一种灭虫剂生产用分散机的制作方法

1.本技术涉及灭虫剂生产技术领域，特别涉及一种灭虫剂生产用分散机。


背景技术：

2.灭虫剂是指杀死害虫的一种药剂，如甲虫、苍蝇、蛴螬、鼻虫、跳虫以及近万种其他害虫。在生产灭虫剂时，通过分散机对灭虫剂原料进行分散混合。分散机集低速搅拌和高速分散于一体，实现预分散,搅拌,高速分散等功能。
3.现有的灭虫剂生产用高速分散机在使用过程中，由于分散机的原料和其他药剂在分散混合时，仅会在分散机的搅拌筒中部形成旋流，原料和其他药剂之间的混合由中部逐渐向外部扩散，会出现分散搅拌不均匀的问题。


技术实现要素：

4.为了提高原料和其他药剂之间的分散搅拌效果，提高分散搅拌的效率，本技术提供一种灭虫剂生产用分散机，采用如下的技术手段：
5.一种灭虫剂生产用分散机，包括水平放置的底座，所述底座的上表面放置有具有上端开口的搅拌筒，所述底座的上方设置有安装平台，所述安装平台设置有转动轴，所述转动轴呈竖向设置，所述安装平台设置有驱动转动轴转动的驱动电机，所述搅拌筒的开口处盖设有盖板，所述转动轴的下端贯穿于盖板并延伸至搅拌筒内部，所述转动轴和盖板转动连接，所述搅拌筒的内部设置有搅拌轴，所述搅拌轴呈竖向设置，所述搅拌轴的下端固设有分散盘，所述盖板上设置有用于驱动搅拌轴绕转动轴周向转动的传动组件。
6.通过采用上述技术方案，将搅拌筒放置在底座的上表面，然后向搅拌筒的内部注入原料和其他药剂，将盖板盖设于搅拌筒的上端开口处，通过传动组件驱动搅拌轴在搅拌筒内部周向转动，搅拌轴转动的过程中能够搅动原料和其他药剂，加速原料和其他药剂在搅拌筒内部的混合，由于搅拌轴能够绕转动轴周向转动，在分散搅拌原料和其他药剂的过程中不易在搅拌筒中部形成单一的旋流，扩大搅拌轴搅动物料的范围，从而提高原料和其他药剂之间的分散搅拌效果，提高分散搅拌的效率。
7.可选的，所述传动组件包括固设于转动轴的太阳轮和固设于盖板的齿环以及固设于搅拌轴的行星轮，行星轮部分和太阳轮啮合、部分和齿环啮合，所述太阳轮和行星轮之间设置有连接板，所述连接板的一端和太阳轮固定连接、另一端和行星轮转动连接。
8.通过采用上述技术方案，启动驱动电机，驱动电机能够带动转动轴同步转动，转动轴能够带动太阳轮同步转动，太阳轮转动的过程中通过连接板拉动行星轮，由于行星轮和太阳轮、行星轮和齿环啮合，使得行星轮能够在绕太阳轮周向转动的过程中能够自转，行星轮能够带动搅拌轴同步运动，使得搅拌轴能够在周向转动的过程中自转，搅拌轴在周向转动的过程中于搅拌筒内部形成多个旋流中心，进一步提高原料和其他药剂之间的分散搅拌效果。
9.可选的，位于所述搅拌筒内部的转动轴上固设有搅拌叶，所述搅拌叶和分散盘相
错设置。
10.通过采用上述技术方案，转动轴转动的过程中能够带动其上的搅拌叶同步转动，在转动轴周围形成旋流中心，同时分散盘和搅拌轴形成另一个旋流中心，两个旋流能够于搅拌筒内部相互碰撞，提高原料和其他药剂的混合效果。
11.可选的，所述安装平台和盖板之间固设有限位杆。
12.通过采用上述技术方案，通过设置限位杆，能够保持安装平台和盖板之间的相对位置固定，使得盖板不易在转动轴的作用下转动，提高盖板的稳定性。
13.可选的，所述底座上设置有夹持装置，所述夹持装置包括两个相对设置的夹持臂，所述搅拌筒设置于两个夹持臂之间，所述底座设置有调节两个夹持臂之间距离的调节组件。
14.通过采用上述技术方案，通过设置夹持装置能够实现对搅拌筒的位置限定，使得搅拌筒不易晃动，提高搅拌筒在使用过程中的稳定性。
