特种气体气瓶阀的制作方法

1.本实用新型涉及气瓶阀领域，特别是涉及特种气体气瓶阀。


背景技术：

2.气瓶阀是指安装在气瓶上用以控制气体通断及流量的阀门，广泛应用于消防管路的布置上，一般包括阀体，阀体内具有流通通道，并在流通通道中设置往复移动的阀芯，通过阀芯的往复移动来实现流通通道的通断，进而实现气瓶的排气
3.然而现有的气瓶阀顶端的手轮容易遭到误触，使气瓶阀内部的特种气体产生泄露，引发安全事故，安全性低。进一步的，现有的气瓶阀在安装时，手轮朝向不可以进行调节，灵活性低。进一步的，现有的气瓶阀内部不具备过滤机构，特种气体内部的颗粒物容易进入气瓶阀的内部，导致气瓶阀产生堵塞，无法使用，为此我们提出了特种气体气瓶阀。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种特种气体气瓶阀，给气瓶阀顶端的手轮设置了限位装置，能解决现有的气瓶阀顶端的手轮容易遭到误触，使气瓶阀内部的特种气体产生泄露，引发安全事故，安全性低的技术问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：
6.特种气体气瓶阀,包括气瓶阀主体以及设置于气瓶阀主体上方的手轮，所述气瓶阀主体的顶面开设有限位槽，所述手轮的内部开设有弹簧槽，所述手轮的顶面穿设有限位杆，所述限位杆贯穿弹簧槽，且所述弹簧槽的底端与限位槽相匹配，所述限位杆的外侧套设有限位弹簧，所述限位杆的外侧固定连接有限位挡环，所述限位弹簧的两端与弹簧槽、限位挡环均为固定连接。
7.根据本实用新型，所述气瓶阀主体的一侧连通有进气管，所述进气管的外侧螺纹连接有连接管，所述连接管远离进气管的一端转动连接有转轴，所述转轴的末端连通有安装管。
8.根据本实用新型，所述连接管的内表面固定连接有固定环，所述固定环靠近气瓶阀主体的一侧固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的末端固定连接有过滤网。
9.根据本实用新型，所述过滤网的表面紧密贴附有密封圈，所述密封圈与进气管相抵接。
10.根据本实用新型，所述气瓶阀主体的外表面喷镀有富铬氧化层。
11.根据本实用新型，所述密封圈的一侧表面开设有凸起，所述凸起均匀分布。
12.根据本实用新型，所述手轮的外侧紧密贴合有硅橡胶垫。
13.根据本实用新型，所述限位杆的顶端表面开设有防滑纹，所述防滑纹呈s形。
14.根据本实用新型，所述进气管的内表面镀有抗静电材料薄膜。
15.根据本实用新型，所述限位槽的数量大于六个，所述限位槽呈环形阵列分布。
16.本实用新型的特种气体气瓶阀，其有益效果是：
17.1、通过加装了限位杆，在手轮不使用时，可以对手轮进行限位，防止手轮因为遭到误触而导致转动，进而使气瓶阀主体内部的特种气体产生泄露，造成安全事故，提高气瓶阀主体的安全性。
18.2、通过加装了连接管，相对于传统的螺纹连接，手轮的朝向随时进行调节，不会出现手轮朝着不便使用的方向，提高了气瓶阀主体安装的灵活性。
19.3、通过加装了过滤网，可以对特种气体起到过滤的作用，避免特种气体内混杂的颗粒物进入到气瓶阀主体的内部，导致气瓶阀主体产生堵塞，甚至产生事故，提高了气瓶阀主体的安全性。
附图说明
20.图1为本实用新型的正视结构示意图；
21.图2为本实用新型的剖面结构示意图；
22.图3为本实用新型的进气管处剖面结构示意图；
23.图4为本实用新型的图2中的a处结构放大示意图；
24.图5为本实用新型的图3中的b处结构放大示意图；
25.其中：1、气瓶阀主体；11、手轮；12、限位杆；13、限位槽；14、进气管；15、限位弹簧；16、限位挡环；17、弹簧槽；2、连接管；21、安装管；22、转轴；3、过滤网；31、密封圈；32、固定环；33、复位弹簧。
具体实施方式
26.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
实施例
27.如图1
‑
