1.本实用新型涉及冲天炉技术领域，具体为一种水冷无炉衬冲天炉。
背景技术：
2.冲天炉，是铸造生产中熔化铸铁的重要设备，将铸铁块熔化成铁水后浇注到砂型中待冷却后开箱而得到铸件。冲天炉是一种竖式圆筒形熔炼炉，分为前炉和后炉。前炉又分为出铁口，出渣口，炉盖前炉缸和过桥。后炉又分为三个部分，顶炉，腰炉和炉缸。腰炉与热风围管分开，修炉之后合上，用泥巴密封。顶炉上是热交换器。主要用于铸铁件生产，也用以配合转炉炼钢，因炉顶开口向上，故称冲天炉。
3.冲天炉在使用时，会产生大量的热量，热量在炉体内散开传递到炉衬上，长时间的使用会造成炉衬的损坏，且散失大量的热量。
4.因此，我们提供一种水冷无炉衬冲天炉。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的在于提供一种水冷无炉衬冲天炉，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水冷无炉衬冲天炉，包括底座，所述底座的下表面固定连接有支撑柱，所述底座的上表面固定连接有炉体，所述炉体的下表面固定连接有炉缸，所述底座的上表面设置有送风机箱，所述炉体的表面设置有桶型冷却箱，所述桶型冷却箱的表面分别固定连接有进水管和出水管，所述炉体的上表面固定连接有炉腰，所述炉腰的表面设置有加料口，所述炉腰的上表面固定连接有烟囱，所述烟囱的表面固定连接有废气管，所述烟囱的上表面设置有除尘器，所述烟囱的表面固定连接有循环水管，所述烟囱的内部设置有加热弯管。
7.优选的，所述支撑柱的数量为四个，四个所述支撑柱分别固定连接在底座下表面的四角。
8.优选的，所述炉体的背面固定连接有前炉，所述前炉的背面分别设置有出渣口和出铁口，所述送风机箱的输出端与炉体相连通。
9.优选的，所述桶型冷却箱的表面分别开设有与进水管和出水管相对应通孔，所述进水管和出水管的表面均设置有阀门。
10.优选的，所述炉体分别和炉腰和烟囱相连通。
11.优选的，所述烟囱的表面开设有与循环水管相适配的管孔，所述循环水管通过管孔与加热弯管固定连接。
12.有益效果
13.本实用新型提供了一种水冷无炉衬冲天炉，具备以下有益效果：
14.1.该水冷无炉衬冲天炉，通过设置送风机箱，能够加强炉体内燃料燃烧的更加充分，通过设置炉体，便于对铸料进行加热熔化，通过设置进水管，便于把自来水输送到桶型
冷却箱内，对炉体进行冷却，减少炉体吸收热量，通过出水管，便于循环对桶型冷却箱内输送冷却水，从而达到减少热量的损失。
15.2.该水冷无炉衬冲天炉，通过设置加料口，便于对炉体内输送铸料，通过设置除尘器，能够处理燃烧产生的灰尘，通过设置循环水管和加热弯管，便于输送冷水进行加热，从而达到余热利用的效果。
附图说明
16.图1为本实用新型局部正剖结构示意图；
17.图2为本实用新型正视结构示意图；
18.图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
19.图中：1底座、2支撑柱、3炉体、4炉缸、5送风机箱、6桶型冷却箱、7进水管、8出水管、9炉腰、10加料口、11烟囱、12废气管、13除尘器、14循环水管、15加热弯管。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种水冷无炉衬冲天炉，包括底座1，底座1的下表面固定连接有支撑柱2，支撑柱2的数量为四个，四个支撑柱2分别固定连接在底座1下表面的四角，底座1的上表面固定连接有炉体3，炉体3的背面固定连接有前炉，前炉的背面分别设置有出渣口和出铁口，炉体3的下表面固定连接有炉缸4，底座1的上表面设置有送风机箱5，送风机箱5的输出端与炉体3相连通。
22.炉体3的表面设置有桶型冷却箱6，桶型冷却箱6的表面分别固定连接有进水管7和出水管8，桶型冷却箱6的表面分别开设有与进水管7和出水管8相对应通孔，进水管7和出水管8的表面均设置有阀门，炉体3的上表面固定连接有炉腰9，炉腰9的表面设置有加料口10，通过设置加料口10，便于对炉体3内输送铸料，炉腰9的上表面固定连接有烟囱11，炉体3分别和炉腰9和烟囱11相连通。
