一种标签分卷机的制作方法

1.本技术涉及标签设备的技术领域，尤其是涉及一种标签分卷机。


背景技术：

2.不干胶标签是用来标志产品目标、分类或内容，标识产品的相关说明的印刷品。
3.标签生产完成后绕设成卷，而对于多种相同规格的小批次标签生产，每种标签分别单独生产成卷，则每一种标签生产完成后，均需要停机，更换新的卷筒，进行标签的生产。上述的生产方式，造成生产多种相同规格的小批次标签的生产效率低下。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为生产标签的过程中，可将多种规格的小批次标签卷绕在同一卷筒上，生产完成后，在完成对各种标签的分卷，因此亟需提供一种标签分卷设备，完成标签的识别以及裁切动作。


技术实现要素：

5.为了对卷绕的多种标签进行识别、裁切，完成标签的分卷作业，本技术提供一种标签分卷机。
6.本技术提供的一种标签分卷机采用如下的技术方案：
7.一种标签分卷机，包括支撑座，以及安装在所述支撑座上的放卷轴、收卷轴、识别器、比对器和裁切装置，所述识别器、裁切装置位于所述放卷轴和收卷轴之间，且所述裁切装置靠近所述收卷轴设置；所述比对器内存入当前要进行分卷的标签信息，所述识别器对放卷中的标签进行识别并与所述比对器内的信息进行对比，当发现标签信息不符时，停止标签的放卷动作，所述裁切装置可完成分界标签的裁切，下一分卷标签的信息植入所述比对器中，进行下一标签的分卷作业。
8.通过采用上述技术方案，多种相同规格的小批次标签生产完成后，通过识别器与比对器配合，以区分出不同标签的交界处，在交界处进行裁切，实现标签的分卷动作，更换卷筒，实现每一标签的分卷作业，对多种标签进行识别、裁切，完成标签的分卷作业，减少标签生产设备在生产标签过程中的停机，以提高标签在生产过程中的效率。
9.优选的，所述支撑座上安装有水平设置的承载板，所述识别器对水平经过所述承载板上的标签进行识别，所述识别器为扫描探头。
10.通过采用上述技术方案，保证标签在识别的过程中处于平整的状态，提高了标签识别的精准度，减少出现误差的情况。
11.优选的，所述支撑座上设置有补光灯，所述补光灯可对经过所述承载板上标签进行补光。
12.通过采用上述技术方案，在光线较暗时，补光灯对标签进行补光，保证了标签分卷作业的稳定进行，减弱了环境对标签分卷作业的影响。
13.优选的，所述承载板上设置有对标签进行限位的限位装置。
14.通过采用上述技术方案，标签通过限位装置能够稳定运行，进一步提高了识别器
识别标签的精准度，减少出现误差的情况。
15.优选的，所述限位装置包括引导杆和限位环，所述引导杆转动安装在所述承载板的两端，所述限位环安装在所述引导杆上。
16.通过采用上述技术方案，在引导杆的作用下，确保标签顺利经过承载板，减小了标签与限位环之间的相互作用。
17.优选的，所述限位环在所述引导杆的轴向上可调节设置，通过螺栓固定所述限位环于所述引导杆上。
18.通过采用上述技术方案，提高了标签分卷机的适用性，能够适应一定宽度范围的标签的分卷作业。
19.优选的，所述支撑座上安装有报警装置，所述识别器识别的标签与所述比对器内的信息比对不符时，停止标签的放卷动作，所述报警装置发出警报。
20.通过采用上述技术方案，工人能够根据报警装置发出的警报，第一时间完成对标签的裁切动作，快速的完成标签的分卷作业。
21.优选的，所述报警装置为声光报警器。
22.通过采用上述技术方案，声光报警器发出声光警报后，工人能够在第一时间找寻到要进行裁切的标签，完成对标签的分卷作业。
23.优选的，所述裁切装置包括刀板、裁刀和缓冲件，所述刀板嵌设在所述承载板上，所述刀板的顶面与所述承载板的顶面共面设置，所述裁刀安装在所述刀板的正上方，所述裁刀沿着竖直方向运动，所述缓冲件设于所述刀板与所述裁刀之间，所述缓冲件使得所述刀板与所述裁刀相分离。
24.通过采用上述技术方案，标签在运行的过程中，裁切装置不会造成对标签的影响，裁切装置在裁切标签的过程中，缓冲件对裁刀进行缓冲，对裁刀进行保护，同时裁切完成后，裁刀能够第一时间与刀板分离，标签能够快速穿过裁切装置，进行分卷作业。
25.优选的，所述支撑座上设置有计数器，所述计数器计数所述比对器比对正确的标签。
26.通过采用上述技术方案，计数器对分卷的标签进行计数，以便于工人对分卷完成的标签进行统计。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
28.1.对多种标签进行识别、裁切，完成标签的分卷作业，减少标签生产设备在生产标签过程中的停机，以提高标签在生产过程中的效率；
29.2.提高了标签识别的精准度，减少出现误差的情况；
30.3.标签裁切过程中，缓冲件对裁刀进行缓冲，对裁刀进行保护，同时能够裁刀第一时间与刀板分离，进行分卷作业。
附图说明
31.图1是本技术实施例的结构示意图；
32.图2是图1中a部的放大示意图。
33.附图标记说明：1、支撑座；2、放卷轴；3、收卷轴；4、识别器；5、比对器；6、裁切装置；61、刀板；62、裁刀；63、缓冲件；64、导杆；7、承载板；8、补光灯；9、限位装置；91、引导杆；92、
