一种双入介双出料重介旋流器的制作方法

1.本实用新型涉及一种双入介双出料重介旋流器，属于重介旋流器领域。


背景技术：

2.现有技术中，三产品重介旋流器是由两台产品重介旋流器串联而成，第一段为主选，采用低密度悬浮液进行分选，分选出精煤再进入第二段，同时由于第一段的悬浮液浓缩，为第二段准备了高密度悬浮液，第二段为再选，分选出中煤和矸石两种产品。
3.自21世纪以来，选煤厂的建设规模越来越大，作为主选设备之一的三产品重介旋流器，选煤厂对其的要求越来越高，这不仅体现在选煤精度上，对选煤的产量需求也日益提高。


技术实现要素：

4.本实用新型针对以上问题提供一种双入介双出料重介旋流器，提高重介旋流器的产量。
5.为达到上述目的，本实用新型公开了一种双入介双出料重介旋流器，该重介旋流器包括一段旋流器和二段旋流器，一段旋流器通过两导向管分别连接有两个二段旋流器，两导向管的一端逆时针沿切线方向接入一段旋流器，两导向管的另一端顺时针沿切线方向分别接入两二段旋流器；增加了一个二段旋流器提高了中煤和矸石的筛选速度。
6.本实用新型其中的一个实施例，该装置的一段旋流器侧面的后端设置有两入介管，两入介管分别沿一段旋流器筒体的切线方向逆时针接入筒体；介质沿切线方向进入筒体，产生旋转，利用离心力对煤进行筛选。
7.本实用新型其中的一个实施例，该装置的两入介管分别是大流量管和可调小流量管；一个保证介质大流量稳定的不断输入，另一个可根据生产需要对介质流量进行调节，提高筛选精度。
8.本实用新型其中的一个实施例，该装置的一段旋流器的筒体为圆筒型，其筒体前端的中心处设置有进料弯头，筒体后端的中心处设置有精煤出料管；原料从进料弯头进入筒体，被介质带动旋转帅选，精煤从精煤出料管处选出，其余的原料和介质沿导向管进入两二段旋流器。
9.本实用新型其中的一个实施例，该装置的二段旋流器分别是第一二段旋流器和第二二段旋流器；二段旋流器设置有两个，增加了中煤和矸石的筛选量，提高了产量。
10.本实用新型其中的一个实施例，该装置的两二段旋流器为上部圆筒、下部圆锥的组合型筒体，其筒体前端的中心处设置有中煤出料管，筒体的后端设置有底流口；剩余原料和浓缩后的介质经导线管分别进入两二段旋流器，中煤从中煤出料管选出，剩余的物料从底流口排出。
11.本实用新型其中的一个实施例，该装置的一段旋流器和二段旋流器倾斜安装在安装架上，一段旋流器和二段旋流器的前端安装在较高侧；利用重力使原料进入一段旋流器，
不用给进料加压，降低了能耗。
12.本实用新型其中的一个实施例，该装置的一段旋流器和二段旋流器与水平线成30度倾斜安装在安装架上；利用cfd技术对该装置的流场进行数值模拟，确定了30度的倾斜度，能够有效的提高产量。
13.本实用新型其中的一个实施例，该装置的两二段旋流器的轴线与一段旋流器的轴线平行，一段旋流器的上、下两侧切线连接导向管，第一二段旋流器连接一段旋流器上侧的导向管，第二二段旋流器连接一段旋流器下侧的导向管；两二段旋流器的轴线与一段旋流器平行且相互错开，是为了从切线方向与一段旋流器之间连接，使离心力达到最大，提高二段旋流器的分选效果。
14.综上所述，本实用新型的有益效果在于：双入介管，可调节介质流量，在保证精煤分选效果的前提下，增加进料速度；增加了一个二段旋流器，提高了中煤和矸石的分选速度；总体分选效果好、精度高，一台本装置可达到两台三产品重介旋流器的产量，降低介质使用量及损耗，设备安装的面积变小和节省了资金。
附图说明
15.图1是本实用新型一种实施例前部的结构示意图；
16.图2是本实用新型一种实施例的结构示意图；
17.图3是本实用新型一种实施例侧面的结构示意图。
18.图中：1、一段旋流器；2、二段旋流器；3、导向管；4、安装架；11、入介管；12、进料弯头；13、精煤出料管；21、第一二段旋流器；22、第二二段旋流器；23、中煤出料管；24、底流口。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
20.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
21.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
