一种半自动打包机的制作方法

1.本技术涉及物料打包设备的技术领域，尤其是涉及一种半自动打包机。


背景技术：

2.打包机是使用捆扎带捆扎产品或使用包装袋包装物料，然后收紧并将两端通过发热烫头热融粘接方式结合。打包机的功能是加固包装物品的，使物品在搬运过程中、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观。
3.现有中国专利公告号为cn208897381u的专利文件公开了一种半自动打包机，其主要包括底座、设置于底座上的支撑机架、设置于支撑机架上送料机构、设置于送料机构的进料端的称量机构、设置于送料机构的出料端的送膜机构、设置于送膜机构的进膜端的卷曲机构以及设置于送膜机构的出膜端的封装机构，当需要对物料进行包装时，首先通过称量机构对物料进行称量，随后物料在送料机构的驱动下转送至送膜机构，之后通过封装机构对物料进行包装得到物料带，再之后工作人员对物料袋进行集中并收集至物料箱内，最后再对物料箱进行运输。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为，当物料经过封装机构的包装后，对于后续的打包运输工作仍需要大量的人工操作，存在半自动打包机的打包效率低下的缺陷。


技术实现要素：

5.为了提高半自动打包机的打包效率，本技术提供一种半自动打包机。
6.本技术提供的一种半自动打包机采用如下的技术方案：
7.一种半自动打包机，包括打包机机体、用于放置物料箱的传送带以及用于运输物料箱的搬运车，所述传送带设置于打包机机体的输出端，而所述搬运车设置于传送带的出料端。
8.通过采用上述技术方案，当物料经过打包机机体的打包而得到物料袋后，物料袋首先集中于物料箱内，当物料箱内的物料袋填充完毕后，物料箱在传送带的传送下转移至搬运车上，随后便可以通过搬运车对物料箱进行搬运，促使在对物料进行包装时，工作人员不必长时间对物料袋进行收集，且可以更为简单方便的对物料箱进行搬运。
9.可选的，所述传送带包括传送机架、设置于传送机架上的驱动件、与驱动件固定连接的主动辊、与主动辊配合连接的从动辊以及用于放置物料箱的皮带，所述主动辊以及从动辊分别架设于传送机架的两端，而所述皮带绕设于主动辊以及从动辊上；所述皮带上均匀间隔设置有若干定位条，且相邻两个所述定位条之间形成有用于放置物料箱的放置槽。
10.通过采用上述技术方案，当传送带对物料箱进行搬运时，放置槽的槽壁限制物料箱的移动，进而减少物料箱出现偏移的可能性，间接提高传送带对物料箱的传送稳定性。
11.可选的，所述传送机架远离打包机机体的一端设置有连接板，所述连接板远离转动机架的一端架设于搬运车上，且所述连接板与皮带之间形成有供定位条穿过的空隙。
12.通过采用上述技术方案，在物料箱通过传送带转移至搬运车的过程中，连接板给
予物料箱一个导向作用，进而促使物料箱可以通过连接板平稳的转移至搬运车上，间接减少搬运箱因为碰撞而出现破损的可能性，减少物料袋出现洒落的可能性。
13.另外，由于连接板与皮带之间形成有供定位条穿过的空隙，使得连接板不会对传送带的运行造成影响。
14.可选的，所述连接板靠近传送机架的一侧对称设置有连接块，且所述连接块与传送机架转动连接。
15.通过采用上述技术方案，由于连接板通过连接块与传送机架转动连接，使得当需要将物料箱传送至不同高度的搬运车上时，可以通过旋转连接块来迫使连接板架设于不同的搬运车上，使得在对物料箱进行搬运的过程中，可以交替更换不同的搬运车，间接提高对物料箱的搬运效率。
16.可选的，所述传送机架的两侧螺纹连接有定位螺栓，所述连接块的侧壁贯穿开设有转动孔，所述定位螺栓穿设转动孔并与连接板转动连接。
17.通过采用上述技术方案，当连接板在长时间使用而出现破损时，可以直接将定位螺栓脱离传送机架，随后便可以对连接板进行拆卸，促使对连接板的更换更为简单方便。
18.可选的，所述连接板上贯穿开设有通槽，所述通槽内转动连接有若干转动辊，且若干所述转动辊均匀间隔设置。
