一种喷漆设备的制作方法

1.本实用新型涉及喷漆设备技术领域，具体涉及一种喷漆设备。


背景技术：

2.喷漆是一种通过喷枪或雾化器，借助于压力或离心力，将油漆分散成均匀而微细的雾滴，施涂于物料表面的涂装方法。
3.但是，相关的喷漆方式一般是人工喷漆，人工喷漆存在效率低、喷涂不均匀等缺点。
4.中国实用新型专利，公告号：cn211989248u，公告日：2020.11.24，公开了一种均匀的木制品喷漆设备，通过设置喷漆泵和移动装置，当需要进行喷漆作业时，人工控制喷漆泵开启关闭，电机转动，从而带动滑块在往复丝杆上下移动，进而带动喷漆组件上下移动进行对木制品进行喷漆作业，达到降低喷漆工人的劳动强度，提高喷漆均匀性，其不足之处在于，喷漆过程中产生的废漆对喷漆设备产生不良影响。


技术实现要素：

5.1、实用新型要解决的技术问题
6.针对喷漆设备产生的废漆对喷漆设备产生不良影响的技术问题，本实用新型提供了一种喷漆设备，它能及时处理废漆，保证喷漆设备正常运行。
7.2、技术方案
8.为解决上述问题，本实用新型提供的技术方案为：
9.一种喷漆设备，包括：
10.喷漆装置，所述喷漆装置包括喷漆仓，所述喷漆仓侧面设有入口和出口，所述喷漆仓内侧顶部设有喷漆管，所述喷漆管上均布有若干喷头，所述喷漆仓和所述喷漆管通过往复机构连接，所述往复机构用于带动喷漆管沿物料宽度方向进行往复运动；
11.废漆处理装置，所述废漆处理装置包括排风组件、废漆处理组件以及排风机，所述排风组件的入口位于所述喷漆仓底部，所述排风组件的出口和所述废漆处理组件的入口连通，所述废漆处理组件的出口和所述排风机连通。
12.可选的，所述喷漆仓内部还设有输送组件一，所述输送组件一的一端和所述喷漆仓的入口连通，所述输送组件一的另一端和所述喷漆仓的出口连通。
13.可选的，所述排风组件包括第一排风管和第二排风管，所述输送组件一沿所述物料的宽度方向两侧均设有所述第一排风管，所述第二排风管位于所述第一排风管底部，所述第一排风管和所述第二排风管连通，所述第二排风管的出口和所述废漆处理组件的入口连通。
14.可选的，所述废漆处理组件包括废漆处理仓，所述废漆处理仓底部设有入口，所述废漆处理仓顶部设有出口，所述废漆处理仓内部设有若干活性炭吸附层，所述废漆处理仓的入口和所述第二排风管的出口连通，所述废漆处理仓的出口和所述排风机连通。
15.可选的，所述废漆处理仓底部设有废漆收集器，所述废漆收集器上设有废漆收集口，所述废漆收集器的高度低于所述废漆处理仓的入口的高度。
16.可选的，还包括油漆回收装置，所述油漆回收装置包括回收桶，所述回收桶开口处的一端连接有接漆盘，所述接漆盘位于所述输送组件一靠近所述喷漆仓出口的一端的底部，所述回收桶开口处的另一端连接有若干铁皮，所述铁皮远离所述回收桶的一端设有橡皮刮刀，所述橡皮刮刀和所述输送组件一的底部接触。
17.可选的，还包括除尘装置，所述除尘装置包括除尘仓，所述除尘仓侧面设有入口和出口，所述除尘仓的出口和所述喷漆仓的入口连通，所述除尘仓内部设有除尘组件，所述除尘仓顶部设有吸尘组件，所述除尘仓内部还设有输送组件二，所述输送组件二的一端和所述除尘仓的入口连通，所述输送组件二的另一端和所述除尘仓的出口连通。
18.可选的，还包括烘干装置，所述烘干装置包括烘干仓，所述烘干仓侧面设有入口和出口，所述烘干仓的入口和所述喷漆仓的出口连通，所述烘干仓内侧顶部均布有若干烘干灯，所述烘干仓外侧顶部设有若干抽风组件，所述抽风组件和所述烘干仓连通，所述烘干仓内部还设有输送组件三，所述输送组件三的一端和所述烘干仓的入口连通，所述输送组件三的另一端和所述烘干仓的出口连通。
19.可选的，还包括第一输送装置，所述第一输送装置的一端和所述除尘仓的入口连通。
20.可选的，还包括第二输送装置，所述第二输送装置的一端和所述烘干仓的出口连通。
21.3、有益效果
22.采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：它能及时处理废漆，保证喷漆设备正常运行。
附图说明
23.图1为本实用新型实施例提出的喷漆设备的结构示意图；
24.图2为本实用新型实施例提出的排风组件的结构示意图之一；
25.图3为本实用新型实施例提出的排风组件的结构示意图之二；
26.图4为本实用新型实施例提出的废漆处理组件的结构示意图；
27.图5为本实用新型实施例提出的油漆回收装置的结构示意图。
