一种用于将B超主机悬挂于推车上的固定组件的制作方法

一种用于将b超主机悬挂于推车上的固定组件
技术领域
1.本实用新型属于医疗超声设备技术领域，更具体地说，是涉及一种用于将b超主机悬挂于推车上的固定组件。


背景技术：

2.目前平板用于将b超主机悬挂于推车上的固定组件的结构及缺点如下：
3.①
采用“t”槽插入固定，这种方式的固定结构略显厚重尺寸偏大；
4.②
采用显示器标准支架悬挂，此种方式的固定结构更是显得厚重尺寸大；
5.③
采用常规固定结构，例如常规螺丝固定，锁固时需要双手操作，操作时费时费力，不好定位，螺丝拆卸后容易丢失。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种用于将b超主机悬挂于推车上的固定组件，以解决现有平板用于将b超主机悬挂于推车上的固定组件中存在的固定结构厚重、尺寸偏大以及需要双手操作的技术问题。
7.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种用于将b超主机悬挂于推车上的固定组件，包括：第一挂机平板，用于安装在b超主机上，所述第一挂机平板上设有挂扣部；第二挂机平板，用于安装在推车上，所述第二挂机平板上设有配合挂扣部，所述挂扣部挂接于所述配合挂扣部；紧固件，用于将所述第一挂机平板和所述第二挂机平板固定和松开。
8.进一步地，所述挂扣部上开设有挂接孔，所述配合挂扣部凸设在所述第二挂机平板上，所述配合挂扣部挂接于所述挂接孔中。
9.进一步地，所述配合挂扣部包括头部和连接在所述头部与所述第二挂机平板之间的连接部，所述连接部的断面尺寸小于所述头部的断面尺寸，所述挂接孔包括相互贯穿的第一通孔和第二通孔，所述第一通孔用于供所述头部穿过，所述第二通孔用于供所述连接部滑动，所述第一通孔的面积大于所述第二通孔的面积。
10.进一步地，所述第一挂机平板上设有第三通孔，所述第二挂机平板上的对应位置设有第四通孔，所述紧固件穿过所述第三通孔和所述第四通孔将所述第一挂机平板和所述第二挂机平板固定。
11.进一步地，所述紧固件包括防脱螺丝和螺母，所述防脱螺丝设于所述第二挂机平板远离所述第一挂机平板的一端，所述螺母设于所述第一挂机平板远离所述第二挂机平板的一端，所述防脱螺丝穿过所述第四通孔和所述第三通孔后与所述螺母螺纹连接。
12.进一步地，所述固定组件还包括设于所述推车上的挂机机头，所述第二挂机平板通过所述挂机机头与所述推车连接。
13.进一步地，所述挂机机头包括第一连接件和第二连接件，所述第一连接件设于所述推车，所述第二连接件与所述第二挂机平板连接，所述第一连接件和所述第二连接件可
转动地连接。
14.进一步地，所述挂机机头还包括连接轴，所述第二连接件可转动地设于所述连接轴上，所述第一连接件的两端均设有凸台，所述凸台上开设有第五通孔，所述连接轴的两端分别固定于所述第一连接件两端的凸台上的第五通孔内。
15.进一步地，所述凸台还开设有贯通所述凸台的第一凹槽，所述第一凹槽与所述第五通孔贯通，所述连接轴上设有与所述第一凹槽配合的第一凸起部。
16.进一步地，所述凸台上还开设有第二凹槽，所述第二凹槽和所述第一凹槽相对所述第五通孔的轴线对称，所述连接轴上还设有与所述第二凹槽配合的第二凸起部。
17.本实用新型提供的用于将b超主机悬挂于推车上的固定组件，与现有技术相比，在安装在b超主机上的第一挂机平板上设置挂扣部，在安装在推车上的第二挂机平板上设置配合挂扣部，结构简单且用户操作时可以单手操作，将挂扣部挂接于配合挂扣部上实现第一挂机平板和第二挂机平板的挂接，然后再通过紧固件将第一挂机平板和第二挂机平板固定，可以实现将b超主机稳固地悬挂于推车上；同时，通过紧固件将第一挂机平板和第二挂机平板松开，可以方便地将挂扣部从配合挂扣部中分离，很方便地将b超主机从推车上拆卸。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型实施例提供的用于将b超主机悬挂于推车上的固定组件的结构示意图一；
20.图2为本实用新型实施例提供的用于将b超主机悬挂于推车上的固定组件的结构示意图二。
