一种高温胶全自动包装线的制作方法

1.本技术涉及高温胶包装生产技术领域，特别涉及一种高温胶全自动包装线。


背景技术：

2.在对高温胶(例如硅橡胶)进行生产加工时，现有无全自动包装线，所有工位都由人工手工完成，导致高温胶的生产加工效率低，生产成本和人工成本均比较高。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本技术的目的在于提供一种高温胶全自动包装线，有效地解决了现有技术中存在高温胶加工包装效率低的技术问题。
4.为达到上述目的，本技术提供以下技术方案：
5.一种高温胶全自动包装线，包括切胶计量设备、自动覆膜包装机、自动开箱机、封箱机、码垛设备和主体输送线；
6.所述自动开箱机用于将纸箱从板状状态打开折叠成箱状状态，并将纸箱的底部封好；
7.所述自动开箱机、所述自动覆膜包装机、所述封箱机和所述码垛设备沿所述主体输送线的输送方向依次设置在所述主体输送线的各个作业区域上，所述主体输送线用于将纸箱沿输送方向依次输送到各个作业区域；
8.所述切胶计量设备用于对胶料进行定量切割处理，并将切割好的胶料逐一输送至所述自动覆膜包装机；
9.所述自动覆膜包装机用于将切割好的胶料进行包装处理，并将包装好的胶料抓放于封好底的纸箱内；
10.所述封箱机用于将装有胶料的纸箱进行折页以及封顶处理；
11.所述码垛设备用于将封装好的纸箱进行堆叠码垛处理。
12.优选地，在上述的高温胶全自动包装线中，所述主体输送线呈u字型。
13.优选地，在上述的高温胶全自动包装线中，所述自动覆膜包装机设置于所述主体输送线的中部。
14.优选地，在上述的高温胶全自动包装线中，所述主体输送线上设有阻挡定位机构，所述阻挡定位机构设置于所述自动覆膜包装机的对应区域上，所述阻挡定位机构用于阻挡封好底的箱体，以便所述自动覆膜包装机将包装好的胶料抓放于封好底的纸箱内。
15.优选地，在上述的高温胶全自动包装线中，所述切胶计量设备包括切割机构和减重法机构；
16.所述切割机构用于对连续条状胶料切成段状胶料；
17.所述减重法机构用于对段状胶料进行重量测量，并切除多余胶料得到定量的胶料。
18.优选地，在上述的高温胶全自动包装线中，所述码垛设备包括码垛机械手和物料
托板；
19.所述码垛机械手用于将完全封装好的纸箱堆叠于所述物料托板上。
20.与现有技术相比，本技术的有益效果是：
21.本技术提供了一种高温胶全自动包装线，通过切胶计量设备将胶料定量切割并将切割好的胶料逐一输送至自动覆膜包装机进行覆膜包装，主体输送线将自动开箱机封好底的纸箱输送至自动覆膜包装机处，以便自动覆膜包装机将包装好的胶料抓放于封好底的纸箱内，然后主体输送线将装有胶料的纸箱输送至封箱机进行折页以及封顶处理，最后主体输送线将完全封装好的纸箱输送至码垛设备处进行堆叠码垛处理，从而完成整个高温胶生产包装的全自动加工过程，相比于现有人工包装，本技术所需的人工少，而且整个生产加工过程连续全自动进行，具有节省人工、加工包装效率高的优点，有效地解决了现有技术中存在高温胶加工包装效率低的技术问题。
附图说明
22.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
23.图1为本技术实施例提供的一种高温胶全自动包装线的结构示意图；
24.图2为本技术实施例提供的一种高温胶全自动包装线的俯视图。
25.图中：
26.1为切胶计量设备、2为自动覆膜包装机、3为自动开箱机、4为封箱机、5为码垛设备、51为码垛机械手、52为物料托板、6为主体输送线。
具体实施方式
27.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
28.在本技术实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.在本技术实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可更换连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术实施例中的具体含义。
30.在对高温胶(例如硅橡胶)进行生产加工时，现有无全自动包装线，所有工位都由
人工手工完成，导致高温胶的生产加工效率低，生产成本和人工成本均比较高。本实施例提供了一种高温胶全自动包装线，有效地解决了现有技术中存在高温胶加工包装效率低的技术问题。
31.请参阅图1
