一种高效自散热铜母线的制作方法

1.本实用新型涉及铜母线技术领域，具体为一种高效自散热铜母线。


背景技术：

2.铜母线是制造电机绕组、高低压电器、开关触头，以及供配电安装用导线等不可缺少的导电材料，铜母线具有较高的机械性能，良好的导电性、导热性，优良的抗腐蚀性、电镀性、钎焊性，美观漂亮的金属光泽及良好的成形加工性能等，因此用它制作的各种输变电、电器装备等在电力领域得到了广泛的应用。
3.现有技术存在以下缺陷或问题：
4.1、目前市场上存在的一种自散热铜母线，其采用的是设置散热翅片结构的形式，来增强铜母线自散热能力的目的，但这种方式的散热效果有限，在实际的使用过程中不能达到理想的散热效果，铜母线上还是会产生大量的热量，从而导致铜母线热量过高影响装置的导电性能；
5.2、目前市场上存在的一种自散热铜母线，在对铜母线进行存放搬运时，需要将多组铜母线堆叠在一起，然而由于该自散热铜母线结构不存在互补契合，所以导致了该装置在堆叠存放时易发生滑动，使得堆叠的不稳定，而且由于铜母线之间发生滑动摩擦，以导致装置表面产生划痕，从而影响到铜母线表面的光洁度，以及对铜母线表面的涂层造成损伤。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种高效自散热铜母线，以解决背景技术中所提出的传统自散热铜母线存在的装置自散热效果不佳以及装置堆叠时易产生划伤的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效自散热铜母线，包括铜母线本体，所述铜母线本体内开设有散热通槽，且散热通槽的一侧开设有第一散热孔，所述铜母线本体的上表面开设有第一凹槽，且第一凹槽内开设有固定孔，所述铜母线本体的下表面设置有第一凸块，且铜母线本体的侧表面上设置有第二凸块，所述第二凸块上开设有第二散热孔，且铜母线本体远离第二凸块的侧表面上开设有第二凹槽，所述铜母线本体的外表面设置有散热涂层。
8.作为本实用新型的优选技术方案，所述散热通槽的数目为两组，且两组散热通槽通过第一散热孔相贯通。
9.作为本实用新型的优选技术方案，所述第一凹槽与第一凸块的数目均为两组，且第一凹槽的内壁尺寸与第一凸块的外部尺寸相契合。
10.作为本实用新型的优选技术方案，所述固定孔垂直贯穿整个铜母线本体，且固定孔等距排布在第一凹槽内。
11.作为本实用新型的优选技术方案，所述第二凸块的外部尺寸与第二凹槽的内壁尺寸相契合，且第二凸块上的第二散热孔与第二凹槽内的第二散热孔相对应。
12.作为本实用新型的优选技术方案，所述第二散热孔的位置与第一散热孔的位置相对应，且第二散热孔等距排布在第二凹槽内。
13.作为本实用新型的优选技术方案，所述第一凹槽的宽度与散热通槽的宽度相同，且第二凹槽的高度与散热通槽的高度相同。
14.作为本实用新型的优选技术方案，所述固定孔与第二散热孔交叉排布，且固定孔位于相邻第二散热孔的中心位置处。
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种高效自散热铜母线，具备以下有益效果：
16.1、该一种高效自散热铜母线，通过在铜母线本体上开设散热通槽和散热孔，通过增大空气对流的方式来增强该铜母线的自散热能力，同时开设的固定孔不仅可以达到便于装置进行固定的目的，而且还能够增大铜母线与空气的接触面积增大空气的流通，从而增强该铜母线的自散热能力，通过该方式能够有效的解决传统自散热铜母线存在的装置自散热效果不佳的问题；
17.2、该一种高效自散热铜母线，通过在铜母线本体的上表面设置第一凹槽，并在铜母线本体的下表面开设与第一凹槽相对应的第一凸起，当对铜母线本体进行堆叠时，通过将第一凸起置入第一凹槽内，以避免垂直方向相邻铜母线本体之间发生滑动，同理设置的第二凹槽与第二凸起能够增强横向相邻铜母线之间的紧密性，通过该方式能够有效的解决传统自散热铜母线存在的装置堆叠时易产生划伤的问题。
附图说明
18.图1为本实用新型主视结构示意图；
19.图2为本实用新型俯视结构示意图；
20.图3为本实用新型侧面结构示意图；
21.图4为本实用新型剖视结构示意图。
22.图中：1、铜母线本体；2、散热通槽；3、第一散热孔；4、第一凹槽；5、固定孔；6、第一凸块；7、第二凸块；8、第二散热孔；9、第二凹槽；10、散热涂层。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
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4，本实施方案中：一种高效自散热铜母线，包括铜母线本体1，所述铜母线本体1内开设有散热通槽2，且散热通槽2的一侧开设有第一散热孔3，所述铜母线本体1的上表面开设有第一凹槽4，且第一凹槽4内开设有固定孔5，所述铜母线本体1的下表面设置有第一凸块6，且铜母线本体1的侧表面上设置有第二凸块7，所述第二凸块7上开设有第二散热孔8，且铜母线本体1远离第二凸块7的侧表面上开设有第二凹槽9，所述铜母线本体1的外表面设置有散热涂层10。
25.本实施例中，散热通槽2的数目为两组，且两组散热通槽2通过第一散热孔3相贯通，以保证散热通槽2与第二散热孔8的通风性能；第一凹槽4与第一凸块6的数目均为两组，
且第一凹槽4的内壁尺寸与第一凸块6的外部尺寸相契合，以避免堆叠式相邻铜母线之间发生滑动；固定孔5垂直贯穿整个铜母线本体1，且固定孔5等距排布在第一凹槽4内，以便于使用时对铜母线进行安装固定；第二凸块7的外部尺寸与第二凹槽9的内壁尺寸相契合，且第二凸块7上的第二散热孔8与第二凹槽9内的第二散热孔8相对应，以增强铜母线的自散热性能；第二散热孔8的位置与第一散热孔3的位置相对应，且第二散热孔8等距排布在第二凹槽9内，以使铜母线与空气的接触面积更大；第一凹槽4的宽度与散热通槽2的宽度相同，且第二凹槽9的高度与散热通槽2的高度相同，以使开设固定孔5和第二散热孔8时更为方便；固定孔5与第二散热孔8交叉排布，且固定孔5位于相邻第二散热孔8的中心位置处，以使装置散热通槽2内的通风效果更好。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型通过设置散热通槽2和第二散热孔8能够增大铜母线本体1与空气的接触面积，从而增强铜母线装置的自散热效果，而设置的第一散热孔3则通过连通两组散热通槽2来增大空气的流动，同时设置的第一凹槽4与第一凸块6不仅增大了铜母线本体1与空气的接触面积，还能够起到限位作用够防止铜母线堆叠时发生滑动，同理设置的第二凹槽9和第二凸块7同样能够起到防滑动和增强自散热效果的目的。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。