一种防止开料方向及尺寸开错的工具的制作方法

1.本实用新型涉及开料工具技术领域，更具体地说，它涉及一种防止开料方向及尺寸开错的工具。


背景技术：

2.开料工具是一些轻工行业不可缺少的设备，传统观念，开料工具是借助于机器运动的作用力加压于刀模，对材料进行切割加工的机器；近代的开料工具发生了一些变化，开始将高压水束、超声波等先进技术用于开料技术中，但人们仍然将这些设备归纳在开料工具类的设备中；开料工具用途非常广泛，通过裁割动作而获得人们所需的片材或半成品，适用于加工各类皮革、布料、纺织物、塑胶、橡胶、纸板、毛毡、石棉、玻璃纤维、软木、其它合成材料等柔性片状物料。
3.在家居行业的木质家具制作的过程中，常用到开料工具将板材切割成所需的规格，但现有开料工具操作较繁琐，使用不方便，同时无夹持结构，这样容易导致板材在开料过程中产生移动，进而导致开料方向和尺寸出现偏差，以至于会产生很多不合格的板材，为此，我们提出一种防止开料方向及尺寸开错的工具。


技术实现要素：

4.针对上述存在的问题，本实用新型提出了一种防止开料方向及尺寸开错的工具，解决了上述背景技术中所提出的问题。
5.为了实现上述的目的，本实用新型采用以下的技术方案：
6.一种防止开料方向及尺寸开错的工具，包括底座，底座底部连接有支腿，底座顶部左右对称连接有支架，支架上部滑动连接有u形的滑盖，滑盖相对端连接有横梁，横梁顶部向下设有滑行孔，滑行孔内腔滑动连接有轴承座，轴承座顶部贴合有电机，电机输出端向下穿过轴承座并连接有开料刀头；横梁前侧壁设有刻度线，电机前侧壁连接有l形的参照杆；
7.底座左右侧壁对称设有盲孔，两个盲孔内腔相对端连接有弹簧，弹簧另一端连接有u形的夹持杆，夹持杆另一端穿过支架并连接有l形的夹持块，夹持杆互相远离的一端连接有操作组件。
8.优选的，操作组件包括固定座，固定座连接在底座前侧壁，固定座顶部连接有转杆，转杆左侧壁连接有操作杆，转杆前后侧壁分别连接有l形的第一连杆和第二连杆，第一连杆和第二连杆的另一端分别和两个夹持杆互相远离的一端连接。
9.优选的，滑盖内腔左右对称设有第一凸条；支架上部左右侧壁对称设有第一滑行槽，第一凸条分别和对应的第一滑行槽配合，可保证滑盖在支架上部稳定滑行，避免开料过程中产生晃动，从而影响开料精度。
10.优选的，轴承座前后侧壁对称设有第二滑条；滑行孔内腔前后侧壁对称设有第二滑行槽，第二滑条和第二滑行槽配合，可保证轴承座在滑行孔的内腔稳定滑行，进而提高开料的准确度。
11.优选的，夹持块的底部贴合底座顶部，可防止夹持块在开料过程中产生晃动，进而提高开料的精准性。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1.本实用新型使开料刀头在轴承座的配合下沿着滑行孔左右滑行，同时开料刀头可在滑盖的配合下沿着支架上部前后滑行，可保证开料方向的准确性，且横梁前侧壁设有刻度线，电机前侧壁连接有参照杆，可在开料刀头移动过程中观察参照杆和刻度线的对应位置，进而确定开料尺寸的大小，防止尺寸开错，结构简单，操作方便；
14.2.本实用新型设置有操作组件，通过转动操作杆带动转杆转动，转杆前后两端分别带动第一连杆和第二连杆移动，第一连杆和第二连杆分别带动对应的夹持杆向互相远离的一侧移动，进而两个夹持块向互相远离的一侧移动，将板材放置在两个夹持块之间，且位于l形的夹持块的水平端上方，板材底部和底座顶部之间有缝隙，可使开料刀头不和底座顶部接触，避免造成开料刀头损坏，通过操作组件控制夹持的结构对板材进行夹持，防止板材开料时发生偏移，使用方便。
附图说明
15.图1为本工具的结构示意图；
16.图2为本工具的俯视图；
17.图3为轴承座和滑行孔配合的示意图；
18.图中：1
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底座，2
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支腿，3
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支架，31
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第一滑行槽，4
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滑盖，41
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第一凸条，5
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横梁，6
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滑行孔，61
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第二滑行槽，7
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轴承座，71
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第二滑条，8
