一种防松脱的复合面料加工用抗拉检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及复合面料加工技术领域，具体为一种防松脱的复合面料加工用抗拉检测装置。


背景技术：

2.随着人们生活质量的不断提高，人们对服装的要求也越来越严格，复合面料是一种用于服装制作的优质面料，在对复合面料加工的过程中，为了对其质量进行检测，因此需要使用抗拉检测装置；
3.但市面上常见的抗拉检测装置不便于对面料进行稳定夹持，安装稳定性差，且不能够对面料进行吸附，面料易松脱，而且不便于对尺寸较长的面料进行夹持检测，因此，我们提出一种防松脱的复合面料加工用抗拉检测装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种防松脱的复合面料加工用抗拉检测装置，以解决上述背景技术中提出不便于对面料进行稳定夹持，安装稳定性差，且不能够对面料进行吸附，面料易松脱，而且不便于对尺寸较长的面料进行夹持检测的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防松脱的复合面料加工用抗拉检测装置，包括检测台、夹持板、承载板和卷绕辊，所述检测台的左上方安装有固定板，且固定板的内部连接有调整杆，所述调整杆的底部设置有夹持板，且调整杆的左侧连接有止动杆，所述止动杆的左侧固定有拉块，且止动杆的后方设置有立杆，所述检测台的右端内侧连接有螺纹杆，且螺纹杆贯穿于安装块的内部，所述安装块的上方设置有承载板，且承载板的右端内侧连接有卷绕辊，所述卷绕辊的前方卡合有限位杆，且限位杆的外表面设置有复位弹簧，所述固定板与承载板的后方均连接有连接管，且连接管的末端固定有安装箱，所述安装箱的内部连接有活动板，且活动板的左侧设置有安装杆。
6.优选的，所述检测台与固定板固定连接呈一体化结构，且调整杆贯穿于固定板的内部，并且调整杆与夹持板的连接方式为焊接。
7.优选的，所述调整杆的左侧呈啮齿状结构，且调整杆与止动杆的连接方式为卡合连接，并且止动杆的纵截面呈折线形结构设置。
8.优选的，所述夹持板的下表面与固定板的底部内表面均呈波浪状结构，且固定板的底端内部设置有槽状结构，并且其槽状结构呈等间距设置。
9.优选的，所述安装块在螺纹杆的外侧构成左右滑动结构，且安装块与承载板固定连接，并且承载板与卷绕辊构成拆卸结构。
10.优选的，所述活动板在安装箱的内部构成左右滑动结构，且活动板与安装杆的连接方式为转动连接，并且安装杆与安装箱的连接方式为螺纹连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防松脱的复合面料加工用抗拉检测装置，便于对面料进行稳定夹持，安装稳定性好，且能够对面料进行吸附，能够防止面料
松脱，而且便于对尺寸较长的面料进行夹持检测；
12.1.设置有夹持板和止动杆，将面料的两端分别放置于固定板和承载板的内侧，手动向下挤压调整杆，使其带动夹持板向下移动，由于夹持板的下表面与固定板的底部内表面均呈波浪状结构，因此能够对复合面料进行稳定夹持，且在折线形结构的止动杆的作用下，方便对调整杆进行限位，安装稳定；
13.2.设置有安装箱和活动板，手动转动与安装箱螺纹连接的安装杆，使其带动活动板在安装箱的内部向左滑动，减小安装箱内部的气压，并通过连接管和固定板底端内部的槽状结构，对复合面料紧密吸附，防止面料松脱；
14.3.设置有卷绕辊和限位杆，当对尺寸较长的面料进行检测时，将面料的一端缠绕在卷绕辊的外侧后，向前拉动限位杆，并将卷绕辊放置在承载板右端内侧，松开限位杆，使其在复位弹簧的作用下弹回并与卷绕辊卡合，从而方便卷绕辊的收纳安装，便于对尺寸较长的面料进行夹持检测。
附图说明
15.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型俯视剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型后视剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
