俯视结构示意图；
22.图5为本实用新型的润滑管的部分剖视结构示意图。
23.图中：1、调节基板；2、调节筒；21、驱动马达；22、行星轮调节机构；23、安装顶板；3、相位合成器本体；4、引脚；
24.5、润滑机构；51、润滑液集中罐；52、延伸支管；53、环形管；531、套环；532、润滑管；5321、海绵板；5322、漏网；
25.6、润滑液循环机构；61、微型抽油泵；62、弧形槽；63、液位传感器本体；64、循环管；641、组流板；642、锥形管；643、沉淀孔。
具体实施方式
26.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
27.实施例1
28.如图1
‑
5所示，本实用新型提供了射频发射机用的l频段大功率多相位合成器调节装置，包括调节基板1，调节基板1的顶部固定安装有调节筒2，调节筒2的顶部设置有相位合
成器本体3，调节基板1的底部固定安装有引脚4，调节筒2的内腔中设置有润滑机构5，调节筒2的内腔中设置有润滑液循环机构6。
29.润滑机构5包括润滑液集中罐51，润滑液集中罐51固定安装在调节筒2的右侧，润滑液集中罐51的左侧固定连接有延伸支管52。
30.润滑液循环机构6包括微型抽油泵61，微型抽油泵61固定连接在调节筒2的右侧，调节基板1内腔的底部开设有弧形槽62。
31.在本实施例中，通过设有润滑液集中罐51，可对润滑液进行存储，然后输送至延伸支管52内，通过调节基板1和引脚4的配合，可将本装置安装在射频发射机的内部，通过设有微型抽油泵61，可对沉积的润滑液进行抽取，通过设有弧形槽62，便于微型抽油泵61对润滑液进行抽取的工作。
32.实施例2
33.如图1
‑
5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，调节筒2内腔的底部固定安装有驱动马达21，驱动马达21的外壁上固定安装有防油罩，驱动马达21的输出端设置有行星轮调节机构22，行星轮调节机构22的顶部延伸至调节筒2的顶部设置有安装顶板23，安装顶板23的顶部和相位合成器本体3的底部固定连接，延伸支管52的左侧延伸至调节基板1的内腔中固定连接有环形管53，环形管53的内壁上固定安装有套环531，环形管53的内壁上固定连接有润滑管532。
34.在本实施例中，通过设有驱动马达21，由驱动马达21带动行星轮调节机构22运行，可对相位合成器本体3的位置进行微调，通过设有安装顶板23，便于使用者对相位合成器本体3进行维修，通过设有环形管53，便于将延伸支管52内的润滑液输送至润滑管532内，通过设有防油罩，可对驱动马达21进行保护，避免润滑液对驱动马达21造成侵蚀的问题。
35.实施例3
36.如图1
‑
5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，润滑管532内壁的两侧均固定安装有海绵板5321，润滑管532的两侧均固定安装有漏网5322，调节筒2内腔的右侧固定安装有液位传感器本体63，微型抽油泵61的顶部活动连接有循环管64，循环管64的顶部与润滑液集中罐51的底部活动连接，循环管64的内壁上固定安装有组流板641，循环管64的内壁上固定安装有位于组流板641下方的锥形管642，锥形管642的外壁上开设有沉淀孔643。
37.在本实施例中，通过设有海绵板5321，润滑管532内腔中的润滑液会通过海绵板5321慢慢渗透出，实现对行星轮调节机构22进行持续润滑的功能，通过设有锥形管642，通过锥形管642和组流板641的配合，可使得润滑液与锥形管642的外壁进行充分的接触，通过沉淀孔643对润滑液中的杂质进行捕捉，实现对循环润滑液进行除杂的功能。
38.下面具体说一下该射频发射机用的l频段大功率多相位合成器调节装置的工作原理。
39.如图1
‑
5所示，在使用时，通过调节基板1和引脚4的配合，可将本装置安装在射频发射机的内部，通过驱动马达21带动行星轮调节机构22运行，可对相位合成器本体3的位置进行微调，通过润滑机构5的设计，可对行星轮调节机构22的顶部均匀的喷洒润滑液，通过设有液位传感器本体63可对润滑液的溢出量进行检测，通过微型抽油泵61的运行将调节筒2内腔中的润滑液输送至润滑液集中罐51内进行重新利用。
40.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。