反击式破碎机板锤安装锁紧装置的制作方法

1.本实用新型涉及安装所及装置的技术领域，尤其涉及一种反击式破碎机板锤安装锁紧装置。


背景技术：

2.在现有基础建设中，碎石必不可少，而且对碎石的质量要求越来越高，因此对生产石料的设备也越来越高。而反击式破碎机生产的石料产品粒形好、质量高，因此反击破碎越来越广泛地被应用到石料生产线之中。而传统的反击破板锁紧是采用锁紧块锁紧，装配时经常出现过松或装不进去的现象，过松时板锤压不紧，运转时响声很大，并且板锤上凸台受力较大，长期运转容易使板锤的凸台断裂，板锤飞出，从而造成重大的安全事故，而且锁紧块靠螺栓装在转子主板上，螺栓在使用过程中容易被磨断，而使定位失效，这样锁紧块易窜出而造成安全事故。


技术实现要素：

3.本实用新型实施例的目的在于：提供一种反击式破碎机板锤安装锁紧装置，旨在解决装配时出现过松或装不进去，从而板锤断裂，造成安全事故，且锁紧块的定位失效的问题。
4.为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.提供一种反击式破碎机板锤安装锁紧装置，包括：
6.转子主板，所述转子主板的周侧设置有多个安装工位；
7.托板，所述托板对应设于所述安装工位处，且所述托板上设置有安装槽，所述安装槽的底部设置有第一卡接槽，所述安装槽的侧壁设置有第二卡接槽；
8.板锤，所述板锤设于所述安装槽内，且所述板锤上设置有卡接块、第一凸块以及第二凸块，所述卡接块、所述第一凸块对应与所述第一卡接槽、所述第二卡接槽适配；
9.楔块，所述楔块设于所述安装工位内，且所述楔块与所述第二凸块抵接；
10.定位块，所述定位块与所述托板相对设置于所述安装工位处，且所述定位块位于所述楔块的上方。
11.进一步地，所述卡接块设于所述板锤的底部，所述卡接块呈l型。
12.进一步地，所述第一凸块、所述第二凸块相对设于所述板锤的侧壁，且所述第一凸块设置有至少一个。
13.进一步地，所述安装工位均布于所述转子主板的周侧，所述安装工位设置为u型槽，且与所述定位块同侧的所述u型槽的侧壁为向内倾斜设置。
14.进一步地，所述楔块上设置有安装孔，所述安装孔内适配有内六角圆柱头螺钉，所述内六角圆柱头螺钉上设置有螺母。
15.进一步地，所述内六角圆柱头螺钉的分布方向与所述板锤的分布方向平行。
16.进一步地，斜跨的所述侧壁与所述u型槽的倾斜面配合。
17.进一步地，所述托板、所述定位块均设于所述安装工位的上方。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：采用楔块锁紧、内六角圆柱头螺钉顶抽并用螺母防松，并且采用定位块焊接的方式防止楔块窜动，转子主板在高速运转时，在离心力的作用下，楔块越楔越紧，板锤也越夹越紧，这样使板锤安装方便快捷，并且使用安全可靠。
附图说明
19.下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
20.图1为本实用新型实施例所述反击式破碎机板锤安装锁紧装置的结构示意图。
21.图2为本实用新型实施例所述反击式破碎机板锤安装锁紧装置的板锤的结构示意图。
22.图中：
23.1、转子主板；2、定位块；3、楔块；4、螺母；5、内六角圆柱头螺钉；6、板锤；7、托板；8、卡接块。
具体实施方式
24.为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
27.传统的反击破板锁紧是采用锁紧块锁紧，装配时经常出现过松或装不进去的现象，过松时板锤压不紧，运转时响声很大，并且板锤上凸台受力较大，长期运转容易使板锤的凸台断裂，板锤飞出，从而造成重大的安全事故，而且锁紧块靠螺栓装在转子主板上，螺栓在使用过程中容易被磨断，而使定位失效，这样锁紧块易窜出而造成安全事故。
28.本实用新型提供一种反击式破碎机安装锁紧装置，其采用楔块3锁紧、内六角圆柱头螺钉5顶抽并用螺母4防松，并且采用定位块2焊接的方式防止楔块3窜动，转子主板1在高速运转时，在离心力的作用下，楔块3越楔越紧，板锤6也越夹越紧，这样使板锤6安装方便快
捷，并且使用安全可靠。
29.图1为所述反击式破碎机板锤6安装锁紧装置的结构示意图；如图1所示，本实施例提供一种反击式破碎机板锤6安装锁紧装置，包括：
30.转子主板1，所述转子主板1的周侧设置有多个安装工位；
31.托板7，所述托板7对应设于所述安装工位处，且所述托板7上设置有安装槽，所述安装槽的底部设置有第一卡接槽，所述安装槽的侧壁设置有第二卡接槽；
32.板锤6，所述板锤6设于所述安装槽内，且所述板锤6上设置有卡接块8、第一凸块以及第二凸块，所述卡接块8、所述第一凸块对应与所述第一卡接槽、所述第二卡接槽适配；
33.楔块3，所述楔块3设于所述安装工位内，且所述楔块3与所述第二凸块抵接；
34.定位块2，所述定位块2与所述托板7相对设置于所述安装工位处，且所述定位块2位于所述楔块3的上方。
35.反击式破碎机板锤6的锁紧安装步骤为：
36.1、所述转子主板1用80mm厚的钢板下料并加工各结合面；
