一种烧结炉废气处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及烧结炉技术领域，尤其涉及一种烧结炉废气处理装置。


背景技术：

2.烧结炉是一种在高温下，使陶瓷生坯固体颗粒的相互键联，晶粒长大，空隙(气孔)和晶界渐趋减少，通过物质的传递，其总体积收缩，密度增加，最后成为具有某种显微结构的致密多晶烧结体的炉具。烧结炉主要应用在钢铁行业、冶金行业、新材料行业等。
3.烧结炉在烧结过程中会产生有机废气与粉尘等，传统的废气处理方法是将废气排放到加热炉中，将有机废气进行燃烧处理，然后将处理完成的废气直接排放到大气中，由于传统的废气处理方法缺少对粉尘的处理步骤，使得加热炉中排出的废气易造成环境污染。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种烧结炉废气处理装置，解决了由于传统的烧结炉废气处理方法缺少对粉尘的处理步骤，使得加热炉中排出的废气易造成环境污染的问题。
5.本实用新型是通过以下技术方案实现：
6.一种烧结炉废气处理装置，包括燃烧箱、循环水箱和过滤箱，燃烧箱的内壁上设有隔热层，燃烧箱在隔热层内部设有高温电热丝，燃烧箱上设有贯通的进气口、废气口和第一排气口，进气口和第一排气口分别位于燃烧箱顶部的两侧，废气口位于燃烧箱底部；第一排气口外侧安装有输气管，输气管穿过循环水箱伸入到过滤箱中；过滤箱内设有过滤液，过滤箱内还设有第一过滤板，第一过滤板位于过滤液的液面上方，输气管伸入到过滤箱内的一端位于过滤液的液面下方，且输气管伸入到过滤箱内的一端安装有单向阀，过滤箱远离输气管的一端设有第二排气口。
7.相对比现有技术，本实用新型可以获得包括以下技术效果：
8.1.废气先经过燃烧箱燃烧掉其中的有机废气后，经循环水箱冷却后进入到过滤箱内，在过滤液的作用下，可将废气中的粉尘过滤掉，避免粉尘排放到大气中，造成环境污染；
9.2.进气口中可通入高压空气，使燃烧箱中的有机废气可以得到充分的燃烧，避免未燃烧彻底的有机废气排放到大气中污染环境。
附图说明
10.图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；
11.图2为图1中a部分的放大示意图；
12.图3为图1中b部分的放大示意图。
13.附图标记如下：
14.1、燃烧箱；11、隔热层；12、进气口；13、高温电热丝；14、废气口；15、第一排气口；2、输气管；21、排液管；211、扣板；22、单向阀；3、循环水箱；31、入水口；32、出水口；4、过滤箱；41、箱体；411、第二排气口；42、箱盖；43、合页；44、搭扣；45、橡胶层；5、第一过滤板；6、阻液
板；7、净化箱；71、活性炭层；72、第二过滤板；73、第三排气口；74、风扇。
具体实施方式
15.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
16.如图1
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图3所示，一种烧结炉废气处理装置，包括燃烧箱1、循环水箱3和过滤箱4，燃烧箱1的内壁上设有隔热层11，燃烧箱1在隔热层11内部设有高温电热丝13，燃烧箱1上设有贯通的进气口12、废气口14和第一排气口15，进气口12和第一排气口15分别位于燃烧箱1顶部的两侧，废气口14位于燃烧箱1底部；第一排气口15外侧安装有输气管2，输气管2穿过循环水箱3伸入到过滤箱4中。循环水箱3内设有冷却液，循环水箱3的顶部设有入水口31，底部设有出水口32，入水口31和出水口32外部接有循环水泵(图中未画出)。过滤箱4包括敞口的箱体41和箱体41顶部的箱盖42，箱盖42一端通过合页43与箱体41铰接，另一端通过搭扣44与箱体41可拆卸连接，箱体41与箱盖42之间还设有用于密封的橡胶层45。其中，合页43与搭扣44均为现有技术，搭扣44是机箱或木箱附件，它可使箱盖42较紧密的盖在箱体41上，同时还可用挂锁锁闭，开启也比较方便。过滤箱4内设有过滤液，过滤箱4内还设有第一过滤板5。本实施例中第一过滤板5选用粉尘滤板，第一过滤板5位于过滤液的液面上方，输气管2伸入到过滤箱4内的一端位于过滤液的液面下方，且输气管2伸入到过滤箱4内的一端安装有单向阀22，单向阀22可避免过滤液回流。过滤箱4远离输气管2的一端设有第二排气口411。本实施例中，过滤液为纯净水。本实施例在使用时，需要将烧结炉的出气端与废气口14相连，使烧结过程中产生的废气通过废气口14进入到燃烧箱1中，废气在高温电热丝13的作用下开始燃烧，此时需要将进气口12外接气泵，通过气泵向燃烧箱1内输送空气，让废气可以充分燃尽有机成分，燃烧后的废气经第一排气口15进入到输气管2中，输气管2中的废气经过循环水箱3的降温后进入到过滤箱4中，过滤箱4中的废气在过滤液和第一过滤板5的共同作用下去除粉尘，最后经第二排气口411排出，确保排放到大气中的废气不含有机废气及粉尘，避免造成环境污染。