图5所示，为本实用新型的特种气体气瓶阀，包括气瓶阀主体1以及设置于气瓶阀主体1上方的手轮11，气瓶阀主体1的顶面开设有限位槽13，手轮11的内部开设有弹簧槽17，手轮11的顶面穿设有限位杆12，限位杆12贯穿弹簧槽17，且弹簧槽17的底端与限位槽13相匹配，限位杆12的外侧套设有限位弹簧15，限位杆12的外侧固定连接有限位挡环16，限位弹簧15的两端与弹簧槽17、限位挡环16均为固定连接；
28.使用时，在需要转动手轮11时，向上拉动限位杆12，限位杆12带动限位挡环16移动，直至限位杆12的底端从限位槽13的内部脱离时，原本处于正常状态下的限位弹簧15受力收缩，此时可以转动手轮11，此结构简单，在手轮11不使用时，可以对手轮11进行限位，防止手轮11因为遭到误触而导致转动，进而使气瓶阀主体1内部的特种气体产生泄露，造成安全事故，提高气瓶阀主体1的安全性。
29.在另外一个实施例中，公开了设置于气瓶阀主体1一侧的进气管14，如图2所示，气
瓶阀主体1的一侧连通有进气管14，进气管14的外侧螺纹连接有连接管2，连接管2远离进气管14的一端转动连接有转轴22，转轴22的末端连通有安装管21。
30.使用时，在对气瓶阀主体1进行安装时，先通过螺纹固定安装管21，再手持进气管14通过螺纹连接连接管2，转动连接管2，在螺纹的作用下，进气管14向靠近连接管2的一侧移动，直至气瓶阀主体1安装完成，此结构简单，相对于传统的螺纹连接，手轮11的朝向随时进行调节，不会出现手轮11朝着不便使用的方向，提高了气瓶阀主体1安装的灵活性。
31.在另外一个实施例中，公开了设置于连接管2内表面的固定环32，如图5所示，连接管2的内表面固定连接有固定环32，固定环32靠近气瓶阀主体1的一侧固定连接有复位弹簧33，复位弹簧33的末端固定连接有过滤网3。
32.使用时，在需要对过滤网3进行安装时，将过滤网3对准连接管2的内部移动，直至过滤网3抵住复位弹簧33的末端时，过滤网3安装成功，过滤网3可以对特种气体起到过滤的作用，避免特种气体内混杂的颗粒物进入到气瓶阀主体1的内部，导致气瓶阀主体1产生堵塞，甚至产生事故，提高了气瓶阀主体1的安全性。
33.在另外一个实施例中，公开了设置于过滤网3表面的密封圈31，如图5所示，过滤网3的表面紧密贴附有密封圈31，密封圈31与进气管14相抵接；使用时，密封圈31可以增加进气管14的密封效果，避免气瓶阀主体1产生泄气漏气的情况，提高了气瓶阀主体1的安全性。
34.在另外一个实施例中，公开了设置于气瓶阀主体1外表面的富铬氧化层，如图1所示，气瓶阀主体1的外表面喷镀有富铬氧化层；使用时，富铬氧化层可以增加气瓶阀主体1表面的抗氧化性，延长气瓶阀主体1的使用寿命。
35.在另外一个实施例中，公开了设置于密封圈31一侧表面的凸起，如图5所示，密封圈31的一侧表面开设有凸起，凸起均匀分布；使用时，凸起可以增加密封圈31与进气管14的接触面积，提高了密封圈31的密封效果。
36.在另外一个实施例中，公开了设置于手轮11外侧的硅橡胶垫，如图1所示，手轮11的外侧紧密贴合有硅橡胶垫；使用时，硅橡胶可以起到缓冲的作用，提高手轮11的手感。
37.在另外一个实施例中，公开了设置于限位杆12顶端表面的防滑纹，如图2所示，限位杆12的顶端表面开设有防滑纹，防滑纹呈s形；使用时，s形防滑纹可以增加限位杆12顶端表面的摩擦力，起到防滑的作用。
38.在另外一个实施例中，公开了设置于进气管14内表面的抗静电材料薄膜，如图3所示，进气管14的内表面镀有抗静电材料薄膜；使用时，抗静电材料薄膜可以起到防静电作用，避免特种气体因为静电造成危险。
39.在另外一个实施例中，公开了限位槽13的数量，如图2所示，限位槽13的数量大于六个，限位槽13呈环形阵列分布；使用时，通过将限位杆12与不同位置上的限位槽13相匹配，便于对手轮11的限位。
40.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
41.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。