一种焊网机钢筋切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及焊网机材料加工设备技术领域，具体为一种焊网机钢筋切割装置。


背景技术：

2.钢筋切断设备，由液压装置控制，当钢筋到指定长度，需要切断时，液压缸控制切刀将钢筋切断。上弦由上部液压缸带动上面两个切刀向内部动作将钢筋切断，由于切断是由切刀向内动作，导致切断后下弦钢筋向内，致使下弦宽度变窄，并且会导致钢筋的切割头处出现弯曲的现象，不能满足后续工艺上的要求。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种焊网机钢筋切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种焊网机钢筋切割装置，包括操作台，所述操作台的顶部前端设置有矫直碾辊，所述操作台的顶部前端设置有料管，所述所述操作台的一侧顶端设置有切刀，且所述切刀位于料管末端顶部，所述操作台的尾部转动连接有托辊，所述托辊的外壁均匀设置有凹槽，并且所述凹槽与料管出料口处对应。
5.优选的，所述托辊的底部设置有与操作台滑动连接的储料仓。
6.优选的，所述操作台与储料仓底部接触处设置有滚轮。
7.优选的，所述料管的内壁底端设置有滚珠。
8.优选的，所述切刀与液压缸相连通。
9.优选的，所述托辊通过销轴与伺服电机相连通。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该焊网机钢筋切割装置，通过将矫直的钢筋送入料管内侧，将料管设置在于切刀切割出相邻的位置，再将从料管内侧出料的钢筋送入托辊的凹槽内侧，当钢筋从料管内输出长度到达切割长度时，钢筋切割处两端分别有料管和托辊对钢筋进行支撑，切刀在切割钢筋时虽然有向下的力，当不会导致钢筋向下弯曲，保证钢筋切割头部满足后续工艺要求。
附图说明
11.图1为本实用新型结构示意图。
12.图中：1、操作台，2、矫直碾辊，3、料管，4、切刀，5、托辊，6、凹槽，7、储料仓。
具体实施方式
13.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
14.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种焊网机钢筋切割装置，包括操作台1，操作台1的顶部前端设置有矫直碾辊2，矫直碾辊2用于钢筋矫直，操作台1的顶部前端设置有料管3，赶紧冲料管3内侧穿过，料管3用于支撑钢筋，料管3的内壁底端设置有滚珠，滚珠转动用于减少钢筋与料管3之间的摩擦力，操作台1的一侧顶端设置有切刀4，切刀4与液压缸相连通，通过被plc系统控制的液压缸带动切刀4的工作对钢筋进行切割，且切刀4位于料管3末端顶部，切刀4切割钢筋时，料管3推钢筋起到一定的支撑力，避免钢筋因切割受理向下弯，操作台1的尾部转动连接有托辊5，钢筋冲料管3的内侧出来进入托辊5表面的凹槽6内侧，通过料管3和托管5将钢筋两端托起，切刀4在料管3和托管5之间的间隙处进行切割，提高切割效果，托辊5通过销轴与伺服电机相连通，伺服电机通过plc控制系统控制工作情况，带动托辊5转动，通过托辊5转动将凹槽16内侧切割完的钢筋翻转掉落到出料仓7的内侧，托辊5的外壁均匀设置有凹槽6，并且凹槽6与料管3出料口处对应，托辊5的底部设置有与操作台1滑动连接的储料仓7，操作台1与储料仓7底部接触处设置有滚轮，储料仓7可以抽拉处操作台1的内侧，进行更换，无需人工搬运清理，提高工作效率，减少工人工作强度。
15.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
16.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
17.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种焊网机钢筋切割装置，包括操作台（1），其特征在于：所述操作台（1）的顶部前端设置有矫直碾辊（2），所述操作台（1）的顶部前端设置有料管（3），所述操作台（1）的一侧顶端设置有切刀（4），且所述切刀（4）位于料管（3）末端顶部，所述操作台（1）的尾部转动连接有托辊（5），所述托辊（5）的外壁均匀设置有凹槽（6），并且所述凹槽（6）与料管（3）出料口处对应。2.根据权利要求1所述的一种焊网机钢筋切割装置，其特征在于：所述托辊（5）的底部设置有与操作台（1）滑动连接的储料仓（7）。3.根据权利要求2所述的一种焊网机钢筋切割装置，其特征在于：所述操作台（1）与储料仓（7）底部接触处设置有滚轮。4.根据权利要求1所述的一种焊网机钢筋切割装置，其特征在于：所述料管（3）的内壁底端设置有滚珠。5.根据权利要求1所述的一种焊网机钢筋切割装置，其特征在于：所述切刀（4）与液压缸相连通。6.根据权利要求1所述的一种焊网机钢筋切割装置，其特征在于：所述托辊（5）通过销轴与伺服电机相连通。

技术总结
本实用新型公开了一种焊网机钢筋切割装置，包括操作台，所述操作台的顶部前端设置有矫直碾辊，所述操作台的顶部前端设置有料管，所述所述操作台的一侧顶端设置有切刀，且所述切刀位于料管末端顶部，所述操作台的尾部转动连接有托辊，所述托辊的外壁均匀设置有凹槽，并且所述凹槽与料管出料口处对应。该焊网机钢筋切割装置，通过将矫直的钢筋送入料管内侧，将料管设置在于切刀切割出相邻的位置，再将从料管内侧出料的钢筋送入托辊的凹槽内侧，当钢筋从料管内输出长度到达切割长度时，钢筋切割处两端分别有料管和托辊对钢筋进行支撑，切刀在切割钢筋时虽然有向下的力，当不会导致钢筋向下弯曲，保证钢筋切割头部满足后续工艺要求。求。求。


技术研发人员：刘志国
受保护的技术使用者：辽宁兴达金属钢网有限公司
技术研发日：2020.12.29
技术公布日：2021/11/16