一种USB接口加工用的中转下料平台的制作方法

一种usb接口加工用的中转下料平台
技术领域
1.本实用新型涉及usb接口加工设备技术领域，具体为一种usb接口加工用的中转下料平台。


背景技术：

2.随着科技的发展，usb接口加工过程中的组装工作也早已从人工转变为全自动加工，现在多通过多工位的加工设备来进行usb接口的组装加工工作，所使用到的设备有的两个振动上料盘、两个压入设备、胶带上料设备和用于固定usb金属外壳的多工位转动台(多工位转动台上会等距固定多个用于固定usb接口的固定套)等，大致工作流程为通过第一振动盘进行usb接口的金属外壳的上料工作，第一振动盘将物料输送至第一压入组件上，然后通过第一压入组件将usb接口金属外壳压入到固定套内进行固定，进而通过驱动多动位转动台转动，使得装载有外壳的固定套转动至下一工位。通过第二振动盘工作将usb接口内的芯片输送至第二压入组件上，通过第二压入组件将芯片压入到udb接口的金属外壳内，多工位转动台继续转动，将usb接口转动至下一个工位，胶带上料设备将胶带压入到金属外壳内，最后组装好的usb接口转动至多工位转动台上的下料机构处，通过多工位转动台上的下料机构将组装好的usb接口从固定套内推出，完成组装工作。
3.但是现在在组装usb接口时，用到的固定usb接口金属外壳的多工位转动台在进行usb接口的下料工作，现有技术中的多工位平台的输入输出的位置较为固定化，不方便根据需求进行调节，兼容性差。为此，我们提出一种usb接口加工用的中转下料平台。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种usb接口加工用的中转下料平台，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种usb接口加工用的中转下料平台，包括驱动底座、工作平台和固定套，所述驱动底座的顶部转动连接有工作平台，所述工作平台的下表面等距固定有固定套，所述固定套与usb接口外形相匹配，所述驱动底座上端的外壁滑动连接有用于调节下料位置的调节机构，所述调节机构的一端设置有用于对固定套上的usb接口进行下料工作的下料机构，通过所述工作平台的转动配合所述下料机构的位置调节，以衔接多工位的usb接口加工的输入输出位置。
6.优选的，所述调节机构包括驱动框、环形滑条、环形滑轨、转轴、行星齿轮、太阳轮、蜗轮、蜗杆和电机，所述驱动底座上端的外壁滑动连接有驱动框，所述驱动框靠近驱动底座的一端固定有环形滑条，所述驱动底座上端的外壁对应环形滑条的位置连接有环形滑轨，所述环形滑条与环形滑轨的外壁滑动连接，所述驱动框的下端通过轴承转动连接有转轴，所述转轴的底部固定有行星齿轮，所述驱动底座上端的外壁固定有太阳轮，所述行星齿轮与太阳轮啮合连接，所述转轴的上端固定有蜗轮，所述驱动框内壁的一侧通过轴承转动连接有蜗杆，所述蜗轮与蜗杆啮合连接，所述驱动框的内壁固定有电机，所述蜗杆靠近电机的
一端与电机的输出端固定。
7.优选的，所述下料机构包括液压缸、推动块、下料杆、梯形滑块、梯形滑轨、导向槽和导向柱，所述驱动框上端的一侧固定有液压缸，所述液压缸的伸出端固定有推动块，所述推动块与驱动框的上端滑动连接，所述推动块远离液压缸的一端滑动连接有下料杆，所述下料杆与固定套的位置相对应，所述下料杆的下端固定有梯形滑块，所述推动块靠近下料杆的一侧固定有梯形滑轨，所述梯形滑块与梯形滑轨的外壁滑动连接，所述驱动框上端靠近下料杆的一侧对称开设有导向槽，所述梯形滑块的两侧通过轴承对称转动连接有导向柱，所述导向柱与导向槽的内壁滚动连接。
8.优选的，所述驱动底座的底部等距开设有安装孔。
9.优选的，所述驱动框的下端固定有第一稳定套，所述转轴与第一稳定套的内壁转动连接。
10.优选的，所述驱动框的内壁靠近蜗杆的一侧固定有第二稳定套，所述蜗杆与第二稳定套的内壁转动连接。
11.优选的，所述驱动框的上端对称开设有滑槽，所述推动块的底部对称固定有第三滑条，所述第三滑条与滑槽的内壁滑动连接。
12.优选的，所述梯形滑块的顶部对称固定有加强筋，两个所述加强筋均与下料杆固定。
13.优选的，所述固定套的内壁开设有倒角。
14.优选的，所述电机为减速电机。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的usb接口加工用的中转下料平台通过所述工作平台的转动配合所述下料机构的位置调节，以衔接多工位的usb接口加工的输入输出位置，极大的方便了人们的安装。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的调节机构结构示意图；
18.图3为本实用新型的a处放大图；
19.图4为本实用新型的下料机构结构示意图之一；
20.图5为本实用新型的b处放大图；
21.图6为本实用新型的下料机构结构示意图之二；
22.图7为本实用新型的c处放大图；
23.图8为本实用新型的d处放大图。