28.图中：1、喷漆装置；11、喷漆仓；12、喷漆管；121、喷头；13、往复机构；14、输送组件一；2、废漆处理装置；21、排风组件；211、第一排风管；212、第二排风管；22、废漆处理组件；221、废漆处理仓；222、活性炭吸附层；223、废漆收集器；2231、废漆收集口；23、排风机；3、油漆回收装置；31、回收桶；32、接漆盘；33、铁皮；34、橡皮刮刀；4、除尘装置；41、除尘仓；42、除尘组件；43、吸尘组件；44、输送组件二；5、烘干装置；51、烘干仓；52、烘干灯；53、抽风组件；54、输送组件三；6、第一输送装置；7、第二输送装置；8、物料。
具体实施方式
29.为进一步了解本实用新型的内容，结合附图及实施例对本实用新型作详细描述。
30.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描
述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。本实用新型中所述的第一、第二等词语，是为了描述本实用新型的技术方案方便而设置，并没有特定的限定作用，均为泛指，对本实用新型的技术方案不构成限定作用。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。同一实施例中的多个技术方案，以及不同实施例的多个技术方案之间，可进行排列组合形成新的不存在矛盾或冲突的技术方案，均在本实用新型要求保护的范围内。
31.实施例1
32.结合附图1
‑
5，本实用新型提供了一种喷漆设备，包括：
33.喷漆装置1，喷漆装置1包括喷漆仓11，喷漆仓11侧面设有入口和出口，喷漆仓11内侧顶部设有喷漆管12，喷漆管12上均布有若干喷头121，喷漆仓11和喷漆管12通过往复机构13连接，往复机构13用于带动喷漆管12沿物料8宽度方向进行往复运动；
34.废漆处理装置2，废漆处理装置2包括排风组件21、废漆处理组件22以及排风机23，排风组件21的入口位于喷漆仓11底部，排风组件21的出口和废漆处理组件22的入口连通，废漆处理组件22的出口和排风机23连通。
35.具体的，首先，将物料8从入口送入喷漆装置1的喷漆仓11，位于喷漆管12上的喷头121对物料8进行喷漆，在往复机构13的作用下，喷漆管12沿物料8宽度方向进行往复运动，从而带动喷头121沿物料8宽度方向进行往复运动，保证喷漆均匀，接着，物料8从出口离开喷漆仓11，完成喷漆。
36.在喷漆的同时，开启废漆处理装置2的排风机23，在排风机23的作用下，排风组件21内部形成负压，喷漆过程中产生的废漆，先通过排风组件21的入口进入排风组件21，再通过排风组件21的出口和废漆处理组件22的入口进入废漆处理组件22，及时废漆处理，防止废漆对喷漆装置1产生破坏，保证喷漆装置1正常运行。
37.其中，喷漆仓11的入口位于喷漆仓11的一侧，喷漆仓11的出口位于喷漆仓11的另一侧，保证物料8通过整个喷漆仓11，增加物料8的喷漆时间，保证物料8的喷漆充分性；往复机构13可以为气动往复机构13、导轨螺杆往复机构13或者链条链轮往复机构13等等。
38.具体的，喷漆仓11内部还设有输送组件一14，输送组件一14的一端和喷漆仓11的入口连通，输送组件一14的另一端和喷漆仓11的出口连通。
39.其中，输送组件一14将物料8从喷漆仓11的入口处输送至喷漆仓11的出口处，实现自动化输送，既减少人工操作，又提高输送效率。
40.具体的，排风组件21包括第一排风管211和第二排风管212，输送组件一14沿物料8
的宽度方向两侧均设有第一排风管211，第二排风管212位于第一排风管211底部，第一排风管211和第二排风管212连通，第二排风管212的出口和废漆处理组件22的入口连通。
41.其中，喷漆过程中产生的废漆，依次通过第一排风管211和第二排风管212，最后从第二排风管212的出口排出，并通过废漆处理组件22的入口进入废漆处理组件22。其中，输送组件一14沿物料8的宽度方向两侧均设有第一排风管211，两个第一排风管211同时吸收废漆，有效提高吸收废漆的效率。
42.其中，第一排风管211可以为倒圆锥形，有利于表面废漆的流动；第二排风管212可以为倒圆锥形，将位于第二排风管212内部的废漆及时排出，防止废漆堆积，堵塞第二排风管212。
