一种具有导料结构的木板加工用切割机的制作方法

1.本实用新型涉及切割机技术领域，具体为一种具有导料结构的木板加工用切割机。


背景技术：

2.在机械加工过程中，木板切割常用方式有手工切割、半自动切割机切割及数控切割机切割，随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。
3.现如今大部分的木板加工用切割机不具备导料机构，使用时，需要人工将木板移动到切割刀片处进行切割，费时费力，同时切割的尺寸存在一定的误差，切割的效率得不到提升。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有导料结构的木板加工用切割机，以解决上述背景技术中提出大部分的木板加工用切割机不具备导料机构，使用时，需要人工将木板移动到切割刀片处进行切割，费时费力，同时切割的尺寸存在一定的误差，切割的效率得不到提升的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有导料结构的木板加工用切割机，所述安装架的内侧通过轴承转动安装有传动滚筒、承载托辊，所述传动滚筒的外侧设置有输送带，所述安装架的外侧固定安装有电机一，所述安装架的内侧通过支架固定安装有升降气缸，所述升降气缸的升降杆上固定安装有挡板，所述安装架的内侧通过轴承转动安装有传动托辊，所述安装架的内侧固定安装有支撑杆，所述支撑杆的外侧固定安装有支撑板，所述安装架的外侧固定安装有电机二，所述电机二的输出轴上固定安装有丝杆的一端，所述支撑杆的外侧套接安装有活动座，所述活动座的上端面转动安装有限位辊，所述安装架的内侧固定安装有工作台，所述工作台的内部转动安装有锯刀，所述锯刀转轴的外侧固定安装有皮带轮一，所述工作台的下端面固定安装有电机三，所述电机三的输出轴上固定安装有皮带轮二，所述皮带轮一、皮带轮二的外侧设置有传动皮带，所述传动托辊转轴的外侧固定安装有传动齿轮一，所述安装架的内侧转动安装有传动齿轮二，所述安装架的外侧固定安装有电机四。
6.优选的，所述传动滚筒在安装架的内侧前后设置有两个，所述承载托辊在两个传动滚筒之间等距设置有多个，所述承载托辊的上端面与输送带内部的上端面贴合，所述电机一与传动滚筒固定连接。
7.优选的，所述升降气缸垂直于安装架，所述挡板的高度大于输送带的高度，所述挡板的边侧与输送带的外侧贴合。
8.优选的，所述传动托辊位于挡板远离输送带的一侧，所述传动托辊的上端面与输送带的上端面平齐，所述传动托辊前后等距设置有多个，所述传动齿轮一与传动托辊一一
对应，所述传动齿轮一前后等距设置有多个，所述传动齿轮二与相邻两个传动齿轮一啮合连接，所述电机四与传动托辊固定连接。
9.优选的，所述支撑杆前后设置有多个，所述支撑板位于支撑杆的中心位置，所述电机二左右对称设置有两个，所述丝杆与电机二一一对应，所述丝杆的另一端转动安装在支撑板的边侧，所述丝杆与活动座的内部螺纹连接，所述活动座与丝杆一一对应，所述限位辊在活动座的上端面前后等距设置有多个，所述限位辊位于相邻两个传动托辊之间。
10.优选的，所述工作台位于传动托辊远离挡板的一侧，所述锯刀垂直于工作台。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该具有导料结构的木板加工用切割机，设置有输送带，带动木板向前移动，输送带的前端设置有挡板，挡板通过升降气缸上下移动，可在切割时阻止后续的木板前进，同时对木板的位置进行矫正；
13.2、该具有导料结构的木板加工用切割机，挡板另一侧设置有传动托辊，带动木板前进，传动托辊之间设置有限位辊，安装在活动座上，活动座通过丝杆作用移动，与木板接触后可对木板的左右位置进行控制，方便调整木板切割的尺寸。
附图说明
14.图1为本实用新型内部结构示意图；
15.图2为本实用新型俯视结构示意图；
16.图3为本实用新型工作台剖视结构示意图；
17.图4为本实用新型支撑杆俯视结构示意图；
18.图5为本实用新型传动齿轮一、传动齿轮二侧视结构示意图。
