一种弹力测量装置的制作方法

1.本实用新型涉及治具检测技术领域，尤其涉及一种弹力测量装置。


背景技术：

2.在smt(surface mounted technology，表面组装技术)生产中，为了防止零件在过炉过程中发生偏移，需要对零件进行固定，通常采用设置有弹簧的过炉治具。而弹簧在反复的使用过程中，容易产生疲劳损坏等异常。
3.目前，在smt实际应用中，对于设置有弹簧的治具的点检方式为人工手动测量，该装置利用杠杆原理，人工手持压杆按压测量，且只能单独测量外圈弹簧或内圈弹簧的弹力。该装置依靠人员手持操作，测量精度很不稳定，操作繁琐，测量速度慢，不利于批量测量，无法在线测量。
4.针对上述问题，需要开发一种弹力测量装置，以解决人工手动弹簧的弹力时测量精度不稳定及测量速度慢的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提出一种弹力测量装置，能够提高弹簧的弹力测量精度以及提高测量速度。
6.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
7.一种弹力测量装置，包括：
8.载台，所述载台包括固定连接的第一支撑件和第二支撑件；
9.测量组件，所述测量组件包括第一测试头、第二测试头和压力传感器，所述第一测试头通过一个所述压力传感器设置于所述第一支撑件背离所述第二支撑件的一侧，所述第二测试头通过另一个所述压力传感器设置于所述第二支撑件朝向所述第一支撑件的一侧，所述第二测试头穿过所述第一支撑件并环绕设置于所述第一测试头的外周。
10.优选地，所述第一测试头包括第一基体部和两个第一测试部，所述压力传感器连接于所述第一基体部的一侧，两个所述第一测试部间隔设置于所述第一基体部的另一侧。
11.优选地，所述第二测试头包括第二基体部和两个第二测试部，所述压力传感器连接于所述第二基体部的一侧，两个所述第二测试部间隔设置于所述第二基体部的另一侧，两个所述第二测试部穿过所述第一支撑件，两个所述第一测试部位于两个所述第二测试部之间。
12.优选地，还包括：
13.支撑台，所述载台沿第一方向滑动设置于所述支撑台上，所述第一方向垂直于所述第一测试头及所述第二测试头的测量方向；
14.驱动件，所述驱动件的输出端连接于所述载台，能够驱动所述载台相对所述支撑台滑动。
15.优选地，还包括滑动组件，所述滑动组件包括：
16.滑轨，所述滑轨沿所述第一方向设置于所述支撑台；
17.滑块，所述滑块设置于所述载台且滑动连接于所述滑轨。
18.优选地，还包括固定平台，所述固定平台设置有顶升组件，所述顶升组件能够驱动所述支撑台沿第二方向运动，所述第二方向平行于所述第一测试头及所述第二测试头的测量方向。
19.优选地，还包括导向组件，所述导向组件包括：
20.导向平台，所述导向平台与所述支撑台固定连接，所述导向平台设置有导向孔；
21.导向柱，所述导向柱沿所述第二方向设置于所述固定平台并插入所述导向孔。
22.优选地，所述导向柱远离所述固定平台的一端设置有限位件。
23.优选地，还包括：
24.工作台，所述固定平台位置可调地设置于所述工作台；
25.至少两个微调组件，两个所述微调组件沿第三方向设置于所述固定平台的两端并与所述固定平台抵接，用于调节所述固定平台在所述第三方向上的位置，所述第三方向垂直于所述第一测试头及所述第二测试头的测量方向。
26.优选地，所述微调组件包括：
27.固定件，所述固定件设置于所述工作台；
28.微分头，所述微分头设置于所述固定件，且所述微分头的输出端抵接所述固定平台。
29.本实用新型的有益效果：
30.本实用新型提供了一种弹力测量装置。该弹力测量装置中，载台的第一支撑件用于支撑第一测试头，第二支撑件用于支撑第二测试头，且第二测试头穿过第一支撑件并环绕设置于第一测试头的外侧，能够同时对smt治具的内圈弹簧和外圈弹簧的弹力进行测量，极大地提高了测量速度。同时第一测试头与第二测试头均连接有压力传感器，通过电子信号检测弹簧的弹力，克服了人工手动测量时测量精度不准的问题。
附图说明
31.图1是本实用新型提供的弹力测量装置的结构示意图；
