一种高效性铝合金边框用切边装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝合金技术领域，具体为一种高效性铝合金边框用切边装置。


背景技术：

2.铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用，工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。
3.铝合金的运用较为广泛，不但在工业中大量的应用，在生活中也大量的运用，如门窗的边框，而在铝合金制成边框后一般需要对其进行切边操作，用于去除其加工处的毛边，而现有的切边装置在切割后可能由于刀头的问题产生新的毛边，且该种现象随着刀头的磨损会更加的严重。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高效性铝合金边框用切边装置，以解决上述背景技术中提出现有的切边装置在切割后可能由于刀头的问题产生新的毛边，且该种现象随着刀头的磨损会更加的严重的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效性铝合金边框用切边装置，包括固定底座，所述固定底座的下端固定安装有支撑腿，所述固定底座上端的后侧固定安装有切边机体，所述切边机体的上端固定安装有下压推杆，所述切边机体的前端旋转安装有旋转轴，所述旋转轴的前端固定安装有切边刀头，所述固定底座的上端位于切边机体的前方固定设置有导向板，所述导向板的上端固定设置有预留槽，所述预留槽的内部活动安装有推板，所述固定底座的左端活动安装有齿板，所述切边机体的内部固定设置有下压槽，所述下压槽的内部活动安装有安装块，所述下压推杆下端的传动端与安装块的上端固定连接，所述下压槽内部的左右两端固定设置有下压限位槽，所述安装块的左右两端固定设置有下压限位条，所述下压限位槽与下压限位条相适配，所述安装块的上端固定安装有横向推杆，所述安装块的下端固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的下端与下压槽的低端固定连接，所述横向推杆前端的边侧固定设置有固定套筒，所述固定套筒的内部活动安装有旋转电机，所述旋转电机的后端与横向推杆的传动端固定连接，所述旋转电机的外端固定设置有横向限位槽，所述固定套筒的内端固定设置有横向限位条，所述横向限位条与横向限位槽相适配，所述推板的下端与齿板上端的右侧固定连接。
6.优选的，所述切边刀头的前端固定设置有磨边盘，所述磨边盘的边侧与切边刀头的前端之间固定设置有弧度，所述切边刀头与磨边盘为一体化结构。
7.优选的，所述横向推杆与固定套筒为一体化结构，所述固定套筒的长度大于旋转电机的长度。
8.优选的，所述齿板的下方固定安装有推进电机，所述推进电机前端的传动端固定连接有推进齿轮，所述推进齿轮与齿板啮合连接。
9.优选的，所述复位弹簧前后等距分布在安装块的下端，所述安装块的长度小于下压槽的长度。
10.优选的，所述导向板的横截面呈凹型结构，所述推板与齿板为一体化结构。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该高效性铝合金边框用切边装置，可首先使切边刀头将边框外的边角切割下来，随着铝合金边框的行进，边框会与磨边盘接触并被磨边盘进行打磨，避免切割后铝合金边框处出现细小毛边，进而大大提高开了该切边装置的切边效果；
13.2、该高效性铝合金边框用切边装置，通过设置固定套筒，并将旋转电机安装在固定套筒的内部，搭配设置的横向限位槽与横向限位条，可使旋转电机能够稳定的在固定套筒的内部活动，在使用时可启动横向推杆用于调节切边刀头延伸的长度，便于调节切边的规格；
14.3、该高效性铝合金边框用切边装置，通过安装复位弹簧，在切割时可启动下压推杆将安装块下压并使复位弹簧受力，使复位弹簧处于被压缩状态，为安装块提供一个减震作用，由于下压推杆的作用，下压限位条只能够向下活动，不会造成切边刀头与铝合金边框的分离。
附图说明
15.图1为本实用新型立体结构示意图；
16.图2为本实用新型剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型安装块剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型切边刀头立体结构示意图；
19.图5为本实用新型预留槽剖面结构示意图。