23.烟囱11的表面固定连接有废气管12，烟囱11的上表面设置有除尘器13，通过设置除尘器13，能够处理燃烧产生的灰尘，烟囱11的表面固定连接有循环水管14，烟囱11的表面开设有与循环水管14相适配的管孔，烟囱11的内部设置有加热弯管15，循环水管14通过管孔与加热弯管15固定连接，通过设置循环水管14和加热弯管15，便于输送冷水进行加热，从而达到余热利用的效果。
24.通过设置送风机箱5，能够加强炉体3内燃料燃烧的更加充分，通过设置炉体3，便于对铸料进行加热熔化，通过设置进水管7，便于把自来水输送到桶型冷却箱6内，对炉体3进行冷却，减少炉体3吸收热量，通过出水管8，便于循环对桶型冷却箱6内输送冷却水，从而达到减少热量的损失。
25.工作原理：当该水冷无炉衬冲天炉使用时，把需要熔化的铸料从加料口10输送到炉腰9内，然后掉落到炉体3内进行高温熔化，启动送风机箱5对炉体3内进行吹风，让燃料燃
烧更加充分，同时开启连接的进水管7对桶型冷却箱6内输送自来水，对炉体3进行冷却，然后从出水管8排出，进行循环冷却，燃烧产生的废气进入到烟囱11从废气管12排出，灰尘被除尘器13吸收，对循环水管14内输送需要加热的冷水到加热弯管15内，通过烟囱11内的余热对加热弯管15内的水进行加热，达到余热利用的效果。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种水冷无炉衬冲天炉，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的下表面固定连接有支撑柱(2)，所述底座(1)的上表面固定连接有炉体(3)，所述炉体(3)的下表面固定连接有炉缸(4)，所述底座(1)的上表面设置有送风机箱(5)，所述炉体(3)的表面设置有桶型冷却箱(6)，所述桶型冷却箱(6)的表面分别固定连接有进水管(7)和出水管(8)，所述炉体(3)的上表面固定连接有炉腰(9)，所述炉腰(9)的表面设置有加料口(10)，所述炉腰(9)的上表面固定连接有烟囱(11)，所述烟囱(11)的表面固定连接有废气管(12)，所述烟囱(11)的上表面设置有除尘器(13)，所述烟囱(11)的表面固定连接有循环水管(14)，所述烟囱(11)的内部设置有加热弯管(15)。2.根据权利要求1所述的一种水冷无炉衬冲天炉，其特征在于：所述支撑柱(2)的数量为四个，四个所述支撑柱(2)分别固定连接在底座(1)下表面的四角。3.根据权利要求1所述的一种水冷无炉衬冲天炉，其特征在于：所述炉体(3)的背面固定连接有前炉，所述前炉的背面分别设置有出渣口和出铁口，所述送风机箱(5)的输出端与炉体(3)相连通。4.根据权利要求1所述的一种水冷无炉衬冲天炉，其特征在于：所述桶型冷却箱(6)的表面分别开设有与进水管(7)和出水管(8)相对应通孔，所述进水管(7)和出水管(8)的表面均设置有阀门。5.根据权利要求1所述的一种水冷无炉衬冲天炉，其特征在于：所述炉体(3)分别和炉腰(9)和烟囱(11)相连通。6.根据权利要求1所述的一种水冷无炉衬冲天炉，其特征在于：所述烟囱(11)的表面开设有与循环水管(14)相适配的管孔，所述循环水管(14)通过管孔与加热弯管(15)固定连接。
技术总结
本实用新型公开了一种水冷无炉衬冲天炉，包括底座，所述底座的下表面固定连接有支撑柱，所述底座的上表面固定连接有炉体，所述炉体的下表面固定连接有炉缸，所述底座的上表面设置有送风机箱，所述炉体的表面设置有桶型冷却箱，所述桶型冷却箱的表面分别固定连接有进水管和出水管，所述炉体的上表面固定连接有炉腰，所述炉腰的表面设置有加料口。该水冷无炉衬冲天炉，通过设置送风机箱，能够加强炉体内燃料燃烧的更加充分，通过设置炉体，便于对铸料进行加热熔化，通过设置进水管，便于把自来水输送到桶型冷却箱内，对炉体进行冷却，减少炉体吸收热量，通过出水管，便于循环对桶型冷却箱内输送冷却水，从而达到减少热量的损失。从而达到减少热量的损失。从而达到减少热量的损失。
技术研发人员：李鄂成
受保护的技术使用者：湖南紫荆新材料科技有限公司
技术研发日：2021.03.02
技术公布日：2021/11/17
再多了解一些
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