15.可选的，所述调节组件包括转动设置于底座的主动齿轮和固设于夹持臂的齿条，所述齿条和夹持臂垂直设置，两个所述齿条分别设置于主动齿轮的两侧，所述齿条和主动齿轮啮合，当主动齿轮转动时，两个齿条的运动方向相反。
16.通过采用上述技术方案，当需要对搅拌筒进行位置限定时，转动主动齿轮，由于两侧的齿条均和主动齿轮啮合，使得两个齿条能够同步相向或背向运动，当两个齿条相向运动时，两个夹持臂相互靠近，实现对搅拌筒的夹紧固定。
17.可选的，所述底座固设有支撑架，所述夹持臂设置于支撑架上，所述夹持臂和支撑架滑动连接。
18.通过采用上述技术方案，通过设置支撑架，一方面，能够在夹持臂和底座之间形成间隔，能够提高夹持臂和搅拌筒的接触点的高度，使得搅拌筒不易歪斜，进一步提高对搅拌筒的夹持稳定性；另一方面，由于夹持臂和支撑架滑动连接，支撑架的设置能够实现对夹持臂运动方向的导向，使得夹持臂不易歪斜。
19.可选的，所述夹持臂于其与搅拌筒的接触端固设有弹性垫。
20.通过采用上述技术方案，由于原料在搅拌筒内搅拌过程中，搅拌筒容易产生一定的振动，通过设置弹性垫，能够减缓搅拌筒振动过程中对夹持臂的损害；另一方面，弹性垫能够实现夹持臂对搅拌筒作用力的缓冲，不易在夹持臂夹紧力较大时损坏搅拌筒。
21.可选的，所述夹持臂朝向搅拌筒的一侧设置有弧面，所述弧面的弧度等于搅拌筒的弧度。
22.通过采用上述技术方案，能够提高夹持臂和搅拌筒之间的贴合度，进一步提高搅拌筒和夹持臂之间的相互作用力。
23.可选的，所述底座上设置有用于驱动安装平台升降的高度调节组件，所述高度调节组件包括竖向设置的立柱，所述立柱呈圆筒状设置，所述立柱的内部固设有液压缸，所述液压缸的自由端和安装平台固定连接，所述立柱和安装平台之间设置有导向杆，所述导向杆和立柱滑动连接，所述导向杆和安装平台固定连接。
24.通过采用上述技术方案，启动液压缸，液压缸能够顶升安装平台上下移动，安装平台能够带动转动轴、搅拌轴、盖板同步移动，使得盖板的设置不妨碍搅拌筒的安装和拆除，操作方便。
25.综上所述，本技术具有以下有益效果：
26.第一、通过传动组件驱动搅拌轴在搅拌筒内部周向转动，能够在分散搅拌原料和其他药剂的过程中不易在搅拌筒中部形成单一的旋流，扩大搅拌轴搅动原料和其他药剂的范围，从而提高原料和其他药剂之间的分散搅拌效果，提高分散搅拌的效率；
27.第二、通过太阳轮、齿环以及行星轮之间的相互配合，使得搅拌轴能够在绕转动轴转动的过程中自转，使得搅拌轴形成的旋流能够在搅拌筒内部不断的移动，从而提高原料和其他药剂之间的分散搅拌效果，提高分散搅拌的效率；
28.第三、通过设置夹持装置能够实现对搅拌筒的位置限定，使得搅拌筒不易晃动，提高搅拌筒在使用过程中的稳定性。
附图说明
29.图1是本技术实施例的灭虫剂生产用分散机的俯视图；
30.图2是沿图1中a
‑
a线的剖视图；
31.图3是本技术实施例的灭虫剂生产用分散机中显示盖板、传动组件、转动轴、搅拌叶、搅拌轴、分散盘之间的连接关系示意图；
32.图4是本技术实施例的灭虫剂生产用分散机的整体结构示意图；
33.图5是图4中的b部放大图。
34.图中，1、底座；2、搅拌筒；3、安装平台；31、矩形空腔；41、驱动电机；42、转动轴；421、搅拌叶；43、搅拌轴；431、分散盘；51、盖板；52、限位杆；6、传动组件；61、太阳轮；62、齿环；63、行星轮；64、连接板；7、高度调节组件；71、立柱；72、液压缸；721、缸体；722、活塞杆；81、夹持臂；821、主动齿轮；822、齿条；823、手轮；824、转轴；9、支撑架；91、支撑柱；92、横杆；921、条形通腔；10、弹性垫；20、导向座；201、导向孔；30、导向杆；40、安装座。