限位环；10、报警装置；11、计数器；12、显示器。
具体实施方式
34.以下结合附图1
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2对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种标签分卷机。
36.如图1所示，标签分卷机，包括支撑座1，支撑座1放置在地面上。支撑座1上安装有放卷轴2、收卷轴3、识别器4、比对器5、裁切装置6和承载板7，其中，放卷轴2和收卷轴3的轴线平行设置，且位于同一水平面上，识别器4、裁切装置6和承载板7位于放卷轴2与收卷轴3之间，承载板7水平设置，识别器4安装在承载板7的正上方，裁切装置6安装在承载板7上。
37.在比对器5内存入当前要进行分卷的标签信息，驱动放卷轴2和收卷轴3运行，使得标签匀速运行，识别器4对水平经过承载板7上的标签进行识别，并将识别的信息与比对器5内的信息进行对比，当发现标签信息不符时，停止标签的放卷动作，裁切装置6可完成分界标签的裁切，当前标签完成分卷后，将下一标签的信息植入到比对器5中，进行下一标签的分卷作业，直至标签分卷完成。标签分卷机对多种标签进行识别、裁切，完成标签的分卷作业，减少标签生产设备在生产标签过程中的停机，以提高标签在生产过程中的效率。
38.如图1所示，在本技术中，放卷轴2、收卷轴3的结构相同，均为现有技术中的机械式胀轴，通过轴的正反旋转，带动放卷轴2、收卷轴3上的键条，凸起或收缩，胀轴的具体结构可设为手动式或电动式，实现放卷轴2、收卷轴3与标签卷筒的固定与脱离。
39.另外，识别器4为扫描探头，以便于对标签进行精准识别。上述对标签的识别作业均建立正常光照的基础上，若在光线较暗的情况下，扫描探头识别标签的精准度就会降低，可通过在支撑座1上安装补光灯8，以对较暗环境下的标签识别进行补光，保证了标签分卷作业的稳定进行，减弱了环境对标签分卷作业的影响。
40.一般情况下，补光灯8可人为开启，以达到资源的最优化使用。同样的，工人若不能在第一时间完成补光灯8的开启，则影响到标签分卷作业的正常进行。可在支撑座1上安装光照计，光照计对光线的强度进行实时检测，若光照强度低于特定数值时，能自动开启补光灯8，光线强度高于特定数值时，也可自动开启，能自动关闭补光灯8。
41.另外，如图1所示，在本技术中，支撑座1上安装有报警装置10，具体的，报警装置10为声光警报器。识别器4识别的标签与比对器5内的信息比对不符时，停止标签的放卷动作，声光报警器发出声光警报。工人能够根据声光报警器发出声光警报，在第一时间找寻到要进行裁切的标签，完成对标签的分卷作业。
42.如图1和图2所示，承载板7沿着标签传输方向的两端安装有对标签进行限位的限位装置9。具体的，限位装置9包括引导杆91，引导杆91转动安装在承载板7的端部，且每个引导杆91上对应设置有两个限位环92，通过两个限位环92形成一个限位通道，以供标签运行。在引导杆91的作用下，确保标签顺利经过承载板7，减小了标签与限位环92之间的相互作用，进一步提高了识别器4识别标签的精准度，减少出现误差的情况。
43.另外，每个引导杆91上的两个限位环92，一定一动设置，形成在一定范围内可调设置的限位通道。限位环92可通过螺栓固定在引导杆91上，以此提高了标签分卷机的适用性，能够适应一定宽度范围的标签的分卷作业。
44.如图2所示，在本技术中，裁切装置6包括刀板61、裁刀62和导杆64，刀板61嵌设在
承载板7的表面，且刀板61的顶面与承载板7的顶面共面设置，裁刀62安装在刀板61的正上方，导杆64竖直固定在刀板61的顶面，裁刀62的两端分别穿过导杆64，裁刀62可沿着导杆64做竖直方向的直线运动，完成对标签的裁切。裁刀62可通过人为驱动或机械驱动的方式运行。
45.裁切装置6还包括缓冲件63，缓冲件63为伸缩弹簧，伸缩弹簧套设在导杆64上，伸缩弹簧的位于刀板61与裁刀62之间。在伸缩弹簧的作用下，裁刀62与刀板61分离，标签正常运行，标签停止运行时，通过按压裁刀62，实现对标签的裁切动作，在此过程中，伸缩弹簧对裁刀62进行缓冲保护，同时裁切完成后，裁刀62能够第一时间与刀板61分离，标签能够快速穿过裁切装置6，进行分卷作业。
46.另外，如图1所示，可在支撑座1的表面安装计数器11，计数器11能够对识别器4识别的标签数量进行统计，确定每一标签的数量。
47.支撑座1的表面安装有显示器12，显示器12可接入识别器4、比对器5和计数器11上的信息，将以上信息可观的显示在显示器12上。
48.本技术实施例一种标签分卷机的实施原理为：
49.多种相同规格的小批次标签生产完成后，将标签安装在放卷轴2上，标签的首端通过识别器4识别后，将标签绕设在收卷轴3上，识别器4与比对器5配合，以区分出不同标签的交界处，在交界处进行裁切，实现标签的分卷动作，之后进行下一标签的分卷动作，直至完成标签的分卷。对多种标签进行识别、裁切，完成标签的分卷作业，减少标签生产设备在生产标签过程中的停机，以提高标签在生产过程中的效率。
50.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。