21.其中，图中各附图标记：
[0022]1‑
第一挂机平板；11
‑
挂扣部；111
‑
挂接孔；1111
‑
第一通孔；1112
‑
第二通孔；12
‑
第三通孔；2
‑
第二挂机平板；21
‑
配合挂扣部；211
‑
头部；212
‑
连接部；22
‑
第四通孔；3
‑
紧固件；31
‑
防脱螺丝；32
‑
螺母；4
‑
挂机机头；41
‑
第一连接件；411
‑
凸台；4111
‑
第五通孔；4112
‑
第一凹槽；4113
‑
第二凹槽；42
‑
第二连接件；43
‑
连接轴；431
‑
第一凸起部；432
‑
第二凸起部。
具体实施方式
[0023]
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0024]
请参阅图1，现对本实用新型提供的一种b超主机(图中未示出)悬挂于推车(图中未示出)上的固定结构进行说明，用于将b超主机悬挂于推车上的固定组件包括第一挂机平板1，用于安装在b超主机上，第一挂机平板1上设有挂扣部11；第二挂机平板2，用于安装在推车上，第二挂机平板2上设有配合挂扣部21，挂扣部11挂接于配合挂扣部21；紧固件3，用
于将第一挂机平板1和第二挂机平板2固定和松开。当需要将b超主机悬挂于推车上时，用户可以单手抬起b超主机，将安装在b超主机的第一挂机平板1的挂扣部11挂接于配合挂扣部21，即将b超主机挂接于推车上，然后再通过紧固件3将第一挂机平板1和第二挂机平板2固定，从而实现将b超主机固定于推车上；当需要将b超主机从推车上拆卸下来时，用户先通过紧固件3件第一挂机平板1和第二挂机平板2松开，再单手将第一挂机平板1的挂扣部11从配合挂扣部21中移出，即可将b超主机从推车上拆下来。
[0025]
本实用新型提供的用于将b超主机悬挂于推车上的固定组件，与现有技术相比，在安装在b超主机上的第一挂机平板1上设置挂扣部11，在安装在推车上的第二挂机平板2上设置配合挂扣部21，结构简单且用户操作时可以单手操作，将挂扣部11挂接于配合挂扣部21上实现第一挂机平板1和第二挂机平板2的挂接，然后再通过紧固件3将第一挂机平板1和第二挂机平板2固定，可以实现将b超主机稳固地悬挂于推车上；同时，通过紧固件3将第一挂机平板1和第二挂机平板2松开，可以方便地将挂扣部11从配合挂扣部21中分离，很方便地将b超主机从推车上拆卸。
[0026]
进一步地，结合参阅图2，作为本实用新型提供的用于将b超主机悬挂于推车上的固定组件的一种具体实施方式，挂扣部11上开设有挂接孔111，配合挂扣部21凸设在第二挂机平板2上，配合挂扣部21挂接于挂接孔111中。具体实施时，挂扣部11也可以凸设在第二挂机平板2上，配合挂扣部21也开设挂接孔111，只要是能够实现第一挂机平板1与第二挂机平板2通过挂扣部11和配合挂扣部21实现挂接即可，本领域技术人员可根据实际需要选择设置。
[0027]
进一步地，作为本实用新型提供的用于将b超主机悬挂于推车上的固定组件的一种具体实施方式，所述配合挂扣部21包括头部211和连接在所述头部211与所述第二挂机平板2之间的连接部212，所述连接部212的断面尺寸小于所述头部211的断面尺寸；挂接孔111包括相互贯穿的第一通孔1111和第二通孔1112，第一通孔1111用于供头部211穿过，第二通孔1112用于供连接部212滑动，第一通孔1111的面积大于第二通孔1112的面积。具体实施时，用户将b超主机抬起，使得第二挂机平板2的头部211穿过第一通孔1111，然后第二挂机平板2的连接部212在第二通孔1112内滑动直至挂接于第二通孔1112内。使用时，配合挂扣部21可以为t型定位销，第一通孔1111可以位于第二通孔1112的下方，由于第一通孔1111的面积大于第二通孔1112的面积，在第二挂机平板2的头部211穿过第一通孔1111后，第一挂机平板1和b超主机在重力的作用下向下移动，挂接于第二通孔1112内，可以减轻用户的负荷。
[0028]