19.通过采用上述技术方案，当物料箱通过连接板转移至运输车上的过程中，转动辊将装料箱与连接板之间的滑动摩擦转化为转动辊与装料箱之间的滚动摩擦，进而减少装料箱受到的阻力，促使装料箱的传送更为流畅。
20.可选的，所述转动辊的外周面开设有环槽，所述环槽内嵌设有弹性套。
21.通过采用上述技术方案，载转动辊对装料箱进行传送的过程中，装料箱与弹性套抵接，促使弹性套对装料箱进行一个保护，进而减少装料箱出现破损的可能性，间接减少物料袋出现洒落的可能性。
22.可选的，所述驱动件包括设置于转动机架上的驱动电机、设置于驱动电机的输出轴上的不完全齿轮以及设置于主动辊上的传送齿轮，所述不完全齿轮包括齿轮部以及光滑部，且齿轮部与传送齿轮相互啮合。
23.通过采用上述技术方案，当齿轮部与传送齿轮相互啮合时，驱动电机通过齿轮部带动传送齿轮旋转，传送齿轮带动主动辊旋转，主动辊通过皮带迫使装料箱传送至搬运车上。
24.而当齿轮部脱离传送齿轮时，由于光滑部无法驱动传送齿轮旋转，使得皮带无法发生传送，此时，放置于皮带上的装料箱保持静止，而经打包机主体打包的装料袋将持续向装料箱内进行填充，进而提高装料箱对装料袋的存放量，间接提高对装料袋的打包效率。
25.可选的，所述驱动电机的输出轴上设置有限位六角柱，所述不完全齿轮上贯穿开设有限位六角槽，所述传送机架上贯穿开设有通孔，所述限位六角柱穿设通孔并过盈连接于限位六角槽内。
26.通过采用上述技术方案，由于限位六角柱过盈连接于限位六角槽内，促使不完全齿轮可以更为简单方便的安装于驱动电机的输出轴上。另外，限位六角槽的槽壁限制限位六角柱的旋转，进而促使驱动电机对不完全齿轮的驱动更为稳定。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
28.1.当物料经过打包机机体的打包而得到物料袋后，物料袋直接集中于物料箱内，促使工作人员不必长时间对物料袋进行收集，间接提高打包的效率。
29.2.当物料箱内的物料袋填充完毕后，物料箱在传送带的传送下转移至搬运车上，随后便可以通过搬运车对物料箱进行搬运，促使对物料箱的搬运更为简单方便。
附图说明
30.图1是本技术实施例的半自动打包机的结构示意图。
31.图2是传送带与连接板的局部爆炸示意图。
32.图3是传送带的爆炸示意图。
33.图4是驱动件的爆炸示意图。
34.附图标记说明：1、打包机机体；2、传送带；3、搬运车；4、连接板；5、连接块；6、转动孔；7、定位螺栓；8、通槽；9、转动辊；10、螺纹孔；11、定位轴；12、环槽；13、弹性套；14、传送机架；15、驱动件；16、主动辊；17、从动辊；18、皮带；19、定位条；20、放置槽；21、驱动电机；22、不完全齿轮；23、传送齿轮；24、限位六角柱；25、限位六角槽；26、齿轮部；27、光滑部；28、空隙；29、通孔。
具体实施方式
35.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
36.本技术实施例公开一种半自动打包机。参照图1，半自动打包机包括打包机机体1、用于放置物料箱的传送带2以及用于运输物料箱的搬运车3。具体的，传送带2位于打包机机体1的输出端的正下方，而搬运车3设置于传送带2的出料端。
37.当需要对物料进行包装及运输时，首先将物料箱放置于传送带2上，随后开启打包机机体1，经过打包机机体1打包而得到的物料袋逐渐汇聚于物料箱内，当物料箱内的物料袋填充完毕后，物料箱再传送带2的传送作用下，缓慢转移至搬运车3上，之后便可以通过搬运车3对物料箱进行搬运。
38.参照图1和图2，传送带2的输出端设置有连接板4，而连接板4远离传送带2的一端架设于搬运车3上。具体的，连接板4靠近传送带2的一侧对称设置有连接块5，且连接块5与传送带2转动连接。
39.在本实施例中，连接块5一体成型于连接板4上，且每一个连接块5的侧壁均贯穿开设有转动孔6，而传送带2的两侧螺纹连接有定位螺栓7，定位螺栓7穿设转动孔6并与连接块5转动连接。