19.图中：1、安装架；2、传动滚筒；3、承载托辊；4、输送带；5、电机一；6、升降气缸；7、挡板；8、传动托辊；9、支撑杆；10、支撑板；11、电机二；12、丝杆；13、活动座；14、限位辊；15、工作台；16、锯刀；17、皮带轮一；18、电机三；19、皮带轮二；20、传动皮带；21、传动齿轮一；22、传动齿轮二；23、电机四。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种具有导料结构的木板加工用切割机，包括包括安装架1、传动滚筒2、承载托辊3、输送带4、电机一5、升降气缸6、挡板7、传动托辊8、支撑杆9、支撑板10、电机二11、丝杆12、活动座13、限位辊14、工作台15、锯刀16、皮带轮一17、电机三18、皮带轮二19、传动皮带20、传动齿轮一21、传动齿轮二22和电机四23，安装架1的内侧通过轴承转动安装有传动滚筒2、承载托辊3，传动滚筒2的外侧设置有输送带4，安装架1的外侧固定安装有电机一5，安装架1的内侧通过支架固定安装有升降气缸6，升降气缸6的升降杆上固定安装有挡板7，安装架1的内侧通过轴承转动安装有传动托辊8，安装架1的内侧固定安装有支撑杆9，支撑杆9的外侧固定安装有支撑板10，安装架1的外侧固
定安装有电机二11，电机二11的输出轴上固定安装有丝杆12的一端，支撑杆9的外侧套接安装有活动座13，活动座13的上端面转动安装有限位辊14，安装架1的内侧固定安装有工作台15，工作台15的内部转动安装有锯刀16，锯刀16转轴的外侧固定安装有皮带轮一17，工作台15的下端面固定安装有电机三18，电机三18的输出轴上固定安装有皮带轮二19，皮带轮一17、皮带轮二19的外侧设置有传动皮带20，传动托辊8转轴的外侧固定安装有传动齿轮一21，安装架1的内侧转动安装有传动齿轮二22，安装架1的外侧固定安装有电机四23。
22.进一步的，传动滚筒2在安装架1的内侧前后设置有两个，承载托辊3在两个传动滚筒2之间等距设置有多个，承载托辊3的上端面与输送带4内部的上端面贴合，电机一5与传动滚筒2固定连接，电机一5带动传动滚筒2转动，传动滚筒2带动输送带4转动，承载托辊3对输送带4起到支撑作用。
23.进一步的，升降气缸6垂直于安装架1，挡板7的高度大于输送带4的高度，挡板7的边侧与输送带4的外侧贴合，升降气缸6带动挡板7上下移动，当挡板7上升时，挡板7对木板的位置起到矫正的作用，同时阻止木板前进。
24.进一步的，传动托辊8位于挡板7远离输送带4的一侧，传动托辊8的上端面与输送带4的上端面平齐，传动托辊8前后等距设置有多个，传动齿轮一21与传动托辊8一一对应，传动齿轮一21前后等距设置有多个，传动齿轮二22与相邻两个传动齿轮一21啮合连接，电机四23与传动托辊8固定连接，电机四23带动传动托辊8转动，传动托辊8通过传动齿轮一21带动传动齿轮二22转动，传动齿轮二22通过相邻的传动齿轮一21带动其余的传动托辊8转动。
25.进一步的，支撑杆9前后设置有多个，支撑板10位于支撑杆9的中心位置，电机二11左右对称设置有两个，丝杆12与电机二11一一对应，丝杆12的另一端转动安装在支撑板10的边侧，丝杆12与活动座13的内部螺纹连接，活动座13与丝杆12一一对应，限位辊14在活动座13的上端面前后等距设置有多个，限位辊14位于相邻两个传动托辊8之间，电机二11带动丝杆12转动，丝杆12带动活动座13沿着支撑杆9左右移动，活动座13带动限位辊14与木板的两侧进行接触。
26.进一步的，工作台15位于传动托辊8远离挡板7的一侧，锯刀16垂直于工作台15，电机三18带动皮带轮二19转动，皮带轮二19通过传动皮带20带动皮带轮一17转动，皮带轮一17带动锯刀16转动。
27.工作原理：首先，将需要加工的木板放置在输送带4上，启动电机一5带动传动滚筒2转动，传动滚筒2带动输送带4转动，输送带4带动木板向前移动，木板与挡板7接触后，停止前进，同时对位置进行矫正，通过升降气缸6带动挡板7向下移动，木板进行前进并移动到传动托辊8上端，通过升降气缸6带动挡板7向上移动，对后面的木板进行阻隔，电机四23带动传动托辊8转动，传动托辊8通过传动齿轮一21带动传动齿轮二22转动，传动齿轮二22通过相邻的传动齿轮一21带动其余的传动托辊8转动，传动托辊8带动木板前进，启动电机二11带动丝杆12转动，丝杆12带动活动座13沿着支撑杆9左右移动，活动座13带动限位辊14与木板的两侧进行接触，并带动木板进行左右移动，启动电机三18带动皮带轮二19转动，皮带轮二19通过传动皮带20带动皮带轮一17转动，皮带轮一17带动锯刀16转动，木板与锯刀16接触进行切割，随后活动座13带动限位辊14向两侧移动，重复上述操作，该切割机不需要人工推动木板，大大减少了人力的消耗。
28.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。