一种多模复式智能通讯模块的制作方法

1.本实用新型涉及无线通讯模块技术领域，具体为一种多模复式智能通讯模块。


背景技术：

2.无线通信模块广泛地运用在车辆监控、遥控、遥测、小型无线网络、无线抄表、门禁系统、小区传呼、工业数据采集系统、无线标签、身份识别、非接触rf智能卡、小型无线数据终端、安全防火系统、无线遥控系统、生物信号采集、水文气象监控、机器人控制、无线232数据通信、无线485/422数据通信、数字音频、数字图像传输等领域中。
3.现有技术中的无线通讯模块，在安装时需要通过螺栓进行固定，后期检修时需要拆卸螺栓进行维修，拆卸螺栓的过程中会影响模块工作，并且在安装后，连接口内部的弹片长时间使用后弹性降低，导致内部接触不良，模块无法进行工作。因此，需要对现有技术进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种多模复式智能通讯模块，解决了通讯模块不便于拆卸与弹片老化容易导致接触不良的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多模复式智能通讯模块，包括底座，所述底座的内部滑动连接有壳体，所述壳体的内部铰接有两个对称分布的铰接板，所述铰接板的外侧固定连接有卡块，所述底座上开设有两个对称分布的卡槽，所述卡块与所述卡槽卡接，所述铰接板上设置有弹簧一，所述铰接板的外侧固定连接有连接线，所述壳体的上端接触连接有移动板，所述移动板的上端固定连接有提手，所述移动板与所述连接线固定连接，所述壳体的下端的内部固定套接有接触板，所述底座的内部固定连接有连接口，所述连接口的内侧与所述接触板的外侧滑动连接，所述连接口的内部固定连接有铰接杆，所述铰接杆的外侧铰接有接触片，所述连接口的内部开设有固定槽，所述固定槽的内部滑动连接有伸缩杆，所述伸缩杆与所述接触片接触连接，所述固定槽的内部设置有弹簧二，所述壳体的内部固定连接有处理器，所述接触片与所述接触板接触连接，所述处理器与所述接触板固定连接。
6.优选的，所述弹簧一的一端与所述壳体固定连接，所述弹簧一的另一端与所述铰接板固定连接。
7.优选的，所述壳体的内部通过固定轴转动连接有两个对称分布的导轮，所述导轮的外侧与所述连接线的外侧滑动连接。
8.优选的，所述壳体的上端固定连接有两个对称分布的限位杆，所述限位杆的外侧与所述移动板的内侧滑动连接。
9.优选的，所述弹簧二的一端与所述伸缩杆固定连接，所述弹簧二的另一端与所述固定槽的内表面固定连接。
10.优选的，所述固定槽的内侧固定连接有限位环，所述限位环的外侧与所述伸缩杆
滑动连接，所述伸缩杆的形状为t型。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过在壳体上加设卡块、铰接板与连接线等结构，与底座上的卡槽进行配合，在需要检修时，可以通过连接线带动铰接板进行转动，铰接板在转动的同时将卡块移出卡槽后可以将通讯模块拆卸下来，从而可以使得拆卸通讯模块更加简便。
13.2、本实用新型通过在连接口的内部加设伸缩杆、弹簧二与接触片等结构，在将接触板插入到连接口的内部后，弹簧二可以通过伸缩杆推动接触片紧贴接触板，从而可以避免虚接导致接触不良的现象出现，并且通过铰接杆与接触片之间的铰接来代替弹片，可以有效的避免弹片老化的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型的图1的连接口的右视图；
16.图3为本实用新型的图1的a部结构放大图；
17.图4为本实用新型的图2的b部结构放大图。
18.图中：1、底座；2、壳体；3、铰接板；4、卡块；5、卡槽；6、弹簧一；7、连接线；8、导轮；9、移动板；10、限位杆；11、提手；12、处理器；13、接触板；14、连接口；15、铰接杆；16、接触片；17、固定槽；18、伸缩杆；19、弹簧二；20、限位环。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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4，一种多模复式智能通讯模块，包括底座1，底座1的内部滑动连接有壳体2，壳体2的内部铰接有两个对称分布的铰接板3，铰接板3的外侧固定连接有卡块4，底座1上开设有两个对称分布的卡槽5，卡块4与卡槽5卡接，铰接板3上设置有弹簧一6，铰接板3的外侧固定连接有连接线7，壳体2的上端接触连接有移动板9，移动板9的上端固定连接有提手11，移动板9与连接线7固定连接，壳体2的下端的内部固定套接有接触板13，底座1的内部固定连接有连接口14，连接口14的内侧与接触板13的外侧滑动连接，连接口14的内部固定连接有铰接杆15，铰接杆15的外侧铰接有接触片16，连接口14的内部开设有固定槽17，固定槽17的内部滑动连接有伸缩杆18，伸缩杆18与接触片16接触连接，固定槽17的内部设置有弹簧二19，壳体2的内部固定连接有处理器12，接触片16与接触板13接触连接，处理器12与接触板13固定连接。
21.请参阅图3，弹簧一6的一端与壳体2固定连接，弹簧一6的另一端与铰接板3固定连接，弹簧一6可以使铰接板3自动复位。
22.请参阅图3，壳体2的内部通过固定轴转动连接有两个对称分布的导轮8，导轮8的外侧与连接线7的外侧滑动连接，导轮8可以改变连接线7的力的传播方向。
23.请参阅图1，壳体2的上端固定连接有两个对称分布的限位杆10，限位杆10的外侧
与移动板9的内侧滑动连接，限位杆10可以对移动板9进行限位。
24.请参阅图4，弹簧二19的一端与伸缩杆18固定连接，弹簧二19的另一端与固定槽17的内表面固定连接，弹簧二19可以通过弹力推动接触片16与接触板13时刻接触。
25.请参阅图4，固定槽17的内侧固定连接有限位环20，限位环20的外侧与伸缩杆18滑动连接，伸缩杆18的形状为t型，限位环20对伸缩杆18起限位作用。
26.本实用新型具体实施过程如下：在插入时，将接触板13对准连接口14，然后将壳体2插入到底座1的内部，在插入的同时卡块4的斜面沿着底座1的内边向下滑动，滑动同时推动铰接板3的下端进行转动，铰接板3的下端向连接口14的方向进行转动，从而铰接板3在壳体2内的部分向壳体2内壁的方向转动，并且压缩弹簧一6，当卡块4接触到卡槽5时，弹簧一6复位，弹簧一6通过弹力推动铰接板3进行方向运动，从而可以将卡块4压入到卡槽5的内部，在接触板13插入到连接口14的内部的过程中，接触板13推动接触片16，接触片16推动伸缩杆18向固定槽17的内部移动，伸缩杆18在移动同时压缩弹簧二19，弹簧二19通过弹力推动接触片16与接触板13进行紧密接触，从而可以避免接触不良，在需要拆卸壳体2时，可以通过提手11带动移动板9进行移动，移动板9带动连接线7进行移动，连接线7带动壳体2内部的铰接板3进行转动，铰接板3在转动的同时将卡块4移出卡槽5，然后继续上提，便可将壳体2快速拆卸下来。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。