17.如图1所示，输气管2位于循环水箱3内的部分呈波形结构。波形结构可增大输气管2与循环水箱3中冷却液的接触面积，更有利于废气的降温。
18.如图1所示，输气管2波形结构的波谷位置处设有排液管21，排液管21与输气管2相连通，排液管21的另一端伸出到循环水箱3外，且排液管21伸出到循环水箱3外的一端螺纹连接有扣板211。燃烧后的废气经循环水箱3进行冷却时会冷凝出水，冷凝水在重力的作用下沿输气管2进入到排液管21中。在本实施例处于非工作状态时，工作人员可拧下扣板211将排液管21中的冷凝水排出。
19.如图1所示，还包括净化箱7，净化箱7的顶部通过第二排气口411与过滤箱4相连通，净化箱7内设有第二过滤板72，第二过滤板72顶部覆盖有活性炭层71，净化箱7底部设有贯通的第三排气口73，且第三排气口73位于第二过滤板72底部。活性炭层71可用于吸附废气中的异味，第二过滤板72可对废气进一步进行过滤，避免排出的废气中含有粉尘。本实施例中，第二过滤板72选用粉尘滤板。
20.如图1所示，第三排气口73内安装有风扇74。在烧结炉刚停止工作时，本实施例中
依然会存有少量废气，风扇74用于将本实施例中存有的少量废气排出。
21.如图1所示，过滤箱4内设有阻液板6，阻液板6位于过滤液的液面与第一过滤板5之间，阻液板6上均匀分布有若干通孔。阻液板6可防止过滤液在通入废气时发生大量的飞溅，从而将第一过滤板5打湿，影响其过滤效果。
22.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种烧结炉废气处理装置，包括燃烧箱(1)、循环水箱(3)和过滤箱(4)，其特征在于，所述燃烧箱(1)的内壁上设有隔热层(11)，所述燃烧箱(1)在所述隔热层(11)内部设有高温电热丝(13)，所述燃烧箱(1)上设有贯通的进气口(12)、废气口(14)和第一排气口(15)，所述进气口(12)和所述第一排气口(15)分别位于所述燃烧箱(1)顶部的两侧，所述废气口(14)位于所述燃烧箱(1)底部；所述第一排气口(15)外侧安装有输气管(2)，所述输气管(2)穿过所述循环水箱(3)伸入到所述过滤箱(4)中；所述过滤箱(4)内设有过滤液，所述过滤箱(4)内还设有第一过滤板(5)，所述第一过滤板(5)位于所述过滤液的液面上方，所述输气管(2)伸入到所述过滤箱(4)内的一端位于所述过滤液的液面下方，且所述输气管(2)伸入到所述过滤箱(4)内的一端安装有单向阀(22)，所述过滤箱(4)远离所述输气管(2)的一端设有第二排气口(411)。2.根据权利要求1所述的一种烧结炉废气处理装置，其特征在于，所述输气管(2)位于所述循环水箱(3)内的部分呈波形结构。3.根据权利要求2所述的一种烧结炉废气处理装置，其特征在于，所述输气管(2)波形结构的波谷位置处设有排液管(21)，所述排液管(21)与所述输气管(2)相连通，所述排液管(21)的另一端伸出到所述循环水箱(3)外，且所述排液管(21)伸出到所述循环水箱(3)外的一端螺纹连接有扣板(211)。4.根据权利要求1所述的一种烧结炉废气处理装置，其特征在于，还包括净化箱(7)，所述净化箱(7)的顶部通过所述第二排气口(411)与所述过滤箱(4)相连通，所述净化箱(7)内设有第二过滤板(72)，所述第二过滤板(72)顶部覆盖有活性炭层(71)，所述净化箱(7)底部设有贯通的第三排气口(73)，且所述第三排气口(73)位于所述第二过滤板(72)底部。5.根据权利要求4所述的一种烧结炉废气处理装置，其特征在于，所述第三排气口(73)内安装有风扇(74)。6.根据权利要求1所述的一种烧结炉废气处理装置，其特征在于，所述过滤箱(4)内设有阻液板(6)，所述阻液板(6)位于所述过滤液的液面与所述第一过滤板(5)之间，所述阻液板(6)上均匀分布有若干通孔。

技术总结
本实用新型提供一种烧结炉废气处理装置，包括燃烧箱、循环水箱和过滤箱，燃烧箱的内壁上设有隔热层，燃烧箱在隔热层内部设有高温电热丝，燃烧箱上设有贯通的进气口、废气口和第一排气口，进气口和第一排气口分别位于燃烧箱顶部的两侧，废气口位于燃烧箱底部；第一排气口外侧安装有输气管，输气管穿过循环水箱伸入到过滤箱中；过滤箱内设有过滤液，过滤箱内还设有第一过滤板，第一过滤板位于过滤液的液面上方，输气管伸入到过滤箱内的一端位于过滤液的液面下方。废气先经过燃烧箱燃烧掉其中的有机废气后，经循环水箱冷却后进入到过滤箱内，在过滤液的作用下，可将废气中的粉尘过滤掉，避免粉尘排放到大气中，造成环境污染。造成环境污染。造成环境污染。


技术研发人员：孙矿 徐炜
受保护的技术使用者：浙江晨华科技有限公司
技术研发日：2021.05.25
技术公布日：2021/11/17