具体实施方式
35.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
36.结合图1和图2，为本技术公开的一种灭虫剂生产用分散机，包括水平放置的底座1，底座1的上表面放置有具有上端开口的搅拌筒2，搅拌筒2呈圆筒状设置。
37.参照图2，搅拌筒2的上方设置有安装平台3，安装平台3呈水平设置，安装平台3设置有矩形空腔31，安装平台3的内部固定安装有驱动电机41，驱动电机41的输出轴呈竖向设置，驱动电机41的输出轴上键连接有转动轴42，转动轴42呈竖向设置，转动轴42的下端固定安装有搅拌叶421，搅拌叶421沿转动轴42的径向方向设置。
38.参照图2，搅拌筒2于其上端开口处盖设有盖板51，盖板51呈圆形设置，转动轴42的下端贯穿于盖板51的中心处，转动轴42于其与盖板51的连接处转动连接。安装平台3和盖板51之间固设有限位杆52。限位杆52为两个，两个限位杆52分别设置于转动轴42的两侧，限位杆52呈竖向设置，限位杆52的上端和安装平台3下表面固定连接，限位杆52的上端和盖板51的上表面固定连接，使得盖板51不易随转动轴42同步转动。
39.结合图2和图3，搅拌筒2的内部设置有搅拌轴43，搅拌轴43呈竖向设置，搅拌轴43和转动轴42间隔设置。搅拌轴43的下端固定安装有分散盘431，分散盘431沿搅拌轴43的径向方向设置，分散盘431和搅拌叶421沿搅拌筒2的轴线方向上下相错设置。
40.结合图2和图3，盖板51上设置有用于驱动搅拌轴43绕转动轴42周向转动的传动组件6，传动组件6包括固设于转动轴42的太阳轮61、固设于盖板51下表面边缘处的齿环62、固设于搅拌轴43的行星轮63、设置于太阳轮61和行星轮63之间的连接板64。齿环62呈圆环状设置，齿环62的齿牙沿齿环62的径向方向设置，太阳轮61中心和齿环62中心重合，太阳轮61和齿环62之间预留有环形间隔，行星轮63位于太阳轮61和齿环62之间，行星轮63部分和太阳轮61啮合、部分和齿环62啮合。
41.结合图2和图3，连接板64的一端和转动轴42固定连接、另一端和搅拌轴43转动连接，连接板64呈水平设置，连接板64位于行星轮63的下方，不仅能够实现对行星轮63的拉动，而且能够限制行星轮63的位置，保持行星轮63和太阳轮61、行星轮63和齿环62啮合状态。
42.参照图2，底座1的上表面边沿处设置有用于驱动安装平台3升降的高度调节组件7。高度调节组件7包括固设于底座1上表面的立柱71，立柱71呈竖向设置，立柱71为具有上端开口的圆筒状设置，立柱71的内部固定安装有液压缸72，液压缸72呈竖向设置。
43.参照图2，液压缸72包括缸体721和活塞杆722，缸体721和立柱71固定连接，活塞杆722远离缸体721的一端和安装平台3下表面的边缘处固定连接，当活塞杆722处于收缩状态时，安装平台3下表面能够覆盖于立柱71的上端开口；启动液压缸72，活塞杆722能够向上推动安装平台3，实现对安装平台3和底座1之间的距离调节。