19.图中：1、检测台；2、固定板；3、调整杆；4、夹持板；5、止动杆；6、拉块；7、立杆；8、螺纹杆；9、安装块；10、承载板；11、卷绕辊；12、限位杆；13、复位弹簧；14、连接管；15、安装箱；16、活动板；17、安装杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种防松脱的复合面料加工用抗拉检测装置，包括检测台1、固定板2、调整杆3、夹持板4、止动杆5、拉块6、立杆7、螺纹杆8、安装块9、承载板10、卷绕辊11、限位杆12、复位弹簧13、连接管14、安装箱15、活动板16和安装杆17，检测台1的左上方安装有固定板2，且固定板2的内部连接有调整杆3，调整杆3的底部设置有夹持板4，且调整杆3的左侧连接有止动杆5，止动杆5的左侧固定有拉块6，且止动杆5的后方设置有立杆7，检测台1的右端内侧连接有螺纹杆8，且螺纹杆8贯穿于安装块9的内部，安装块9的上方设置有承载板10，且承载板10的右端内侧连接有卷绕辊11，卷绕辊11的前方卡合有限位杆12，且限位杆12的外表面设置有复位弹簧13，固定板2与承载板10的后方均连接有连接管14，且连接管14的末端固定有安装箱15，安装箱15的内部连接有活动板16，且活动板16的左侧设置有安装杆17。
22.如图1、图2和图4中检测台1与固定板2固定连接呈一体化结构，且调整杆3贯穿于固定板2的内部，并且调整杆3与夹持板4的连接方式为焊接，方便控制夹持板4升降，对复合
面料进行夹持固定，调整杆3的左侧呈啮齿状结构，且调整杆3与止动杆5的连接方式为卡合连接，并且止动杆5的纵截面呈折线形结构设置，方便对调整杆3进行限位，夹持板4的下表面与固定板2的底部内表面均呈波浪状结构，且固定板2的底端内部设置有槽状结构，并且其槽状结构呈等间距设置，方便对复合面料紧密吸附，防止松脱；
23.如图1、图2和图3中安装块9在螺纹杆8的外侧构成左右滑动结构，且安装块9与承载板10固定连接，并且承载板10与卷绕辊11构成拆卸结构，方便对尺寸较长的面料进行收卷和夹持检测，活动板16在安装箱15的内部构成左右滑动结构，且活动板16与安装杆17的连接方式为转动连接，并且安装杆17与安装箱15的连接方式为螺纹连接，方便对复合面料进行吸附。
24.工作原理：在使用该防松脱的复合面料加工用抗拉检测装置时，首先将图2中的卷绕辊11取下，将复合面料的一侧缠绕在卷绕辊11的外表面，在将复合面料卷绕到合适的检测长度后，将限位杆12手动向前拉动，并在卷绕辊11放置在承载板10右端内侧后松开限位杆12，是的的限位杆12在复位弹簧13的作用下回弹并与卷绕辊11前端内侧的孔状结构卡合，从而方便卷绕辊11的收纳安装，便于对尺寸较长的面料进行夹持检测，将复合面料的一端放置在固定板2的底部内侧，并手动向下挤压图1中的调整杆3，使其带动夹持板4向下移动，由于夹持板4的下表面与固定板2的底部内表面均呈波浪状结构，因此能够对复合面料进行稳定夹持；
25.通过图4中的折线形结构的止动杆5与左侧呈啮齿状结构的调整杆3卡合，从而方便对调整杆3进行限位，安装稳定，并在需要向上拉起调整杆3时，只需拉动拉块6，使得止动杆5在立杆7的前方转动并与调整杆3脱离即可，手动转动图3中的与安装箱15螺纹连接的安装杆17，使其带动活动板16向左滑动，减小安装箱15内部的气压，并通过连接管14和固定板2底端内部呈等间距设置的槽状结构，能够对复合面料紧密吸附，防止面料松脱，提高检测装置的实用性和测试稳定性，将面料安装固定后，手动转动图1中的螺纹杆8，使得安装块9带动承载板10向右滑动，对复合面料进行抗拉试验检测，以上便完成该防松脱的复合面料加工用抗拉检测装置的一系列操作。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。