43.具体的，废漆处理组件22包括废漆处理仓221，废漆处理仓221底部设有入口，废漆处理仓221顶部设有出口，废漆处理仓221内部设有若干活性炭吸附层222，废漆处理仓221的入口和第二排风管212的出口连通，废漆处理仓221的出口和排风机23连通。
44.其中，在排风机23的作用下，废漆依次通过第二排风管212的出口和废漆处理仓221的入口，进入废漆处理仓221，一部分废漆通过若干活性炭吸附层222的多次过滤，从废漆处理仓221的出口排出，再通过排风机23，最后排放到空气中，另一部分废漆在重力的作用下，下落到废漆处理仓221的底部，并进行废漆处理。
45.具体的，废漆处理仓221底部设有废漆收集器223，废漆收集器223上设有废漆收集口2231，废漆收集器223的高度低于废漆处理仓221的入口的高度。
46.其中，另一部分废漆在重力的作用下，通过废漆收集口2231下落到位于废漆处理仓221底部的废漆收集器223中，完成废漆的收集。
47.其中，废漆收集器223的高度低于废漆处理仓221的入口的高度，保证一部分废漆顺利落入废漆收集器223中。
48.具体的，还包括油漆回收装置3，油漆回收装置3包括回收桶31，回收桶31开口处的一端连接有接漆盘32，接漆盘32位于输送组件一14靠近喷漆仓11出口的一端的底部，回收桶31开口处的另一端连接有若干铁皮33，铁皮33远离回收桶31的一端设有橡皮刮刀34，橡皮刮刀34和输送组件一14的底部接触。
49.其中，对于粘附在输送组件一14上的油漆，当输送组件一14运转时，一部分油漆在重力的作用下，落到接漆盘32中，最后进入回收桶31中，另一部分油漆在若干橡皮刮刀34的作用下，顺着铁片落到回收桶31内，可以将回收桶31内的油漆进行二次利用，有效提高油漆的使用效率。
50.其中，若干铁皮33上均设有橡皮刮刀34，有效提高油漆的刮取效率。
51.具体的，还包括除尘装置4，除尘装置4包括除尘仓41，除尘仓41侧面设有入口和出口，除尘仓41的出口和喷漆仓11的入口连通，除尘仓41内部设有除尘组件42，除尘仓41顶部设有吸尘组件43，除尘仓41内部还设有输送组件二44，输送组件二44的一端和除尘仓41的入口连通，输送组件二44的另一端和除尘仓41的出口连通。
52.其中，首先，物料8从入口进入除尘装置4的除尘仓41，在除尘组件42的作用下，物料8表面的毛刺和灰尘被除去，同时，吸尘组件43将毛刺和灰尘吸走，防止毛刺和灰尘再次附着在物料8表面，在输送组件二44的作用下，物料8通过整个除尘仓41，并从出口离开除尘仓41，完成除尘，并进入喷漆仓11。
53.其中，除尘仓41的入口位于除尘仓41的一侧，除尘仓41的出口位于除尘仓41的另一侧，保证物料8通过整个除尘仓41，增加物料8的除尘时间，保证物料8的除尘充分性。
54.具体的，还包括烘干装置5，烘干装置5包括烘干仓51，烘干仓51侧面设有入口和出口，烘干仓51的入口和喷漆仓11的出口连通，烘干仓51内侧顶部均布有若干烘干灯52，烘干仓51外侧顶部设有若干抽风组件53，抽风组件53和烘干仓51连通，烘干仓51内部还设有输送组件三54，输送组件三54的一端和烘干仓51的入口连通，输送组件三54的另一端和烘干仓51的出口连通。
55.其中，物料8完成喷漆后，首先，物料8从入口进入烘干装置5的烘干仓51，在烘干灯52的作用下，物料8内的部分水分被除去，抽风组件53，及时将烘干仓51内的水雾排出，保证烘干仓51的烘干效率，在输送组件的作用下，物料8通过整个烘干仓51，并从出口离开烘干仓51，完成烘干。
56.其中，烘干仓51的入口位于烘干仓51的一侧，烘干仓51的出口位于烘干仓51的另一侧，保证物料8通过整个烘干仓51，增加物料8的烘干时间，保证物料8的烘干充分性；若干烘干灯52提高烘干效率；若干抽风组件53提高排风效率。
57.其中，烘干灯52和控制器连接，控制器可以根据物料8的大小和喷涂量调整烘干温度。
58.具体的，还包括第一输送装置6，第一输送装置6的一端和除尘仓41的入口连通。
59.其中，第一输送装置6将物料8通过除尘仓41的入口输入除尘仓41，既减少人工操作，又提高输送效率。
60.具体的，还包括第二输送装置7，第二输送装置7的一端和烘干仓51的出口连通。
61.其中，第二输送装置7将物料8通过烘干仓51的出口输出烘干仓51，既减少人工操作，又提高输送效率。
62.以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。