一种包带自动拆除装置的制作方法

1.本实用新型属于包带拆装设备，尤其是一种包带自动拆除装置。


背景技术：

2.在超高压电缆三层共挤绝缘工序挤制前电缆导体上绕包半导电尼龙带表面易出现粉尘或者在周转过程中对导体表面的半导电尼龙带有划痕，会对挤塑过程中的塑料的纯净度造成影响，产生杂质，导致导体屏蔽层有缺陷产生，从而影响电缆缆芯的质量。所以电缆表面额外导体包制好半导电尼龙带后通常再采用绕包一层无纺布或者cpp包带作为防尘、防潮、防划伤等保护作用的介质，在三层共挤生产过程中配合设备运转的同时，进入挤出机头前进行拆除，来达到防尘、防潮、防划伤的效果。
3.目前，拆带工作全部由人员手工完成，拆除时是将包带分段剪断，导致零碎繁杂，不易整理而且直接成为废品，由于该生产线是连续生产7天才停机一次，此岗位人员需寸步不离。


技术实现要素：

4.为了克服上述技术缺陷，本实用新型提供一种包带自动拆除装置，以解决背景技术所涉及的问题。
5.本实用新型提供一种包带自动拆除装置，用于电缆包带的拆除；所述拆除装置包括：
6.机座，在所述机座上设置有空心轴，电缆穿过所述空心轴；
7.驱动机构，包括安装在所述机座一侧的变频电机，与所述变频电机传动连接的中心齿轮，围绕在所述中心齿轮旋转的行星齿轮，以及安装在所述空心轴上回转盘；
8.拆带机构，包括安装在所述回转盘上、且与所述行星齿轮相连接的磁粉离合器，以及与所述磁粉离合器相连接的收带盘；
9.控制机构，包括用于测量所述电缆的运行速度的测速单元，与所述测速单元、变频电机信号连接的控制器；其中，所述测速单元将电缆的运动数据至控制器，所述控制器根据运动数据控制所述变频电机的输出转速。
10.优选地或可选地，所述测速单元包括：设置在所述机座上、与所述电缆相对运动的计数轮，与所述控制器相连接、用于测量所述计数轮的编码器。
11.优选地或可选地，所述离合器为磁粉离合器。
12.优选地或可选地，所述磁粉离合器与所述控制器信号连接，所述控制器根据运动数据控制所述磁粉离合器输出端的力矩。
13.优选地或可选地，所述收带盘的外边缘设置有限位开关，用于检测所述收带盘的直径。
14.优选地或可选地，所述限位开关与报警器信号连接，提示卸盘。
15.优选地或可选地，所述收带盘包括：用于缠绕包带的底盘、采用可拆卸方式安装在
所述底盘上的顶盘，以及用于固定所述顶盘的摇杆；通过所述摇杆可拆卸、安装所述顶盘。
16.优选地或可选地，在所述回转盘上至少设置有两组行星齿轮，所述行星齿轮均匀分布在所述中心齿轮的周围。
17.有益效果：本实用新型涉及一种包带自动拆除装置，通过测速单元将电缆的运动数据至控制器，所述控制器根据运动数据控制所述变频电机的输出转速，可以匹配电缆运动速度，自动调节拆带速度，能够实现对电缆外层包带的高效拆除，并能对拆除后的包带可以回收利用。通过设有自动报警装置，在拆带期间无需人员看守，节省人工成本。
附图说明
18.图1是本实用新型的结构示意图。
19.附图标记为：电缆1、计数轮2、编码器3、限位开关4、收带盘5、包带6、回转盘7、磁粉离合器8、中心齿轮9、行星齿轮10、变频电机11、空心轴12、机座13。
具体实施方式
20.在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
21.参阅附图1，一种包带自动拆除装置，包括：电缆1、计数轮2、编码器3、限位开关4、收带盘5、包带6、回转盘7、磁粉离合器8、中心齿轮9、行星齿轮10、变频电机11、空心轴12、机座13。
22.所述拆除装置用于电缆1包带6的拆除；所述拆除装置包括机座13、驱动机构、拆带机构和控制机构。在所述机座13上设置有空心轴12，电缆1在牵引机构的牵引下，穿过所述空心轴12，向上运动；驱动机构包括安装在所述机座13一侧的变频电机11，与所述变频电机11传动连接的中心齿轮9，围绕在所述中心齿轮9旋转的行星齿轮10，以及安装在所述空心轴12上回转盘7；拆带机构包括安装在所述回转盘7上、且与所述行星齿轮10相连接的磁粉离合器8，以及与所述磁粉离合器8相连接的收带盘5。控制机构，包括用于测量所述电缆1的运行速度的测速单元，与所述测速单元、变频电机11信号连接的plc控制器；所述测速单元包括：设置在所述机座13上、与所述电缆1相对运动的计数轮2，与所述plc控制器相连接、用于测量所述计数轮2的编码器3。电缆1经过计数轮2时，计数轮2发生相对运动，然后计数轮2的线速度通过编码器3计算后把数据传输到plc控制器，plc控制器把合理的电压传递给变频电机11来自动控制转速。同时，所述磁粉离合器8与所述plc控制器信号连接，所述plc控制器根据运动数据控制所述磁粉离合器8输出端的力矩，收带的张力也因此产生，收带时的直径由100mm递增到400mm，能保证包带6张力均衡。
23.在进一步实施例中，所述收带盘5的外边缘设置有限位开关4，用于检测所述收带盘5的直径。所述限位开关4与报警器信号连接，提示卸盘。在拆带期间无需人员看守，可以节省人工成本。
24.在进一步实施例中，所述收带盘5包括：用于缠绕包带6的底盘、采用可拆卸方式安装在所述底盘上的顶盘，以及用于固定所述顶盘的摇杆；所述摇杆用于拆卸、安装所述收带
盘5。用户可以通过摇动摇杆取下顶盘再取下所拆包带6，继续安装回去即可。
25.在进一步实施例中，在所述回转盘7上至少设置有两组行星齿轮10，所述行星齿轮10均匀分布在所述中心齿轮9的周围。当用户在拆卸其中一个收带盘5的包带6时，可以将电缆1上的包带6缠绕在另一侧的收带轮上进出缠绕；这样回转盘7上设置有多个行星齿轮10可轮番缠绕薄膜，提高对包带6的拆除效率。
26.为了方便理解包带6自动拆除装置的技术方案，对其工作原理做出简要说明：在使用过程中，将电缆1穿过机座13上的空心轴12，电缆1经过计数轮2，计数轮2相对运动，计数轮2的线速度通过编码器3计算后把数据传输到plc控制器，plc控制器把预定大小的电压传递至变频电机11来自动控制转速，变频电机11传动回转盘7上的行星齿轮10围绕中心齿轮9旋转，行星齿轮10作为磁粉离合器8的输入端，带动磁粉离合器8开始工作，磁粉离合器8输出端带动收带盘5转动，收带的张力也由此产生。其中，磁粉离合器8输出端的力矩由小到大是通过plc控制器叠加电压来实现的，当收带的直径由100mm递增到400mm，均能保证包带6张力均衡。当收带收满时会把限位开关4打开，自动报警提示卸盘，摇动摇杆取下顶盘再取下所拆包带6，继续安装回去即可。
27.另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。