一种自喷漆瓶破坏装置的制作方法

1.本实用新型涉及自喷漆领域，特别是涉及一种自喷漆瓶破坏装置。


背景技术：

2.自喷漆，即气雾漆，通常由气雾罐、气雾阀、内容物(油漆)和抛射剂组成，就是把油漆通过特殊方法处理后高压灌装到自喷漆瓶内，方便喷涂的一种油漆，也叫手动喷漆。
3.在自喷漆瓶内的自喷漆用完之后，一般需要对自喷漆瓶进行破坏，在瓶内的废气排出后，对瓶子进行回收，这个过程中，就需要用到自喷漆瓶破坏装置。
4.然而现有的自喷瓶破坏装置在使用时，破碎后的自喷漆瓶内部的颗粒物容易抛射而出，而且破碎的瓶体破片也容易对用户造成伤害，存在安全隐患，为此我们提出了一种自喷漆瓶破坏装置。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种自喷漆瓶破坏装置，配置了阻挡装置，能解决现有的自喷瓶破坏装置在使用时，破碎后的自喷漆瓶内部的颗粒物容易抛射而出，而且破碎的瓶体破片也容易对用户造成伤害，存在安全隐患的技术问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种自喷漆瓶破坏装置,包括装置主体以及装置主体底端的瓶体，所述装置主体的顶端穿设有气缸，所述气缸的底端传动连接有破碎锤，所述破碎锤处于瓶体的上方，所述装置主体的底端表面固定连接有底座,所述底座的内部开设有限位腔，所述限位腔的内底面的一侧固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的上方设置有挡板，所述挡板的底面开设有弹簧槽，所述弹簧槽的内一端表面固定连接有限位弹簧，所述限位弹簧的末端固定连接有滑动装置，所述底座一侧表面的顶端以及底端均镶嵌有限位管，所述限位管与滑动装置相匹配，所述限位管的内表面开设有对称的t形滑槽，所述t形滑槽的内部穿设有拉杆，所述拉杆的外壁固定连接有对称的t形滑块，所述t形滑块与t形滑槽相匹配。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述t形滑槽的内壁开设有空腔，所述空腔内部填充有润滑油。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述拉杆的自由端表面开设有防滑纹，所述防滑呈s形。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑动装置的表面紧密贴附有碳化硅层。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述复位弹簧的一侧设置有除尘泵，所述除尘泵通过通气管连通有均风器，所述均风器的表面固定连接有两两对称的橡胶吸盘，所述橡胶吸盘紧密吸附有活性炭过滤板。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述均风器的内壁紧密贴附有防腐蚀层。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述破碎锤的底面开设有凸起，所述凸起
呈均匀分布。
13.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
14.1、通过加装了挡板,挡板可以对瓶体起到阻挡作用，避免瓶体被破碎后，破碎后的瓶体破片以及瓶体内部喷射而出的颗粒物粉尘等对用户造成伤害，提高了装置主体的安全性。
15.2、通过加装了活性炭过滤板,活性炭过滤板可以对瓶体排出的气体进行过滤，吸附活性炭过滤板内部的有毒气体和颗粒物，避免装置主体在对瓶体的破碎过程对用户造成用户伤害，提高了装置主体的安全性。
附图说明
16.图1为本实用新型的正视结构示意图；
17.图2为本实用新型的侧视结构示意图；
18.图3为本实用新型的图2中的b处放大结构示意图；
19.图4为本实用新型的图2中的a处结构放大示意图；
20.图5为本实用新型的t形滑块处剖视结构示意图；
21.其中：1、装置主体；11、气缸；12、破碎锤；2、瓶体；3、底座；31、限位腔；4、挡板；41、复位弹簧；42、弹簧槽；43、限位弹簧；44、滑动装置；45、拉杆；46、t形滑槽；47、t形滑块；48、限位管；5、除尘泵；51、通气管；52、均风器；53、活性炭过滤板；54、橡胶吸盘。
具体实施方式
