技术特征：
1.一种旋转式rco环形燃烧炉结构，其特征在于：它包含催化燃烧炉(1)、有机废气导出管口(2)、有机废气连接口(3)、涡轮风扇(4)、驱动电机(5)、锥形导入口(6)、输送管道(7)、混合调节阀(8)、氧气进口(9)、混合气发散口(10)、燃烧炉膛(11)、热回收盘管(12)、小盘管(13)、燃烧器(14)、热回收烟囱(15)；所述的催化燃烧炉(1)的下端外侧连接有一对有机废气连接口(3)，有机废气连接口(3)与内部的有机废气导出管口(2)连接，且有机废气导出管口(2)的上端设置有涡轮风扇(4)，涡轮风扇(4)上端与设置在催化燃烧炉(1)中间预留仓内部的驱动电机(5)连接；所述的涡轮风扇(4)的外侧通过锥形导入口(6)与输送管道(7)连接，输送管道(7)沿着催化燃烧炉(1)外壁向上延伸至顶部的燃烧炉膛(11)内部；并通过混合气发散口(10)进行扩散；燃烧炉膛(11)的下端中间设置有燃烧器(14)；且燃烧炉膛(11)的外侧设置有一圈热回收盘管(12)，热回收盘管(12)与小盘管(13)连接，且小盘管(13)缠绕在输送管道(7)的上半段；所述的催化燃烧炉(1)的上端连接有热回收烟囱(15)，热回收烟囱(15)与燃烧炉膛(11)连通。2.根据权利要求1所述的一种旋转式rco环形燃烧炉结构，其特征在于：所述的热回收盘管(12)与小盘管(13)之间为一体式结构，对输送管道(7)进行预热处理。3.根据权利要求1所述的一种旋转式rco环形燃烧炉结构，其特征在于：所述的混合调节阀(8)的内部分别通过一级驱动轴(16)、二级驱动轴(18)连接有主路调节阀板(17)、旁路调节阀板(19)；所述的主路调节阀板(17)分布在输送管道(7)上；旁路调节阀板(19)分布在氧气进口(9)管道上。4.根据权利要求3所述的一种旋转式rco环形燃烧炉结构，其特征在于：所述的主路调节阀板(17)、旁路调节阀板(19)通过调节开口角度进行混气的混合比例。5.根据权利要求1所述的一种旋转式rco环形燃烧炉结构，其特征在于：所述的热回收烟囱(15)的内部设置有热回收水盘管。
技术总结
本实用新型属于催化燃烧技术领域，尤其是涉及一种旋转式RCO环形燃烧炉结构。所述的催化燃烧炉的下端连接有有机废气导出管口，且有机废气导出管口的上端设置有涡轮风扇；所述的涡轮风扇的外侧通过锥形导入口与输送管道连接，输送管道沿着催化燃烧炉外壁向上延伸至顶部的燃烧炉膛内部；并通过混合气发散口进行扩散；燃烧炉膛的下端中间设置有燃烧器；且燃烧炉膛的外侧设置有一圈热回收盘管，热回收盘管与小盘管连接，且小盘管缠绕在输送管道的上半段。它采用小管径废气输送通道与氧气通道进行混合，控制混合气的比例；提高有机废气处理的含氧量，使催化燃烧更加完全；另外，采用水盘管的方式实现预热以及热回收。的方式实现预热以及热回收。的方式实现预热以及热回收。
技术研发人员：林小意 付麟凯
受保护的技术使用者：武汉隆亿达环保工程有限公司
技术研发日：2021.04.08
技术公布日：2021/11/17
再多了解一些
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