一种液体肥料加温溶解搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及液体肥料加工技术领域，具体为一种液体肥料加温溶解搅拌装置。


背景技术：

2.液体肥料是指无一定形状呈流动态的肥料，常见的有清液型液体肥料、悬浮型液体肥料，液体肥料加工混合搅拌过程中，部分固态物料在搅拌设备中容易积聚在搅拌容器内腔的底侧，导致液体肥料加工效率低，此外液体肥料加工受温度影响大，冬天液体肥料流动性差。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种液体肥料加温溶解搅拌装置，采用弹性杆和金属球体，与搅拌容器内腔底侧接触的弹性杆不断旋转，弹性杆击打固态物料移动，金属球体受弹性杆推动碰撞容器内壁，促使底部粘接的固态原料脱离，加快液体肥料的反应速率，且对液体肥料进行加热，保证液体肥料流动性，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液体肥料加温溶解搅拌装置，包括上端开口设置的容器，所述容器的开口上安装有开合的盖板，所述盖板上表面的中部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴和转轴的上端连接，所述转轴的下端贯穿盖板并延伸至容器内腔的下部。
5.所述转轴位于容器内的部分安装有若干个搅拌叶片，所述搅拌叶片的侧面粘接有粘接板，所述粘接板和所述搅拌叶片之间安装有电加热片，所述转轴位于盖板上方的部分安装有导电环，所述电加热片的输入端通过导电环和外部的控制开关的输出端电连接，驱动电机的输入端和外部的控制开关的输出端电连接。
6.所述转轴的下部安装有若干个向下的弹性杆，所述弹性杆的下端和容器内壁的下部接触，所述容器内设有若干个金属球体。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述容器外周侧的上部开设有进料孔，所述进料孔的外侧安装有进料阀，所述容器的外周侧的下侧开设有出料孔，所述出料孔的外侧安装有出料阀。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述容器内腔的上部内设有漂浮圆板，所述漂浮圆板位于搅拌叶片的上方，所述漂浮圆板位于所述进料孔的上方，所述漂浮圆板上开设有供转轴穿过的穿孔，所述漂浮圆板上开设有竖孔，所述竖孔上侧向上延伸有锥形容器，所述锥形容器的内部从下到上逐渐变小，所述锥形容器内设有浮球，所述浮球的外侧和连接杆的一端连接，所述连接杆的另一端穿过所述锥形容器上端开口并与凸起固定连接，凸起避免连接杆从。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转轴上固定有限位块，所述限位块位
于漂浮圆板的下方。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述容器的内壁上安装有若干个扰流板。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型示例的液体肥料加温溶解搅拌装置，转轴带动弹性杆旋转，弹性杆的下端驱动容器内腔底部积聚的固态原料移动，加快液体肥料的反应速率，弹性杆旋转过程中接触金属球体，金属球体随弹性杆移动且碰撞容器内壁，促使底部粘接的固态原料脱离；当积聚的物料较多时，弹性杆受积聚的固态原料阻碍发生形变，避免弹性杆损坏。
13.2、本实用新型示例的液体肥料加温溶解搅拌装置，电加热片通过搅拌叶片和粘接板对液体肥料原料进行加热，搅拌叶片旋转过程中、搅拌叶片相对于液体肥料移动，液体肥料加热，使液体肥料加热均匀。
14.3、本实用新型示例的液体肥料加温溶解搅拌装置，液体肥料的原料液面超过限位块，漂浮圆板和液体肥料的原料液面之间的空气通过锥形容器排到漂浮圆板的上方，漂浮圆板漂浮在液体肥料的原料上，此时浮球在液体肥料的原料的浮力下向锥形容器内移动，浮球堵住锥形容器，搅拌叶片旋转过程中，由于液体肥料的原料和漂浮圆板之间的空气少、搅拌过程中形成气泡少，避免泡沫影响液体肥料原料混合的均匀性。
15.4、本实用新型示例的液体肥料加温溶解搅拌装置，旋转的液体肥料经过扰流板时产生涡流，降低层流对搅拌效果的影响。
附图说明
16.图1为本实用新型的主视结构示意图；
17.图2为图1的局部剖视结构示意图；
18.图3为搅拌叶片剖视结构示意图。
19.图中：1驱动电机、2盖板、3容器、4支腿、5导电环、6进料阀、7漂浮圆板、8限位块、9扰流板、10搅拌叶片、11转轴、12弹性杆、13金属球体、14出料阀、15凸起、16连接杆、17锥形容器、18浮球、19电加热片、20粘接板。
具体实施方式
