一种高稳定性的浴缸喷涂玻璃纤维用固定工装的制作方法

1.本发明涉及浴缸喷涂玻璃纤维用固定工装技术领域，具体为一种高稳定性的浴缸喷涂玻璃纤维用固定工装。


背景技术：

2.浴缸在生产时会在底部喷涂玻璃纤维，玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，玻璃纤维喷涂具有防火、保温、吸声降噪的特性，同时不会改变原有构造，无接缝，具有较好密闭性、可提高综合节能效果，在浴缸生产时需要用上固定工装，方便浴缸的位置固定。
3.现有的固定工装在固定浴缸时多采用夹持的方式悬挂浴缸，稳定性较差，位置容易偏移，导致玻璃纤维喷涂的不均匀；现有的浴缸喷涂玻璃纤维用固定工装没有很好的应用到流水线中，通常是单独固定浴缸，灵活性较差，工作产量低下。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种高稳定性的浴缸喷涂玻璃纤维用固定工装，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高稳定性的浴缸喷涂玻璃纤维用固定工装，包括双轨道同步传送带，所述双轨道同步传送带的顶部放置有方形基板，所述双轨道同步传送带上两个轨道底部之间固定安装有固定板。
5.所述固定板的中部位置安装有阻挡机构，所述方形基板上安装有四个基座机构，四个所述基座机构呈矩形分布。
6.优选的，所述阻挡机构包括气管、转动件、转动件、第一限位块和气动伸缩杆，所述固定板的中心位置内嵌安装有气动伸缩杆，所述气动伸缩杆的顶部伸缩端固定安装有转动件，所述转动件上转动安装有连接臂，所述连接臂远离转动件的一端转动安装有滚轮。
7.优选的，所述基座机构包括“v”形板、支撑架安装孔、滑槽板、螺钉和连接柱，所述连接柱的顶端固定安装有滑槽板，所述连接柱的底端贯穿方形基板且螺纹安装有螺帽，所述滑槽板的顶部开设有滑槽，所述“v”形板滑动安装在滑槽中，所述“v”形板的一侧板上开设有支撑架安装孔。
8.优选的，所述转动件的一侧表面固定安装有第一限位块，所述气动伸缩杆的输入端固定连接有气管，所述转动件的转轴上安装有扭簧。
9.优选的，所述“v”形板的两块板之间固定安装有支撑板。
10.优选的，所述“v”形板的底板螺纹贯穿安装有螺钉。
11.优选的，所述滑槽板的一侧表面固定安装有第二限位块。
12.优选的，所述方形基板的四边中部均开设有卡口。
13.优选的，所述方形基板的中部贯穿开设有若干个穿孔。
14.优选的，所述双轨道同步传送带的两侧表面均固定安装有限位挡板，所述方形基板位于两块限位挡板之间。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果：
16.本发明中，通过四个支撑架安装孔外接浴缸支撑架，用于支撑浴缸，使用时方形基板放置在双轨道同步传送带上，在两块限位挡板的限制下，在双轨道同步传送带稳定移动，代替传统的吊绳固定，具有较高的稳定性，在喷涂玻璃纤维时不会出现偏移，喷涂较为均匀。
17.本发明中，通过方形基板移动到达玻璃纤维喷枪处时，气动伸缩杆上升，控制转动件上升，滚轮挡柱方形基板，方形基板停止移动，同时双轨道同步传送带关闭，玻璃纤维喷枪开始工作，完成玻璃纤维喷涂后，气动伸缩杆缩短，双轨道同步传送带开启，方形基板继续移动，实现流水作业，操作简单。
18.本发明中，通过设置扭簧使得滚轮在与方形基板接触时起到缓冲作用，通过设置穿孔使得在放置浴缸后，底部气体流通，避免浴缸内部空气负压导致取下不便，通过设置限位挡板，限制方形基板的位置移动，避免传送过程中偏离轨道。
附图说明
19.图1为本发明的俯视结构示意图；
20.图2为本发明图1中a处的结构放大图；
21.图3为本发明中基座机构的立体图；
22.图4为本发明中基座机构的左视结构示意图；
23.图5为本发明中阻挡机构的左视结构示意图。