22.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
23.下文结合附图对本实用新型优选的实施例进行了说明。
24.参照附图，本实用新型公开了双入介双出料重介旋流器，该重介旋流器包括一段旋流器1和二段旋流器2，一段旋流器1通过两导向管3分别连接有两个二段旋流器2，两导向管3的一端逆时针沿切线方向接入一段旋流器1，两导向管3的另一端顺时针沿切线方向分
别接入两二段旋流器2；增加了一个二段旋流器2提高了中煤和矸石的筛选速度。
25.参照附图，该装置的一段旋流器1侧面的后端设置有两入介管11，两入介管11分别沿一段旋流器1筒体的切线方向逆时针接入筒体；介质沿切线方向进入筒体，产生旋转，利用离心力对煤进行筛选。
26.参照附图，该装置的两入介管11分别是大流量管和可调小流量管；一个保证介质大流量稳定的不断输入，另一个可根据生产需要对介质流量进行调节，提高筛选精度。
27.参照附图，该装置的一段旋流器1的筒体为圆筒型，其筒体前端的中心处设置有进料弯头12，筒体后端的中心处设置有精煤出料管13；原料从进料弯头12进入筒体，被介质带动旋转帅选，精煤从精煤出料管13处选出，其余的原料和介质沿导向管3进入两二段旋流器2。
28.参照附图，该装置的二段旋流器2分别是第一二段旋流器21和第二二段旋流器22；二段旋流器2设置有两个，增加了中煤和矸石的筛选量，提高了产量。
29.参照附图，该装置的两二段旋流器2为上部圆筒、下部圆锥的组合型筒体，其筒体前端的中心处设置有中煤出料管23，筒体的后端设置有底流口24；剩余原料和浓缩后的介质经导线管分别进入两二段旋流器2，中煤从中煤出料管23选出，剩余的物料从底流口24排出。
30.参照附图，该装置的一段旋流器1和二段旋流器2倾斜安装在安装架4上，一段旋流器1和二段旋流器2的前端安装在较高侧；利用重力使原料进入一段旋流器1，不用给进料加压，降低了能耗。
31.参照附图，该装置的一段旋流器1和二段旋流器2与水平线成30度倾斜安装在安装架4上；利用cfd技术对该装置的流场进行数值模拟，确定了30度的倾斜度，能够有效的提高产量。
32.参照附图，该装置的两二段旋流器2的轴线与一段旋流器1的轴线平行，一段旋流器1的上、下两侧切线连接导向管3，第一二段旋流器21连接一段旋流器1上侧的导向管3，第二二段旋流器22连接一段旋流器1下侧的导向管3；两二段旋流器2的轴线与一段旋流器1平行且相互错开，是为了从切线方向与一段旋流器1之间连接，使离心力达到最大，提高二段旋流器2的分选效果。
33.本装置在无压给料三产品旋流器的基础上进行了改进，一段旋流器1采用了圆筒型，且采用了双入介管11，二段旋流器2采用了圆锥
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圆筒型，分别设置在一段旋流器1的两侧，并通过导向管3沿切线方向连通一段旋流器1的上、下侧。
34.本结构进行了旋流器内速度场和密度场的测定，并利用cfd技术对重介质旋流器的流场进行数值模拟，以此确定了一段旋流器1和二段旋流器2采用的筒体形状，安装的角度等。
35.运行过程中，一段旋流器1的入介管11处进入的是低密度悬浮液，介质的流量影响进料的速度，一段分选出精煤后，中煤、矸石和浓缩的悬浮液沿切线方向分别进入两个二段旋流器2，悬浮液浓缩后正好为二段分选提供了高密度悬浮液。
36.第二段为再选，沿切线方向安装的导向管3，更好的保存了液体携带的旋转力，使离心力达到最大，中煤从二段旋流器2前端中心处的中煤出料管23选出，矸石和悬浮液从后端的底流口24流出。
37.此过程中，介质通过泵加压，从进入一段旋流器1，入介管11分别是大流量管和可调小流量管，大流量管处的介质流量大且稳定；可调小流量管处的介质流量相对较小，但可以根据生产需要进行调节，节约介质的使用量，介质的流量影响进料的速度，增大了一段旋流器1的处理量。
38.本设备还增加了一个二段旋流器2，二段旋流器2的处理量增大，整个设备的产量增加，相当于两台三产品重介旋流器的产量，且分选效果好、精度高，对比两台三产品重介旋流器，介质的使用量及损耗降低，本设备的占地面积更小，节省了资金。
39.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。