32.图2是本实用新型提供的载台的结构示意图；
33.图3是本实用新型提供的测量组件的结构示意图；
34.图4是本实用新型提供的弹力测量装置的主视图；
35.图5是本实用新型图4中a
‑
a处的剖视图；
36.图6是本实用新型提供的固定平台及微调组件的结构示意图。
37.图中：
38.b、第一方向；c、第二方向；d、第三方向；
39.1、载台；2、测量组件；3、支撑台；4、驱动件；5、滑动组件；6、固定平台；7、导向组件；8、工作台；9、微调组件；
40.11、第一支撑件；12、第二支撑件；21、第一测试头；22、第二测试头；23、压力传感器；51、滑轨；52、滑块；61、顶升组件；71、导向平台；72、导向柱；73、导套；74、限位件；91、固定件；92、微分头；
41.211、第一基体部；212、第一测试部；221、第二基体部；222、第二测试部；611、驱动电机；612、丝杆；613、螺母。
具体实施方式
42.下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
43.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。
44.除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
45.除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一特征和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
46.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
47.本实施例提供了一种弹力测量装置。如图1和图2所示，该弹力测量装置包括载台1及测量组件2。载台1包括固定连接的第一支撑件11和第二支撑件12。测量组件2包括第一测试头21、第二测试头22和压力传感器23，第一测试头21通过一个压力传感器23设置于第一支撑件11背离第二支撑件12的一侧，第二测试头22通过另一个压力传感器23设置于第二支撑件12朝向第一支撑件11的一侧，第二测试头22穿过第一支撑件11并环绕设置于第一测试头21的外周。
48.在smt生产中，为了防止零件在过炉过程中发生偏移，需要对零件进行固定，通常采用设置有弹簧的过炉治具。而过炉治具的弹簧分为外圈弹簧和内圈弹簧，且外圈弹簧设置于内圈弹簧的外周。该弹力测量装置通过第一支撑件11和第二支撑件12分别支撑第一测试头21和第二测试头22，且第一测试头21与第二测试头22均连接有压力传感器23，操作人员可以将第一测试头21和第二测试头22分别抵压内圈弹簧和外圈弹簧，能够同时对smt治具的内圈弹簧和外圈弹簧的弹力进行测量，极大地提高了测量速度。而压力传感器23通过电子信号检测弹簧的弹力，克服了人工手动测量时测量精度不准的问题。
49.如图3所示，第一测试头21包括第一基体部211和两个第一测试部212，压力传感器23连接于第一基体部211的一侧，两个第一测试部212间隔设置于第一基体部211的另一侧。
50.两个第一测试部212中间具有间隙，一方面能够减重且降低制造成本，另一方面既能够降低第一测试头21与内圈弹簧之间的接触面积，又使第一测试头21与内圈弹簧之间受力平衡，能够在保持稳定的前提下使第一测试头21在测量内圈弹簧的弹力时能够避免因接触面不平造成的测量误差。
51.优选地，第二测试头22包括第二基体部221和两个第二测试部222，压力传感器23连接于第二基体部221的一侧，两个第二测试部222间隔设置于第二基体部221的另一侧，两个第二测试部222穿过第一支撑件11，两个第一测试部212位于两个第二测试部222之间。
52.两个第二测试部222能够避让第一测试头21，使第一测试头21与第二测试头22的测量位置处于同一平面，能够同时抵压内圈弹簧和外圈弹簧，提高测量效率。且两个第二测试部222同样能降低第二测试头22的重量和制造成本，同时能够降低测量外圈弹簧的弹力时能够避免因接触面不平造成的测量误差。