40.在物料箱从传送带2转移至搬运箱的过程中，连接板4对物料箱提供一个导向作用，进而促使物料箱可以平稳的转移至搬运车3上。另外，由于连接板4可以转动，使得连接板4可以架设于不同高度的搬运车3上，促使在对物料箱进行搬运的过程中，可以通过交替更换搬运车3来提高搬运的效率。
41.连接板4的上端面贯穿开设有通槽8，通槽8内转动连接有若干转动辊9，且若干转动辊9均匀间隔设置。具体的，连接板4的侧壁贯穿开设有与通槽8相互连通的螺纹孔10，螺纹孔10内螺纹连接有定位轴11，而转动辊9套设于定位轴11上。
42.当需要物料箱于连接板4上进行转移时，转动辊9将物料箱与连接板4之间的滑动
摩擦转化为转动辊9与物料箱之间的滚动摩擦，进而减少传送物料箱的阻力。
43.另外，每一个转动辊9的外周面均开设有环槽12，而环槽12内嵌设有弹性套13，在本实施例中，弹性套13的材质为橡胶，进而促使弹性套13在对物料箱进行保护的同时，还可以减少弹性套13发生腐蚀的可能性。
44.参照图2和图3，传送带2包括与连接板4转动连接的传送机架14、设置于传送机架14上的驱动件15、与驱动件15固定连接的主动辊16、与主动辊16配合连接的从动辊17以及用于放置物料箱的皮带18。
45.主动辊16以及从动辊17分别架设于传送机架14的两端，而皮带18绕设于主动辊16以及从动辊17上。且皮带18的外表面一体成型有若干定位条19，且相邻两个定位条19之间形成有用于放置物料箱的放置槽20。
46.在皮带18传送物料箱的过程中，放置槽20的槽壁限制物料箱的移动，进而减少物料箱发生偏移的可能性，促使皮带18可以更为稳定的对物料箱进行传送。
47.在本实施例中，定位条19设置有十个，且十个定位条19沿着皮带18的长度方向均匀间隔设置。由于皮带18是环绕设置的，所以放置槽20也形成有十四个。另外，皮带18与连接板4之间形成有空隙28，在皮带18传送的过程中，十四个定位条19依次穿过空隙28，进而促使连接板4不会对皮带18的运行造成干涉。
48.参照图3和图4，驱动件15包括设置于传送机架14上的驱动电机21、设置于驱动电机21的输出轴上的不完全齿轮22以及设置于主动辊16上的传送齿轮23。
49.在本实施例中，驱动电机21架设于传送机架14的侧壁上，且驱动电机21的输出轴上焊接有限位六角柱24。不完全齿轮22的侧壁贯穿开设有限位六角槽25，而传送机架14的侧壁贯穿开设有通孔29，限位六角柱24穿设通孔29并过盈连接于限位六角槽25内。
50.另外，不完全齿轮22包括齿轮部26以及光滑部27，且齿轮部26与传送齿轮23相互啮合。使得上齿轮部26与传送齿轮23啮合时，齿轮部26通过传送齿轮23带动皮带18运行，而当齿轮部26与传送齿轮23脱离时，由于光滑部27无法驱动传送齿轮23旋转，进而促使皮带18保持静止。
51.本技术实施例一种半自动打包机的实施原理为：
52.当需要对物料带进行包装及运输时，首先将物料箱放置于放置槽20内，随后开启打包机机体1，物料通过打包机机体1打包得到物料袋，而物料袋逐渐汇聚于物料箱内。
53.之后开启驱动电机21，驱动电机21带动不完全齿轮22旋转，不完全齿轮22的齿轮部26带动传送齿轮23旋转，传送齿轮23驱动皮带18发生传送，而皮带18通过定位条19迫使物料箱向靠近搬运车3的方向传送，此时，下一个物料箱传送至打包机机体1的输出端。
54.当齿轮部26脱离传送齿轮23时，由于光滑部27无法驱动传送齿轮23旋转，所以下一个物料箱长时间保持静止状态，此时，从打包机机体1的输出端产出的物料袋逐渐汇聚于该物料箱内，当该物料箱内的物料袋填充完毕后，齿轮部26再次与传送齿轮23啮合。
55.当物料箱脱离传送带2后，物料箱通过连接板4上的转动辊9平稳且流畅的转移至搬运车3上，随后便可以通过搬运车3对物料箱进行运输。
56.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。