37.2、所述托板7由厚80mm的钢板下料制作，并在所述板锤6与所述托板7 的结合面加工出所述安装槽，以固定所述板锤6；
38.3、所述楔块3由厚80mm的钢板下料制作，除钢板的轧制面外，其余各面加工而出，并在所述楔块3的上部有φ42沉孔，所述楔块3的下部有m24的螺纹孔，且所述楔块3与所述安装工位配合的面为倾斜面；
39.4、所述板锤6是铸造而成，所述板锤6的左右侧壁分别设置有所述第一凸块以及所述第二凸块，所述板锤6与所述楔块3的结合位为平整面，方便所述楔块3滑动；
40.5、所述定位块2用20mm厚的钢板下料制作；
41.6、所述内六角圆柱头螺钉5为m24*130的高强度螺栓，端部10mm处加工成φ20的圆柱，这样螺纹不易变形，方便拆卸螺母4；
42.所述托板7焊接在所述转子主板1上，且分别与所述安装工位对应设置，所述板锤6设于所述安装槽内，所述楔块3装在所述板锤6、所述转子主板1之间，所述内六角圆柱头螺钉5装在所述楔块3的螺纹孔内，顶在所述转子主板1 的安装工位的底部，并抽紧所述楔块3；螺母4在所述楔块3的底部，且锁紧在所述内六角圆柱头螺钉5上，所述定位块2焊接在所述转子主板1上，且分别于所述安装工位对应设置，用于夹住所述楔块3，防止所述楔块3窜动。
43.反击式破碎机板锤6的拆卸步骤是：
44.将所述楔块3下面的螺母4拧到所述内六角圆柱头螺钉5的下部，并拧动所述内六角圆柱头螺钉5，拆除所述内六角圆柱头螺钉5和螺母4；将所述楔块 3滑至所述安装工位的底部，并从侧面拿出，这样就可更换出旧的所述板锤6。
45.进一步地，所述卡接块8设于所述板锤6的底部，所述卡接块8呈l型。
46.具体的，所述第一卡接槽设置成l型，且所述第一卡接槽的面积大于所述卡接块8的面积，方便所述板锤6拆卸或更换时，更方便快捷。
47.在本实用新型中，所述第一凸块、所述第二凸块相对设于所述板锤6的侧壁，且所述第一凸块设置有至少一个。
48.所述第一凸块的数量设置有一个，在另一实施例中，所述第一凸块可设置有至少
两个，两个所述第一凸块沿所述板锤6的较长边的长度方向延伸；可以理解的是，所述第一凸块、所述第二凸块与所述板锤6一体成型。
49.优选地，所述安装工位均布于所述转子主板1的周侧，所述安装工位设置为u型槽，且与所述定位块2同侧的所述u型槽的侧壁为向内倾斜设置。
50.所述u型槽的开口方向沿所述转子主板1的外侧延伸，在本实用新型中，所述安装工位设置有四个，四个所述安装工位均布于所述转子主板1的周侧；所述u型槽的侧壁设置成倾斜状，使得所述转子主板1在高速运转时，所述楔块3在离心力的作用下，所述楔块3越楔越紧，所述板锤6也越夹越紧，这样使所述板锤6安装方便快捷，并且使用安全可靠；可以理解的是，所述u型槽的倾斜面与所述板锤6设置有第二凸块的侧壁之间的距离小于所述楔块3的长度，保证所述转子主板1安全的运转。
51.其中，所述楔块3上设置有安装孔，所述安装孔内适配有内六角圆柱头螺钉5，所述内六角圆柱头螺钉5上设置有螺母4。
52.具体的，所述安装孔包括沉孔以及螺纹孔，所述沉孔位于所述楔块3的上部，所述螺纹孔位于所述楔块3的下部，且所述螺纹孔贯穿所述楔块3的下部，方便所述内六角圆柱头螺钉5的穿设。
53.所述楔块3与所述u型槽同侧的侧壁设置成与所述u型槽倾斜面适配的倾斜状，所述螺母4的规格为m24。
54.优选地，所述内六角圆柱头螺钉5的分布方向与所述板锤6的分布方向平行。
55.所述内六角圆柱头螺钉5的一端位于所述楔块3的内部，所述内六角圆柱头螺钉5的另一端与所述u型槽的底部抵接，当旋转所述内六角圆柱头螺钉5 上的所述螺母4时，可相应的锁紧所述楔块3或拆除所述楔块3。
56.进一步地，斜跨的所述侧壁与所述u型槽的倾斜面配合，使得所述转子主板1高速运转时，所述楔块3会越楔越紧，相应的所述板锤6也越夹越紧。
57.在本实用新型中，所述托板7、所述定位块2均设于所述安装工位的上方；所述托板7采用厚度为80mm的钢板下料制成，所述定位块2采用厚度为20mm 的钢板下料制成，且所述托板7、所述定位块2均焊接于所述转子主板1上。
58.于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、等方位或位置关系,仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”，仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
59.在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。
60.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
61.以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，
本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。