44.结合图2和图4，立柱71的外壁焊接有导向座20，导向座20沿立柱71径向方向设置，导向座20开设有导向孔201，导向孔201内穿设有导向杆30，导向杆30和立柱71平行设置，导向杆30的上端和安装平台3固定连接，导向杆30的下端贯穿于导向孔201并向靠近底座1的一侧延伸，安装平台3升降运动的过程中，导向杆30能够沿导向孔201轴线方向滑动，使得安装平台3不易偏转。
45.参照图4，底座1上还设置有用于增强搅拌筒2稳定性的夹持装置。夹持装置包括两个相对设置的夹持臂81，搅拌筒2位于两个夹持臂81之间。两个夹持臂81均夹持于搅拌筒2的中部，夹持臂81于其与搅拌筒2的接触端设置为弧面，弧面的弧度等于搅拌筒2的弧度，使得夹持臂81能够和搅拌筒2的外壁贴合。夹持臂81于弧面的内侧面粘结有弹性垫10，能够减缓夹持臂81对搅拌筒2的挤压作用力，不易损坏搅拌筒2。
46.参照图4，底座1的上表面固设有支撑架9，支撑架9包括两个竖向设置的支撑柱91，两个支撑柱91之间固设有横杆92，横杆92和立柱71垂直设置，横杆92位于立柱71和搅拌筒2之间，且横杆92和立柱71固定连接。横杆92沿其轴线方向开设有条形通腔921，夹持臂81贯穿于条形通腔921，夹持臂81能够沿条形通腔921的长度方向滑动。
47.结合图4和图5，立柱71设置有调节两个夹持臂81之间距离的调节组件。调节组件包括主动齿轮821和齿条822。
48.结合图4和图5，立柱71外壁固设有安装座40，安装座40呈水平设置，安装座40和支撑架9分别设置于立柱71的两侧，安装座40的高度等于横杆92的高度。安装座40呈中空设置，主动齿轮821转动设置于安装座40的内部，主动齿轮821于其中心处键连接有转轴824，转轴824呈竖向设置，转轴824和搅拌筒2分别设置于立柱71的两侧。转轴824的上端延伸至安装座40的外部并固定连接有手轮823。
49.结合图4和图5，齿条822为两个，两个齿条822相对且平行设置，两个齿条822分别
设置于主动齿轮821的两侧，齿条822和主动齿轮821啮合，转动手轮823，手轮823带动主动齿轮821转动，两个齿条822同步相向或背向运动。
50.结合图4和图5，齿条822和夹持臂81垂直设置，齿条822和夹持臂81固定连接，齿条822能够带动对应的夹持臂81同步运动，实现对两个夹持臂81之间距离的调节，能够适应对不同规格搅拌筒2的夹紧。
51.本实施例的实施原理为：先将搅拌筒2放置于底座1上，转动手轮823，手轮823带动主动齿轮821转动，由于齿条822和主动齿轮821啮合，使得两个齿条822同步相向运动，与此同时齿条822带动其对应的夹持臂81相互靠近，直至两个夹持臂81均能够和搅拌筒2的外壁贴合，实现对搅拌筒2的夹紧固定；然后启动液压缸72，液压缸72的活塞杆722收缩带动安装平台3同步下降，当盖板51盖设于搅拌筒2的上端开口处时，关闭液压缸72；然后启动驱动电机41，驱动电机41带动转动轴42和其上方的搅拌叶421同步转动并在转动轴42周围形成旋流中心；同时转动轴42带动太阳轮61同步转动，太阳轮61转动的过程中通过连接板64拉动行星轮63，由于行星轮63和太阳轮61、行星轮63和齿环62啮合，使得行星轮63能够在绕太阳轮61周向转动的过程中能够自转，行星轮63带动搅拌轴43同步运动，搅拌轴43在周向转动的过程中于搅拌筒2内部形成多个旋流中心，两个旋流能够于搅拌筒2内部相互碰撞，扩大搅拌轴43搅动物料的范围，从而提高原料和其他药剂之间的分散搅拌效果，提高分散搅拌的效率。
52.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。