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电机，9
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开料刀头，10
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刻度线，11
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参照杆，12
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盲孔，13
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弹簧，14
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夹持杆，15
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夹持块，16
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操作组件，161
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固定座，162
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转杆，163
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操作杆，164
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第一连杆，165
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第二连杆。
具体实施方式
19.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”，其仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”，应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.结合图1
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3，本实用新型提供一种技术方案，一种防止开料方向及尺寸开错的工具，包括底座1，底座1底部固接有支腿2，底座1顶部左右对称固接有支架3，支架3上部滑动连接有u形的滑盖4，滑盖4相对端固接有横梁5，横梁5顶部向下设有滑行孔6，滑行孔6内腔滑动连接有轴承座7，轴承座7顶部贴合有电机8，电机8输出端向下穿过轴承座7并固接有开料刀头9；横梁5前侧壁设有刻度线10，电机8前侧壁固接有l形的参照杆11；
23.底座1左右侧壁对称设有盲孔12，两个盲孔12内腔相对端固接有弹簧13，弹簧13另一端固接有u形的夹持杆14，夹持杆14另一端穿过支架3并固接有l形的夹持块15，夹持杆14互相远离的一端铰接有操作组件16。
24.其中，操作组件16包括固定座161，固定座161固接在底座1前侧壁，固定座161顶部转动连接有转杆162，转杆162左侧壁固接有操作杆163，转杆162前后侧壁分别铰接有l形的第一连杆164和第二连杆165，第一连杆164和第二连杆165的另一端分别和两个夹持杆14互相远离的一端铰接。
25.其中，滑盖4内腔左右对称设有第一凸条41；支架3上部左右侧壁对称设有第一滑行槽31，第一凸条41分别和对应的第一滑行槽31配合，可保证滑盖4在支架3上部稳定滑行，避免开料过程中产生晃动，从而影响开料精度。
26.其中，轴承座7前后侧壁对称设有第二滑条71；滑行孔6内腔前后侧壁对称设有第二滑行槽61，第二滑条71和第二滑行槽61配合，可保证轴承座7在滑行孔6的内腔稳定滑行，进而提高开料的准确度。
27.其中，夹持块15的底部贴合底座1顶部，可防止夹持块15在开料过程中产生晃动，进而提高开料的精准性。
28.本实施例的一个具体应用为：
29.当需要使用本工具时，将开料刀头9移动至底座1顶部左侧或者右侧的边缘处，转动操作杆163，操作杆163带动转杆162转动，转杆162前后两端分别带动第一连杆164和第二连杆165向互相远离的一侧移动，第一连杆164和第二连杆165分别带动对应的夹持杆14向互相远离的一侧移动，进而两个夹持块15向互相远离的一侧移动，将板材放置在两个夹持块15之间，且位于l形的夹持块15的水平端上方，板材底部和底座1顶部之间有缝隙，可使开料刀头9不和底座1顶部接触，避免造成开料刀头9损坏；
30.推动电机8使其带动开料刀头9在轴承座7的配合下沿着滑行孔6滑行，开料刀头9从板材的侧边开始进行开料，在开料刀头9移动过程中观察参照杆11和刻度线10的对应位置，当到达所需尺寸时，推动横梁5向前或向后移动，开料刀头9在滑盖4的配合下沿着支架3滑行，开料至所需尺寸即可，结构简单，操作方便，使用方便。
31.本专利采用的电气元件均为市售，说明书中不再赘述其具体结构及控制方式。
32.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。