53.为了提高自动化的程度，使操作人员能够准确将第一测试头21及第二测试头22抵压在内圈弹簧和外圈弹簧上，该弹力测量装置还包括支撑台3及驱动件4。载台1沿第一方向滑动设置于支撑台3上，第一方向垂直于第一测试头21及第二测试头22的测量方向。驱动件4的输出端连接于载台1，能够驱动载台1相对支撑台3滑动。操作人员能够通过驱动件4驱动载台1沿第一方向运动以调整测量组件2相对于内圈弹簧和外圈弹簧的位置。
54.为了保证测量精度，该弹力测量装置还包括滑动组件5，如图1所示，滑动组件5包括滑轨51和滑块52。滑轨51沿第一方向设置于支撑台3。滑块52设置于载台1且滑动连接于滑轨51。载台1被滑块52限制在滑轨51上，使测量组件2只能沿滑轨51的方向移动，便于操作人员通过驱动件4精确控制测量组件2的移动。
55.为了提高自动化的程度，防止操作人员手持该弹力测量装置抵压弹簧导致测量数据不准确，该弹力测量装置还包括固定平台6，固定平台6设置有顶升组件61，顶升组件61能够驱动支撑台3沿第二方向运动，第二方向平行于第一测试头21及第二测试头22的测量方向，如图4和图5所示。
56.优选地，顶升组件61包括驱动电机611、丝杆612及螺母613。驱动电机611固定设置于固定平台6。丝杆612传动连接与于驱动电机611的输出轴。螺母613固定设置于支撑台3并与丝杆612螺纹连接。驱动电机611驱动丝杆612转动以带动螺母613沿丝杆612的轴向运动，从而驱动支撑台3沿第二方向运动，使测量组件2能够抵压或远离内圈弹簧和外圈弹簧。
57.优选地，该弹力测量装置还包括导向组件7。导向组件7包括导向平台71及导向柱72，导向平台71与支撑台3固定连接，导向平台71设置有导向孔，导向柱72沿第二方向设置于固定平台6并插入导向孔。导向柱72能够约束导向平台71，使导向平台71沿导向柱72的长度方向运动，从而带动支撑台3沿第二方向运动。可以理解的是，螺母613可以固定于导向平台71，从而降低丝杆612的长度，既能够节约制造材料，又能够使螺母613靠近驱动电机611，降低丝杆612转动产生的偏离误差。
58.为了提高导向精度，导向孔内设置有导套73，导向柱72滑动穿设于导套73中。为了使导向平台71在沿第二方向滑动时不发生偏转，导向柱72沿导向平台71的轴向间隔设置有多个，且每个导向柱72插入一个对应的导向孔。
59.优选地，导向柱72远离固定平台6的一端设置有限位件74。限位件74能够防止导向平台71在顶升组件61的驱动下脱离导向柱72造成设备损坏或发生安全事故。
60.优选地，该弹力测量装置还包括工作台8和至少两个微调组件9，如图6所示。固定平台6位置可调地设置于工作台8，两个微调组件9沿第三方向设置于固定平台6的两端并与固定平台6抵接，用于调节固定平台6在第三方向上的位置，第三方向垂直于第一测试头21及第二测试头22的测量方向。
61.微调组件9能够在第三方向上调节固定平台6的位置，进而调节测量组件2相对于内圈弹簧和外圈弹簧的位置，使第一测试头21对准内圈弹簧，第二测试头22对准外圈弹簧，提高弹力测量的精度。可以理解的是，该弹力测量装置还包括另外两个沿第一方向设置于固定平台6两端并与固定平台6抵接的微调组件9，用于调节固定平台6在第一方向上的位置。第一方向上的两个微调组件9能够在驱动件4将载台1驱动到合适的位置附近时，通过微调组件9精确调整测量组件2相对于内圈弹簧和外圈弹簧的位置。
62.优选地，微调组件9包括固定件91及微分头92，固定件91设置于工作台8，微分头92设置于固定件91，且微分头92的输出端抵接固定平台6。通过转动微分头92调整输出端的位置，通过第一方向或第三方向上的两个微分头92能够抵紧固定平台6的两端以精确调整固定平台6的位置。
63.优选地，在第一方向和/或第三方向上可以在固定平台6的两端设置多组微调组件9，以保证固定平台6受力均匀。
64.以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。