24.图中：1、驱动底座；2、工作平台；3、固定套；4、调节机构；5、下料机构；6、驱动框；7、环形滑条；8、环形滑轨；9、转轴；10、行星齿轮；11、太阳轮；12、蜗轮；13、蜗杆；14、电机；15、液压缸；16、推动块；17、下料杆；18、梯形滑块；19、梯形滑轨；20、导向槽；21、导向柱；22、安装孔；23、第一稳定套；24、第二稳定套；25、滑槽；26、第三滑条；27、加强筋。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种usb接口加工用的中转下料平台，包括驱动底座1、工作平台2和固定套3，所述驱动底座1的顶部转动连接有工作平台2，所述工作平台2的下表面等距固定有固定套3，所述固定套3与usb接口外形相匹配，所述驱动底座1上端的外壁滑动连接有用于调节下料位置的调节机构4，所述调节机构4的一端设置有用于对固定套3上的usb接口进行下料工作的下料机构5，通过所述工作平台2的转动配合所述下料机构5的位置调节，以衔接多工位的usb接口加工的输入输出位置。
27.需要说明的是，在驱动底座1内部设置有与工作平台2连接的驱动部件，驱动底座1的主体部分是不动的，由内部的驱动部件驱动工作平台2转动，工作平台2通过转动使得固定套3的循环移动位置以接收不同工位的usb接口。
28.请参阅图2和图3，所述调节机构4包括驱动框6、环形滑条7、环形滑轨8、转轴9、行星齿轮10、太阳轮11、蜗轮12、蜗杆13和电机14，所述驱动底座1上端的外壁滑动连接有驱动框6，所述驱动框6靠近驱动底座1的一端固定有环形滑条7，所述驱动底座1上端的外壁对应环形滑条7的位置连接有环形滑轨8，所述环形滑条7与环形滑轨8的外壁滑动连接，所述驱动框6的下端通过轴承转动连接有转轴9，所述转轴9的底部固定有行星齿轮10，所述驱动底座1上端的外壁固定有太阳轮11，所述行星齿轮10与太阳轮11啮合连接，所述转轴9的上端固定有蜗轮12，所述驱动框6内壁的一侧通过轴承转动连接有蜗杆13，所述蜗轮12与蜗杆13啮合连接，所述驱动框6的内壁固定有电机14，所述电机14为减速电机，所述蜗杆13靠近电机14的一端与电机14的输出端固定，通过驱动电机14转动，从而能够带动蜗杆13转动，能够带动蜗轮12转动，进而能够带动行星齿轮10转动，然后通过行星齿轮10和太阳轮11的盘配合能够带动驱动框6沿着环形滑轨8滑动，从而能够将下料的方位调节至其他的固定套3处，方便了人们完成调节工作。
29.请参阅图4、图5、图6和图7，所述下料机构5包括液压缸15、推动块16、下料杆17、梯形滑块18、梯形滑轨19、导向槽20和导向柱21，所述驱动框6上端的一侧固定有液压缸15，所述液压缸15的伸出端固定有推动块16，所述推动块16与驱动框6的上端滑动连接，所述推动块16远离液压缸15的一端滑动连接有下料杆17，所述下料杆17与固定套3的位置相对应，所述下料杆17的下端固定有梯形滑块18，所述推动块16靠近下料杆17的一侧固定有梯形滑轨19，所述梯形滑块18与梯形滑轨19的外壁滑动连接，所述驱动框6上端靠近下料杆17的一侧对称开设有导向槽20，所述梯形滑块18的两侧通过轴承对称转动连接有导向柱21，所述导向柱21与导向槽20的内壁滚动连接，通过设置的一个液压缸15就能够完成将usb接口从固定套3内推出的工作，有效的降低了生产成本，节约了成本。
30.请参阅1，所述驱动底座1的底部等距开设有安装孔22，能够便于将驱动底座1固定在使用位置上，从而能够提高工作的稳定性。
31.请参阅图3，所述驱动框6的下端固定有第一稳定套23，所述转轴9与第一稳定套23的内壁转动连接，能够提高转轴9的稳定性。
32.请参阅图3，所述驱动框6的内壁靠近蜗杆13的一侧固定有第二稳定套24，所述蜗杆13与第二稳定套24的内壁转动连接，能够提高蜗杆13与驱动框6连接的稳定性。
33.请参阅图7和图8，所述驱动框6的上端对称开设有滑槽25，所述推动块16的底部对称固定有第三滑条26，所述第三滑条26与滑槽25的内壁滑动连接，能够使得推动块16滑动的更稳定。
34.请参阅图5，所述梯形滑块18的顶部对称固定有加强筋27，两个所述加强筋27均与下料杆17固定，能够提高下料杆17与梯形滑块18连接的稳固性。
35.请参阅图5，所述固定套3的内壁开设有倒角，能够便于将usb接口压入到固定套3内。
36.工作原理：使用时，将驱动底座1固定在使用位置上，在需要根据其他组装设备及环境进行下料机构5方向的调节时，通过驱动电机14转动，从而带动蜗杆13转动，能够带动蜗轮12转动，而蜗轮12与行星齿轮10固定在一个转轴9上，蜗轮12转动时从而能够带动行星齿轮10一同转动，根据行星齿轮10与太阳轮11的配合，能够带动驱动框6沿着环形滑轨8滑动，从而能够将下料机构5移动至需要的位置，即使得每次能通过下料机构5在设定的位置进行下料。
37.其中，工作平台2每次转动一个位置，便会使得下料杆17与工作平台2上的一个固定套3的位置相匹配，而在完成usb接口的各个工位的组装工作后，由驱动底座1内部的驱动部件驱动工作平台2转动，使得组装好的usb接口处于与下料杆17相对的一端，然后通过驱动液压缸15伸出，从而推动推动块16沿着滑槽25向远离液压缸15的一侧滑动，推动过程中，导向柱21会沿着导向槽20的内壁滚动，从而推动梯形滑块18沿着梯形滑轨19向上滑动，能够推动下料杆17向上移动，直至下料杆17与usb接口的位置相匹配时，进而持续伸出液压缸15，下料杆17会向靠近usb接口的一侧推动，直至将usb接口从固定套3内推动，完成下料工作，然后驱动液压缸15收回，使得下料杆17复位，如此往复完成后续的下料工作。
38.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。