20.为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型作进一步说明。
21.实施例一：请参阅图1
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3，本实施例公开一种液体肥料加温溶解搅拌装置，包括上端开口设置的容器3，容器3的开口上安装有开合的盖板2，盖板2上表面的中部安装有驱动电机1，驱动电机1的输出轴和转轴11的上端连接，转轴11的下端贯穿盖板2并延伸至容器3内腔的下部。
22.转轴11位于容器3内的部分安装有若干个搅拌叶片10，搅拌叶片10的侧面粘接有粘接板20，粘接板20和搅拌叶片10之间安装有电加热片19，粘接板20对电加热片19封闭，避免电加热片19接触液体肥料，转轴11位于盖板2上方的部分安装有导电环5，电加热片19的输入端通过导电环5和外部的控制开关的输出端电连接，驱动电机1的输入端和外部的控制开关的输出端电连接。
23.转轴11的下部安装有若干个向下的弹性杆12，弹性杆12的下端和容器3内壁的下
部接触，容器3内设有若干个金属球体13。
24.本实施例容器3外周侧的上部开设有进料孔，进料孔的外侧安装有进料阀6，容器3的外周侧的下侧开设有出料孔，出料孔的外侧安装有出料阀14。
25.进一步地，容器3外周侧的下部均匀安装有三个支腿4，支腿4对容器3支撑。
26.本实用新型中所使用的驱动电机1、导电环5、电加热片19等均为现有技术中的常用电子元件，其工作方式及电路结构均为公知技术，在此不作赘述；本实施例的转轴11上设有穿线孔，穿孔的两端分别位于盖板2的上下两侧，电加热片19和导电环5之间的连接线缆穿过穿线孔。
27.本实施例的工作过程和原理是：
28.出料阀14关闭，打开进料阀6然后通过进料阀6向容器3内加入液体肥料的原料，然后关闭进料阀6，驱动电机1通电工作带动转轴11旋转，转轴11带动搅拌叶片10旋转，搅拌叶片10对液体肥料的原料搅拌，转轴11带动弹性杆12旋转，弹性杆12的下端驱动容器3内腔底部积聚的固态原料移动，加快液体肥料的反应速率，弹性杆12旋转过程中接触金属球体13，金属球体13随弹性杆12移动且碰撞容器3内壁，促使底部粘接的固态原料脱离；当积聚的物料较多时，弹性杆12受积聚的固态原料阻碍发生形变，避免弹性杆12损坏。
29.外部的控制开关通过导电环5控制电加热片19工作，电加热片19通过搅拌叶片10和粘接板20对液体肥料原料进行加热，搅拌叶片10旋转过程中、搅拌叶片10相对于液体肥料移动，液体肥料加热，使液体肥料加热均匀。
30.实施例二：如图2所示，本实施例公开了一种液体肥料加温溶解搅拌装置，其结构与实施例一的结构大致相同，不同之处在于，本实施例的容器3内腔的上部内设有漂浮圆板7，漂浮圆板7位于搅拌叶片10的上方，漂浮圆板7位于进料孔的上方，漂浮圆板7上开设有供转轴11穿过的穿孔，漂浮圆板7的外周侧和容器3的内壁滑动连接，漂浮圆板7上开设有竖孔，竖孔上侧向上延伸有锥形容器17，锥形容器17的内部从下到上逐渐变小，锥形容器17内设有浮球18，浮球18的外侧和连接杆16的一端连接，连接杆16的另一端穿过锥形容器17上端开口并与凸起15固定连接，凸起15避免连接杆16从锥形容器17上脱落。
31.进一步地，转轴11上固定有限位块8，限位块8位于漂浮圆板7的下方，限位块8的高度大于进料孔的高度，限位块8限制漂浮圆板7在转轴11上的最低高度。
32.本实施例的工作过程和原理是：
33.容器3内注入液体肥料的原料后，液体肥料的原料液面超过限位块8，漂浮圆板7和液体肥料的原料液面之间的空气通过锥形容器17排到漂浮圆板7的上方，漂浮圆板7漂浮在液体肥料的原料上、此时浮球18在液体肥料的原料的浮力下向锥形容器17内移动，浮球18堵住锥形容器17。
34.驱动电机1通过转轴11带动搅拌叶片10旋转过程中，由于液体肥料的原料和漂浮圆板7之间的空气少、搅拌过程中形成气泡少，避免泡沫影响液体肥料原料混合的均匀性。
35.实施例三：如图2所示，本实施例公开了一种液体肥料加温溶解搅拌装置，在实施例一或实施例二的基础上，本实施例的容器3的内壁上安装有若干个扰流板9；旋转的液体肥料经过扰流板9时产生涡流，降低层流对搅拌效果的影响。
36.本实用新型中未公开部分均为现有技术，其具体结构、材料及工作原理不再详述；上述各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，本实用新型的实施方式
并不受上述实施例的限制，对于本领域的普通技术人员而言，其他的任何未背离本实用新型原理下所作的变化、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。