22.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
23.实施例：
24.如图1
‑
图5所示，一种自喷漆瓶破坏装置，包括装置主体1以及装置主体1底端的瓶体2，装置主体1的顶端穿设有气缸11，气缸11的底端传动连接有破碎锤12，破碎锤12处于瓶体2的上方，装置主体1的底端表面固定连接有底座3,底座3的内部开设有限位腔31，限位腔31的内底面的一侧固定连接有复位弹簧41，复位弹簧41的上方设置有挡板4，挡板4的底面开设有弹簧槽42，弹簧槽42的内一端表面固定连接有限位弹簧43，限位弹簧43的末端固定连接有滑动装置44，底座3一侧表面的顶端以及底端均镶嵌有限位管48，限位管48与滑动装置44相匹配，限位管48的内表面开设有对称的t形滑槽46，t形滑槽46的内部穿设有拉杆45，拉杆45的外壁固定连接有对称的t形滑块47，t形滑块47与t形滑槽46相匹配。
25.使用时，当装置主体1需要对瓶体2进行破碎时，按压位于底座3底端的拉杆45，拉杆45带动滑动装置44移动，直至滑动装置44脱离限位管48的内部时，原本处于正常状态下的限位弹簧43受力收缩，原本处于收缩状态下的复位弹簧41不再受力，弹开后推动挡板4弹出，对2形成阻挡，此结构简单，挡板4可以对瓶体2起到阻挡作用，避免瓶体2被破碎后，破碎
后的瓶体破片以及瓶体2内部喷射而出的颗粒物粉尘等对用户造成伤害，提高了装置主体1的安全性。
26.在另外一个实施例中，本实施例公开了设置于t形滑槽46内壁的空腔，如图5所示，t形滑槽46的内壁开设有空腔，空腔内部填充有润滑油；使用时，空腔内部的润滑油可以对t形滑块47的表面起到润滑作用，使t形滑块47滑动更流畅。
27.在另外一个实施例中，本实施例公开了设置于拉杆45自由端表面的防滑纹，如图3所示，拉杆45的自由端表面开设有防滑纹，防滑呈s形；使用时，s形防滑纹可以增加拉杆45自由端表面的摩擦力，起到防滑的作用。
28.在另外一个实施例中，本实施例公开了设置于滑动装置44表面的碳化硅层，如图3所示，滑动装置44的表面紧密贴附有碳化硅层；使用时，碳化硅层可以增加滑动装置44的耐磨性，延长滑动装置44的使用寿命。
29.在另外一个实施例中，本实施例公开了设置于复位弹簧41一侧的除尘泵5，如图2所示，复位弹簧41的一侧设置有除尘泵5，除尘泵5通过通气管51连通有均风器52，均风器52的表面固定连接有两两对称的橡胶吸盘54，橡胶吸盘54紧密吸附有活性炭过滤板53；
30.使用时，当需要对瓶体2排出的废气进行过滤时，将活性炭过滤板53对准均风器52移动时，直至橡胶吸盘54与活性炭过滤板53紧密吸附时，活性炭过滤板53安装完毕，当装置主体1对瓶体2进行破坏时,除尘泵5通过通气管51、均风器52将瓶体2破碎后排出的废气吸入，当气体进入活性炭过滤板53时，活性炭过滤板53可以对瓶体2排出的气体进行过滤，吸附活性炭过滤板53内部的有毒气体和颗粒物，避免装置主体1在对瓶体2的破碎过程对用户造成用户伤害，提高了装置主体1的安全性。
31.在另外一个实施例中，本实施例公开了设置于均风器52内壁的防腐蚀层，如图2所示，均风器52的内壁紧密贴附有防腐蚀层；使用时，防腐蚀层可以增加均风器52的耐腐蚀性，延长均风器52的使用寿命。
32.在另外一个实施例中，本实施例公开了设置于破碎锤12底面的凸起，如图1所示，破碎锤12的底面开设有凸起，凸起呈均匀分布；使用时，破碎锤12底面的凸起可以增加破碎锤12底面的摩擦力，防止破碎锤12在挡板4的表面打滑。
33.在另外一个实施例中，本实施例公开了装置主体1的基本结构，如图1所示，装置主体1的底端设置有瓶体2，装置主体1的底端顶端穿设有气缸11，气缸11的底端传动连接有破碎锤12，破碎锤12的底面抵住瓶体2的表面；
34.使用时，当需要对装置主体1的进行破碎时，控制气缸11带动破碎锤12移动，直至破碎锤12将瓶体2完全压扁时，装置主体1对瓶体2的破碎完毕，此结构简单，零部件少，成本低，可以对瓶体2进行快速破碎，使瓶体2可以将内部的气体全部排出，提高了瓶体2的安全性，同时也节省瓶体2的占用的空间，实用性强。
35.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
36.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。