24.图中：1、双轨道同步传送带；2、限位挡板；3、方形基板；4、卡口；5、穿孔；6、固定板；7、阻挡机构；701、气管；702、转动件；703、连接臂；704、滚轮；705、第一限位块；706、气动伸缩杆；8、基座机构；801、“v”形板；802、支撑架安装孔；803、滑槽板；804、第二限位块；805、支撑板； 806、连接柱；807、螺帽；808、螺钉。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种高稳定性的浴缸喷涂玻璃纤维用固定工装，包括双轨道同步传送带1，双轨道同步传送带1的顶部放置有方形基板3，双轨道同步传送带1上两个轨道底部之间固定安装有固定板6。
27.固定板6的中部位置安装有阻挡机构7，方形基板3上安装有四个基座机构8，四个基座机构8呈矩形分布。
28.本实施例中，如图1和图5所示，阻挡机构7包括气管701、转动件702、转动件702、第一限位块705和气动伸缩杆706，固定板6的中心位置内嵌安装有气动伸缩杆706，气动伸缩杆706的顶部伸缩端固定安装有转动件702，转动件702上转动安装有连接臂703，连接臂703远离转动件702的一端转动安装有滚轮704。
29.本实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，基座机构8包括“v”形板801、支撑架安装
孔802、滑槽板803、螺钉808和连接柱806，连接柱806 的顶端固定安装有滑槽板803，连接柱806的底端贯穿方形基板3且螺纹安装有螺帽807，滑槽板803的顶部开设有滑槽，“v”形板801滑动安装在滑槽中，“v”形板801的一侧板上开设有支撑架安装孔802。
30.本实施例中，如图1和图5所示，转动件702的一侧表面固定安装有第一限位块705，气动伸缩杆706的输入端固定连接有气管701，所述转动件702 的转轴上安装有扭簧，通过设置气管701便于外接气源，通过设置扭簧使得滚轮704在与方形基板3接触时起到缓冲作用。
31.本实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，“v”形板801的两块板之间固定安装有支撑板805，通过设置支撑板805提高“v”形板801的结构稳定性。
32.本实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，“v”形板801的底板螺纹贯穿安装有螺钉808，通过设置螺钉808便于固定“v”形板801的位置不会移动。
33.本实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，滑槽板803的一侧表面固定安装有第二限位块804，通过设置第二限位块804便于限制“v”形板801 的位置，同时方便校准“v”形板801的位置。
34.本实施例中，如图1所示，方形基板3的四边中部均开设有卡口4，通过设置卡口4方便方形基板3的停留。
35.本实施例中，如图1所示，方形基板3的中部贯穿开设有若干个穿孔5，通过设置穿孔5使得在放置浴缸后，底部气体流通，避免浴缸内部空气负压导致取下不便。
36.本实施例中，如图1所示，双轨道同步传送带1的两侧表面均固定安装有限位挡板2，方形基板3位于两块限位挡板2之间，通过设置限位挡板2，限制方形基板3的位置移动，避免传送过程中偏离轨道。
37.本发明的使用方法和优点：该种高稳定性的浴缸喷涂玻璃纤维用固定工装在使用时，工作过程如下：
38.如图1、图2、图3、图4和图5所示，本发明中的气管701外接有气源和控制开关，在使用时通过四个支撑架安装孔802外接浴缸支撑架，用于支撑浴缸，使用时方形基板3放置在双轨道同步传送带1上，在两块限位挡板2的限制下，在双轨道同步传送带1稳定移动，到达玻璃纤维喷枪处时，气动伸缩杆706上升，控制转动件702上升，滚轮704挡柱方形基板3，方形基板3停止移动，同时双轨道同步传送带1关闭，玻璃纤维喷枪开始工作，完成玻璃纤维喷涂后，气动伸缩杆706缩短，双轨道同步传送带1开启，方形基板3继续移动，实现流水作业，固定稳定，操作简单。
39.涉及到电路和电子元器件和控制模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本发明保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
40.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。