进一步地，作为本实用新型提供的用于将b超主机悬挂于推车上的固定组件的一种具体实施方式，第一挂机平板1上设有第三通孔12，第二挂机平板2上的对应位置设有第四通孔22，紧固件3穿过第三通孔12和第四通孔22将第一挂机平板1和第二挂机平板2固定。具体实施时，第三通孔12和第四通孔22可以设置为四个，紧固件3也设置为四个，四个第三通孔12靠近第一挂机平板1的四个直角处设置，四个第四通孔22与第三通孔12的位置对应，这样可以更好地将第一挂机平板1和第二挂机平板2固定。
[0029]
进一步地，作为本实用新型提供的用于将b超主机悬挂于推车上的固定组件的一种具体实施方式，紧固件3包括防脱螺丝31和螺母32，防脱螺丝31设于第二挂机平板2远离第一挂机平板1的一端，螺母32设于第一挂机平板1远离第二挂机平板2的一端，所述防脱螺
丝31穿过所述第四通孔22和所述第三通孔12后与所述螺母32螺纹连接。当挂扣部11挂接于配合挂扣部21时，旋转防脱螺丝31使其穿过第三通孔12后与螺母32螺纹连接，从而实现对第一挂机平板1和第二挂机平板2的固定；当需要将b超主机从推车上拆下来时，反向旋转防脱螺丝31使得其与螺母32分开，由于反向旋转防脱螺丝31时其不会从第二挂机平板2上脱落，所以不会出现螺丝拆卸后丢失的情况。具体实施时，防脱螺丝31为本领域中常见的结构，在此不再详细赘述防脱螺丝31的具体结构和原理。
[0030]
进一步地，作为本实用新型提供的用于将b超主机悬挂于推车上的固定组件的一种具体实施方式，固定组件还包括安装在推车上的挂机机头4，第二挂机平板2通过挂机机头4与推车连接。
[0031]
进一步地，作为本实用新型提供的用于将b超主机悬挂于推车上的固定组件的一种具体实施方式，挂机机头4包括第一连接件41和第二连接件42，第一连接件41设于推车，第二连接件42与第二挂机平板2连接，第一连接件41和第二连接件42可转动地连接。由于第一连接件41和第二连接件42可转动地连接，使得第二挂机平板2可相对推车旋转，当b超主机悬挂于推车上时，可以带动第一挂机平板1和b超主机旋转，方便调节b超主机的位置。具体旋转方向，用户可根据实际需要选择设置。
[0032]
进一步地，作为本实用新型提供的用于将b超主机悬挂于推车上的固定组件的一种具体实施方式，挂机机头4还包括连接轴43，第二连接件42可转动地设于连接轴43上，第一连接件41的两端均设有凸台411，凸台411上开设有第五通孔4111，连接轴43的两端分别固定于第一连接件41两端的凸台411上的第五通孔4111内。由于连接轴43的两端固定于第一连接件41两端的凸台411上的第五通孔4111内，第二连接件42看转动地设于连接轴43上，从而可以实现第二连接件42与第一连接件41可转动地连接。当然可以理解的是，第一连接件41和第二连接件42还可以采用其他方式实现转动连接，例如铰接等，只要是能够实现第一连接件41和第二连接件42的可转动连接即可，本领域技术人员可根据实际需要选择设置。
[0033]
进一步地，作为本实用新型提供的用于将b超主机悬挂于推车上的固定组件的一种具体实施方式，凸台411还开设有贯通凸台411的第一凹槽4112，第一凹槽4112与第五通孔4111贯通，连接轴43上设有与第一凹槽4112配合的第一凸起部431。具体实施时，当连接轴43位于第五通孔4111时，第一凸起部431与第一凹槽4112配合，从而可以实现将连接轴43固定于第五通孔4111内。当然可以理解的是，第一凹槽4112还可以设置在连接轴43上，第一凸起部431可以设置在凸台411上，只要是能够实现将连接轴43固定于第五通孔4111内即可，本领域技术人员可根据实际需要选择设置。
[0034]
进一步地，作为本实用新型提供的用于将b超主机悬挂于推车上的固定组件的一种具体实施方式，凸台411上还开设有第二凹槽4113，第二凹槽4113和第一凹槽4112相对第五通孔4111的轴线对称，连接轴43上还设有与第二凹槽4113配合的第二凸起部432。通过在凸台411上开设第二凹槽4113，且第二凹槽4113和第一凹槽4112相对第五通孔4111的轴线对称，可以使得凸台411和连接轴43之间的受力更均匀。
[0035]
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。