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图2，本技术实施例提供了一种高温胶全自动包装线，包括切胶计量设备1、自动覆膜包装机2、自动开箱机3、封箱机4、码垛设备5和主体输送线6；自动开箱机3用于将纸箱从板状状态打开折叠成箱状状态，并将纸箱的底部封好；自动开箱机3、自动覆膜包装机2、封箱机4和码垛设备5沿主体输送线6的输送方向依次设置在主体输送线6的各个作业区域上，主体输送线6用于将纸箱沿输送方向依次输送到各个作业区域；切胶计量设备1用于对胶料进行定量切割处理，并将切割好的胶料逐一输送至自动覆膜包装机2；自动覆膜包装机2用于将切割好的胶料进行包装处理，并将包装好的胶料抓放于封好底的纸箱内；封箱机4用于将装有胶料的纸箱进行折页以及封顶处理；码垛设备5用于将封装好的纸箱进行堆叠码垛处理。
32.更具体地说，整个包装线通过plc系统控制，保证各个工序有序自动化地进行；进料时，通过螺杆出料或其它出料方式输出的胶料源源不断进入切胶计量设备1；自动覆膜包装机2对定量切好的胶料进行上下覆膜，并对覆膜进行切割和焊接；自动覆膜包装机2的自动抓取机构将覆好膜的胶料抓取至入箱位置，使得胶料自动投入纸箱内(当个纸箱胶料的投入数量根据实际需要而设置)。
33.本实施例提供了一种高温胶全自动包装线，通过切胶计量设备1将胶料定量切割并将切割好的胶料逐一输送至自动覆膜包装机2进行覆膜包装，主体输送线6将自动开箱机3封好底的纸箱输送至自动覆膜包装机2处，以便自动覆膜包装机2将包装好的胶料抓放于封好底的纸箱内，然后主体输送线6将装有胶料的纸箱输送至封箱机4进行折页以及封顶处理，最后主体输送线6将完全封装好的纸箱输送至码垛设备5处进行堆叠码垛处理，从而完成整个高温胶生产包装的全自动加工过程，相比于现有人工包装，本技术所需的人工少，而且整个生产加工过程连续全自动进行，具有节省人工、加工包装效率高的优点，有效地解决了现有技术中存在高温胶加工包装效率低的技术问题。
34.进一步地，在本实施例中，主体输送线6呈u字型。通过u字型的主体输送线6在保证整个包装线的正常运行的前提下，可以有效地减少包装线的横向占地长度，相比于直线型的主体输送线6，u字型的主体输送线6更方便工作人员布置在单个厂房内，具有占地空间小、空间利用率高的优点。
35.更具体地说，主体输送线6上设有直道自动输送辊和弯道自动输送辊，通过输送辊的滚动输送作用使得封好底的纸箱运动至各个作业区域。
36.进一步地，在本实施例中，自动覆膜包装机2设置于主体输送线6的中部。通过将自动覆膜包装机2设置于u型主体输送线6的中部，可以使得各个设备保持一段距离，方便工作人员检查主体输送线6或其他设备的运行情况。
37.进一步地，在本实施例中，主体输送线6上设有阻挡定位机构，阻挡定位机构设置于自动覆膜包装机2的对应区域上，阻挡定位机构用于暂时阻挡封好底的箱体，以便自动覆膜包装机2将包装好的胶料抓放于封好底的纸箱内。当封好底的纸箱输送至自动覆膜包装机2下方的定位处时，阻挡定位机构可以挡住纸箱，使得纸箱停在自动覆膜包装机2的自动抓料机构的放料位，待自动抓料机构可以将所需数量覆好膜的胶料抓取至纸箱内，阻挡定
位机构可以移动不再挡住当前的纸箱，以便当前的纸箱移动到封箱机4进行封箱处理，然后阻挡定位机构恢复初始位置，以便挡住下一个空的纸箱。
38.进一步地，在本实施例中，切胶计量设备1包括切割机构和减重法机构；切割机构用于对连续条状胶料切成段状胶料；减重法机构用于对段状胶料进行重量测量，并切除多余胶料得到定量的胶料。通过切割机构和减重法机构的相配合，可以切割得到所需重量范围的胶料，以便覆膜后成一包胶料的重量基本上相同，使得每一包胶料均满足作为定量商品出售的需求。
39.更具体地说，切胶计量设备1还包括余料回收机构，余料回收机构与减重法机构连接，余料回收机构用于集中回收多余胶料，方便将多余胶料回收作为其他产品生产的物料。
40.进一步地，在本实施例中，码垛设备5包括码垛机械手51和物料托板52；码垛机械手51用于将完全封装好的纸箱堆叠于物料托板52上。码垛机械手51可以根据设定的码垛方式以及要求自动将纸箱抓取堆叠于物料托板52上，最后通过移动物料托板52将装有胶料的纸箱输送到相应的货车或储货仓。
41.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
42.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。