20.图中：1、固定底座；2、支撑腿；3、切边机体；4、下压推杆；5、旋转轴；6、切边刀头；7、导向板；8、预留槽；9、推板；10、齿板；11、下压槽；12、安装块；13、下压限位槽；14、下压限位条；15、横向推杆；16、复位弹簧；17、固定套筒；18、旋转电机；19、横向限位槽；20、横向限位条；21、推进电机；22、推进齿轮；23、磨边盘。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种高效性铝合金边框用切边装置，包括固定底座1，固定底座1的下端固定安装有支撑腿2，固定底座1上端的后侧固定安装有切边机体3，切边机体3的上端固定安装有下压推杆4，切边机体3的前端旋转安装有旋转轴5，旋转轴5的前端固定安装有切边刀头6，固定底座1的上端位于切边机体3的前方固定设置有导向板7，导向板7的上端固定设置有预留槽8，预留槽8的内部活动安装有推板9，固定底座1的左端活动安装有齿板10，切边机体3的内部固定设置有下压槽11，下压槽11的内部活动安装有安装块12，下压推杆4下端的传动端与安装块12的上端固定连接，下压槽11内部
的左右两端固定设置有下压限位槽13，安装块12的左右两端固定设置有下压限位条14，下压限位槽13与下压限位条14相适配，安装块12的上端固定安装有横向推杆15，安装块12的下端固定连接有复位弹簧16，复位弹簧16的下端与下压槽11的低端固定连接，横向推杆15前端的边侧固定设置有固定套筒17，固定套筒17的内部活动安装有旋转电机18，旋转电机18的后端与横向推杆15的传动端固定连接，旋转电机18的外端固定设置有横向限位槽19，固定套筒17的内端固定设置有横向限位条20，横向限位条20与横向限位槽19相适配，推板9的下端与齿板10上端的右侧固定连接。
23.进一步的，切边刀头6的前端固定设置有磨边盘23，磨边盘23的边侧与切边刀头6的前端之间固定设置有弧度，切边刀头6与磨边盘23为一体化结构，通过设置磨边盘23，在对铝合金边框切边时，随着切边刀头6向下压动，即可首先使切边刀头6将边框外的边角切割下来，随着铝合金边框的行进，边框会与磨边盘23接触并被磨边盘23进行打磨，避免切割后铝合金边框处出现细小毛边，进而大大提高开了该切边装置的切边效果。
24.进一步的，横向推杆15与固定套筒17为一体化结构，固定套筒17的长度大于旋转电机18的长度，通过设置固定套筒17，并将旋转电机18安装在固定套筒17的内部，搭配设置的横向限位槽19与横向限位条20，可使旋转电机18能够稳定的在固定套筒17的内部活动，在使用时可启动横向推杆15用于调节切边刀头6延伸的长度，便于调节切边的规格。
25.进一步的，齿板10的下方固定安装有推进电机21，推进电机21前端的传动端固定连接有推进齿轮22，推进齿轮22与齿板10啮合连接，通过安装推进电机21，用于对推板9提供动力。
26.进一步的，复位弹簧16前后等距分布在安装块12的下端，安装块12的长度小于下压槽11的长度，通过安装复位弹簧16，在切割时可启动下压推杆4将安装块12下压并使复位弹簧16受力，使复位弹簧16处于被压缩状态，为安装块12提供一个减震作用，由于下压推杆4的作用，下压限位条14只能够向下活动，不会造成切边刀头6与铝合金边框的分离。
27.进一步的，导向板7的横截面呈凹型结构，推板9与齿板10为一体化结构，通过设置推板9与齿板10为一体化结构，可大大提高推板9的结构稳定性。
28.工作原理：首先启动推进电机21将推板9运行至导向板7的最右端，然后将铝合金边框放置在预留槽8内，并使推板9卡在铝合金边框的右端，然后启动横向推杆15调节切边刀头6的切边规格，通过设置固定套筒17，并将旋转电机18安装在固定套筒17的内部，搭配设置的横向限位槽19与横向限位条20，可使旋转电机18能够稳定的在固定套筒17的内部活动，在使用时可启动横向推杆15用于调节切边刀头6延伸的长度，便于调节切边的规格，调节完成后可同时启动下压推杆4与旋转电机18，安装块12下压并使复位弹簧16受力，使复位弹簧16处于被压缩状态，为安装块12提供一个减震作用，由于下压推杆4的作用，下压限位条14只能够向下活动，不会造成切边刀头6与铝合金边框的分离，通过设置磨边盘23，在对铝合金边框切边时，随着切边刀头6向下压动，即可首先使切边刀头6将边框外的边角切割下来，随着铝合金边框的行进，边框会与磨边盘23接触并被磨边盘23进行打磨，避免切割后铝合金边框处出现细小毛边，进而大大提高开了该切边装置的切边效果。
29.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。