一种具有抗菌功能的复合面料加工用存储装置的制作方法

1.本实用新型涉及复合面料相关技术领域，具体为一种具有抗菌功能的复合面料加工用存储装置。


背景技术：

2.复合面料的应用十分广泛，可制作衣服和窗帘等，在复合面料的加工过程中，需要通过存储装置将收卷好的复合面料进行存储，以便复合面料的使用；
3.现有的复合面料存储装置在使用时功能性较差，不方便复合面料的抗菌，且在取出复合面料时，不方便复合面料的快速取出，使用具有局限性，为此我们提出一种具有抗菌功能的复合面料加工用存储装置，以便解决上述中所存在的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有抗菌功能的复合面料加工用存储装置，以解决上述背景技术提出现有的复合面料存储装置在使用时功能性较差，不方便复合面料的抗菌，且在取出复合面料时，不方便复合面料的快速取出，使用具有局限性的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有抗菌功能的复合面料加工用存储装置，包括底板、气泵和加热丝，所述底板的上方左右两侧固定有侧板，且侧板的前侧固定安装有连接杆，并且连接杆的上方设置有放置台，所述放置台的下方连接有连接套，且放置台的上方设置有防滑垫，并且放置台的表面固定有限位杆，所述底板的下方中部固定安装有气泵，且气泵的左右两端固定安装有导气管，所述侧板的表面安装有安装板，且安装板的内部外侧设置有内腔，并且安装板的中部固定安装有隔板，所述安装板的右侧安装有加热丝，所述侧板的后侧固定安装有后板，且后板的上方中部转动连接有收卷轮，所述收卷轮的表面连接有连接绳，且活动杆的下方穿过后板与活动杆的上端固定连接，所述底板的内侧转动连接有活动杆，且活动杆的末端转动连接有连接卡块，所述放置台的表面开设有滑槽。
6.优选的，所述放置台的下方与连接套的连接方式为焊接，且放置台通过连接套与连接杆构成转动结构，并且放置台上方的防滑垫呈锯齿状结构。
7.优选的，所述限位杆与放置台为垂直分布，且限位杆在放置台的表面等间距分布。
8.优选的，所述安装板与侧板采用焊接的方式相连接，且侧板的表面呈镂空状结构，并且安装板内侧的内腔下方与导气管的上方相连通。
9.优选的，所述隔板的表面均匀开设有通孔，且隔板表面的通孔与侧板的镂空状结构相对应。
10.优选的，所述活动杆通过弹簧与底板构成弹性结构，且活动杆末端的连接卡块与放置台内侧的滑槽构成卡合连接的滑动结构。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有抗菌功能的复合面料加工用存储装置；
12.（1）设置有放置台、防滑垫和限位杆，能够通过限位杆对放置台进行分层，能够方便收卷好的复合面料放置，提高该装置的使用效果；
13.（2）设置有气泵、加热丝、隔板和通孔，能够通过气泵和导气管将加热丝工作产生的热量排到侧板的内侧，方便热量对复合面料的表面进行干燥抗菌，提高了该装置的使用效果；
14.（3）设置有收卷轮、连接绳、活动杆和连接卡块，能够通过转动收卷轮收卷连接绳，使得连接绳拉动活动杆，方便使得活动杆转动，进而方便活动杆带动连接卡块在放置台内部滑槽上滑动，使得放置台通过连接套在连接杆上转动，使得放置台处于倾斜状态，方便了该复合面料的排出。
附图说明
15.图1为本实用新型正视结构示意图；
16.图2为本实用新型侧视结构示意图；
17.图3为本实用新型俯视结构示意图；
18.图4为本实用新型放置台仰视结构示意图。
19.图中：1、底板；2、侧板；3、连接杆；4、放置台；5、连接套；6、防滑垫；7、限位杆；8、气泵；9、导气管；10、安装板；11、内腔；12、隔板；13、通孔；14、加热丝；15、收卷轮；16、连接绳；17、活动杆；18、弹簧；19、滑槽；20、连接卡块；21、后板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有抗菌功能的复合面料加工用存储装置，包括底板1、侧板2、连接杆3、放置台4、连接套5、防滑垫6、限位杆7、气泵8、导气管9、安装板10、内腔11、隔板12、通孔13、加热丝14、收卷轮15、连接绳16、活动杆17、弹簧18、滑槽19、连接卡块20和后板21，底板1的上方左右两侧固定有侧板2，且侧板2的前侧固定安装有连接杆3，并且连接杆3的上方设置有放置台4，放置台4的下方连接有连接套5，且放置台4的上方设置有防滑垫6，并且放置台4的表面固定有限位杆7，底板1的下方中部固定安装有气泵8，且气泵8的左右两端固定安装有导气管9，侧板2的表面安装有安装板10，且安装板10的内部外侧设置有内腔11，并且安装板10的中部固定安装有隔板12，安装板10的右侧安装有加热丝14，侧板2的后侧固定安装有后板21，且后板21的上方中部转动连接有收卷轮15，收卷轮15的表面连接有连接绳16，且活动杆17的下方穿过后板21与活动杆17的上端固定连接，底板1的内侧转动连接有活动杆17，且活动杆17的末端转动连接有连接卡块20，放置台4的表面开设有滑槽19。
22.如图1和图2中放置台4的下方与连接套5的连接方式为焊接，且放置台4通过连接套5与连接杆3构成转动结构，并且放置台4上方的防滑垫6呈锯齿状结构，方便了复合面料的放置，如图1和图3中限位杆7与放置台4为垂直分布，且限位杆7在放置台4的表面等间距
分布，有效的对复合面料进行限位，如图1中安装板10与侧板2采用焊接的方式相连接，且侧板2的表面呈镂空状结构，并且安装板10内侧的内腔11下方与导气管9的上方相连通，方便加热丝14工作产生的热量排至该装置的内部。
23.如图1和图2中隔板12的表面均匀开设有通孔13，且隔板12表面的通孔13与侧板2的镂空状结构相对应，方便了热量的流通，如图2和图4中活动杆17通过弹簧18与底板1构成弹性结构，且活动杆17末端的连接卡块20与放置台4内侧的滑槽19构成卡合连接的滑动结构，方便通过连接绳16拉动活动杆17旋转，使得活动杆17带动放置台4转动，使得放置台4处于倾斜状态，方便复合面料的排出。
24.工作原理：首先，在使用时，将收卷好的复合面料放在放置台4上，通过放置台4上方的限位杆7对复合面料进行限位，方便了复合面料的放置，在放置时，可通过打开加热丝14和气泵8，使得气泵8通过导气管9将安装板10内侧的加热丝14产生的热量排至内侧，方便了隔板12表面的通孔13和侧板2表面的镂空状排到内侧，方便了加热丝14产生的热量排至该装置的内侧，使得热量对复合面料的表面进行干燥，方便了对复合面料进行干燥除菌，提高该装置的抗菌效果；
25.在排出时，可通过手动转动收卷轮15，使得收卷轮15收卷连接绳16，方便连接绳16拉动活动杆17，使得活动杆17旋转，方便使得活动杆17通过连接卡块20在放置台4内部滑槽19上滑动，方便了放置台4通过连接套5在连接杆3上转动，使得放置台4处于倾斜状态，方便了放置台4上方的复合面料的排出，提高该装置的排出效果，这就是该具有抗菌功能的复合面料加工用存储装置的使用原理，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
26.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
27.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。