一种锆铈合金灰铸铁件的制作方法

技术特征：
1.一种锆铈合金灰铸铁件，其特征在于：按重量百分比由以下成分组成：碳3.30％
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3.45％、硅2.0％
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2.2％、锰0.7％
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0.8％、磷0.06％
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0.1％、硫0.08
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0.12％、铜0.6
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0.8％、锡0.04
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0.06％、铬0.15
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0.25％、锆0.03
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0.05％、铈0.03％
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0.06％，余量为铁及铸造伴生不可避免的杂质；所述锆铈合金灰铸铁件的制备工艺包括：步骤1)配料：生铁5
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10％、废钢30
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40％、回炉料50
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65％、中氮煅烧焦增碳剂1
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1.5％、硅铁1.2
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2.0％、锰铁0.5
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1％、硫化铁0.15
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0.2％、铜0.6
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0.8％、锡0.04
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0.06％、铬铁0.2
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0.3％、锆铁0.3
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0.5％；步骤2)加料溶解：先加入5
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8％生铁到电炉底部，再加15
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20％废钢和0.5％
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1％增碳剂，然后加入20
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30％回炉料，将电炉加满后开始最大功率送电熔解，伴随炉内材料熔解下降，继续加入剩余废钢和增碳剂、回炉料，直至原材料全部熔解。2.如权利要求1所述的锆铈合金灰铸铁件，其特征在于：其制备工艺还包括以下步骤：步骤3)除渣、净化铁水：原材料完全熔解后，继续送电加热铁水到1400℃
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1420℃，切断电源，加入除渣剂到铁水液面，利用低熔点除渣剂熔融态粘结铁水表面杂质，用除渣棒将粘结成块的杂质捞出，保证铁水清洁度，预防后工序浇注时发生夹渣缺陷；步骤4)检测铁水成分并调质：铁水除渣清洁后，用舀勺取适量铁液，利用碳硅仪和分光仪检测铁水化学成分，根据铁水实际成分与目标成分差进行化学成分增补；步骤5)高温静置、净化铁水：铁水调质达到目标成分后，大功率送电快速加热铁水升温到1500
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1530℃，然后切断电源，盖上炉盖，静置铁水8
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10分钟，静置完成后，打开炉盖，加入除渣剂到铁水液面，利用低熔点除渣剂熔融态粘结铁水表面杂质，用除渣棒将粘结成块的杂质捞出，保证铁水清洁度，预防后工序浇注时发生夹渣缺陷；步骤6)检测铁水白口值：高温静置除渣完成后，用舀勺取适量铁液，倒入白口试片树脂砂芯模型中，制作白口试片，白口试片凝固后沿横切面破断，用卡尺或钢板尺检测白口试片白口组织深度，通过白口组织深度判断铁水石墨晶核数量是否满足要求；步骤7)出铁水、倒包孕育：铁水白口值检测合格后，铁水熔解完成，将电炉内铁水倒入铁水包，通过铁水包将熔解好的铁水转运到浇注机，将铁水从铁水包中倒入浇注机的浇注盆内，铁水从铁水包倒入浇注盆过程进行孕育处理，通过自动孕育剂加入器将0.2％
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0.3％硅钡系孕育剂，随铁水流均匀加入到浇注盆中，同时加入0.03
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0.06％铈金属；步骤8)除渣：铁水全部倒入浇注盆孕育结束后，加入除渣剂到铁水液面，利用低熔点除渣剂熔融态粘结铁水表面杂质，用除渣棒将粘结成块的杂质捞出，保证铁水清洁度，预防后工序浇注时发生夹渣缺陷；步骤9)浇注凝固成型：将除渣干净的铁水，使用自动浇注机浇注到砂模中，凝固成型得到铸件。3.如权利要求2所述的锆铈合金灰铸铁件，其特征在于：所述步骤1)种，所述锆铁中的锆含量为10
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15％；所述废钢的厚度≥10mm；所述中氮煅烧焦增碳剂中n含量≤6000ppm，粒度为1
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5mm。4.如权利要求2所述的锆铈合金灰铸铁件，其特征在于：所述步骤6)中控制铁水白口试片白口组织深度≤10mm。5.如权利要求2所述的锆铈合金灰铸铁件，其特征在于：所述步骤4)中，利用碳硅仪检测碳含量，其包括：在碳硅仪量杯中加入设定含量的碲金属，取适量铁液倒入碳硅仪量杯
中，利用碲金属具有强烈白口化能力将量杯中的铁水全部白口化，铁水按介稳定共晶模式(即奥氏体 碳化物)结晶，将量杯通过热电偶连接碳硅仪，碳硅仪监控获取铁水试样凝固过程温度曲线，将该温度曲线跟铁碳相图对比得出铁水试样碳含量；若检测结果碳含量低于目标，则通过添加生铁进行补碳。

技术总结
本发明揭示了一种锆铈合金灰铸铁件，按重量百分比由以下成分组成：碳3.30％


技术研发人员：李永刚
受保护的技术使用者：苏州勤堡精密机械有限公司
技术研发日：2021.08.04
技术公布日：2021/11/17