一种可改变流量大小的圆缺孔板的制作方法

1.本实用新型涉及孔板技术领域，尤其是涉及一种可改变流量大小的圆缺孔板。


背景技术：

2.孔板安装在封闭管道中，按节流装置的原理，测量液体、气体和蒸汽流量的检出元件。标准孔板是一块具有圆形开孔的金属薄板,圆孔壁与孔板前端面成直角,安装时孔板轴心与管道轴线同心。
3.在现有技术中，发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：1、现有技术孔板在使用的过程中，孔板无法对流过自身的流量大小进行调节，从而导致孔板无法满足不同管道测量的需求，降低了孔板使用过程中的功能性，2、同时两块孔板在进行安装的时候，需要耗费大量的时间，从而造成孔板使用效率低下的问题。
4.为此，提出一种可改变流量大小的圆缺孔板。


技术实现要素：

5.本实用新型的第一目的在于提供一种可改变流量大小的圆缺孔板，该装置能够调节流过孔板流量的大小，从而满足不同管道的需求，同时，在调节流量大小的同时，能够实现孔板之间的快速安装，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.本实用新型提供一种可改变流量大小的圆缺孔板，包括孔板本体，所述孔板本体的两侧外表面均固定连接有限位框，所述限位框的内部前后端之间转动连接有转动杆啮合连接。
7.所述孔板本体的外表面前端固定套接有限位板，所述限位板横向贯穿孔板本体，所述限位板的前端开设有限位槽，所述限位槽的前端外表面滑动连接有转动环，所述转动环通过限位槽与限位板的前端外表面转动连接，所述限位板的前后端之间开设有流量孔，所述限位板的前端四周固定连接有限位轴，所述限位轴上转动套接有异形块，所述转动环的内侧壁和和两侧外表面均固定连接有齿块，多个所述异形块均通过相对应的齿块与转动环。
8.通过采用上述技术方案，需要说明的是，在最初始状态的时候，多个异形块之间形成的形状大于流量孔的直径，因此，在最开始转动转动杆的时候，由于卡接杆通过连接板螺纹套接在转动杆上，转动杆顺时针转动能够带动卡接杆向下移动，从而能够实现两个孔板本体之间的安装，同时，由于两个转动杆上固定套接的圆柱齿轮均通过相对应的齿块与转动环啮合，因此，一个转动杆转动，能够带动两个转动杆同时转动，从而实现两个孔板本体之间的快速拆卸安装，需要说明的是，当两个孔板本体之间卡接完成之后，多个异形块之间形成的图形直径刚好与流量孔的直径相同，从而再次顺时针转动转动杆，转动杆带动转动环转动的时候，由于异形块与转动环的内侧壁啮合，因此，转动杆的转动，能够进一步带动多个异形块同时转动，多个异形块形成的直径逐渐小于流量孔的直径，从而实现对孔板本体流量的大小进行调节，同理，逆时针转动转动杆能够实现孔板本体的快速拆卸。
9.优选的，所述转动杆的外表面前端固定套接有圆柱齿轮，所述圆柱齿轮靠近孔板本体的一侧延伸至孔板本体的内部并通过相对应的齿块与转动环啮合，所述限位框的内侧壁顶部中心位置开设有滑槽，所述限位框的两侧后端中心位置滑动连接有卡接杆，所述卡接杆通过相对应滑槽与限位框滑动连接，两个相对应的所述卡接杆之间固定连接有连接板，所述连接板螺纹套接在转动杆后端的外表面上。
10.通过采用上述技术方案，在转动转动杆的时候，由于卡接杆通过连接板螺纹套接在转动杆上，转动杆顺时针转动能够带动卡接杆向下移动，从而能够实现两个孔板本体之间的安装，同时，由于两个转动杆上固定套接的圆柱齿轮均通过相对应的齿块与转动环啮合，因此，一个转动杆转动，能够带动两个转动杆同时转动，从而实现两个孔板本体之间的快速拆卸安装。
11.优选的，多个所述异形块均位于流量孔的正前端。
12.通过采用上述技术方案，多个所述异形块均位于流量孔的正前端，能够实现孔板本体流量大小的调节。
13.优选的，多个所述异形块转动的过程中形成不规则圆形。
14.通过采用上述技术方案，多个异形块形成的不规则圆形能够对流量孔进行遮挡，从而实现孔板本体流量大小的改变。
15.优选的，所述限位框的后端外表面固定连接有固定板，所述转动杆的后端外表面贯穿固定板。
16.通过采用上述技术方案，固定板能够进一步对转动杆进行限位。
17.优选的，所述限位槽呈环形设计。
18.通过采用上述技术方案，限位槽呈环形设计，能够实现限位槽对转动环的限位操作。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
20.1、本实用新型，通过转动杆与转动环的配合使用，能够调节通过孔板流量的大小，从而提升孔板的功能性，以便满足孔板在不同情况下的使用。
21.2、通过转动杆与连接板的配合使用，能够实现孔板之间的快速安装，提升了孔板拆卸安装的效率，具有一定的经济意义。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本实用新型的立体图；
24.图2为本实用新型限位板与转动环的结构示意图；
25.图3为本实用新型调节流量大小的状态示意图；
26.图4为本实用新型图1中限位框的结构示意图。
27.附图标记说明：
28.1、孔板本体；2、限位板；3、转动环；4、流量孔；5、限位框；6、转动杆；7、限位槽；8、圆
柱齿轮；9、异形块；10、限位轴；11、固定板；12、卡接杆；13、连接板；14、滑槽；15、齿块。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"坚直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种可改变流量大小的圆缺孔板技术方案：
33.一种可改变流量大小的圆缺孔板，包括孔板本体1，所述孔板本体1的两侧外表面均固定连接有限位框5，所述限位框5的内部前后端之间转动连接有转动杆6。
34.所述孔板本体1的外表面前端固定套接有限位板2，所述限位板2横向贯穿孔板本体1，所述限位板2的前端开设有限位槽7，所述限位槽7的前端外表面滑动连接有转动环3，所述转动环3通过限位槽7与限位板2的前端外表面转动连接，所述限位板2的前后端之间开设有流量孔4，所述限位板2的前端四周固定连接有限位轴10，所述限位轴10上转动套接有异形块9，所述转动环3的内侧壁和和两侧外表面均固定连接有齿块15，多个所述异形块9均通过相对应的齿块15与转动环3啮合连接。
35.通过采用上述技术方案，需要说明的是，在最初始状态的时候，多个异形块9之间形成的形状大于流量孔4的直径，因此，在最开始转动转动杆6的时候，由于卡接杆12通过连接板13螺纹套接在转动杆6上，转动杆6顺时针转动能够带动卡接杆12向下移动，从而能够实现两个孔板本体1之间的安装，同时，由于两个转动杆6上固定套接的圆柱齿轮8均通过相对应的齿块15与转动环3啮合，因此，一个转动杆6转动，能够带动两个转动杆6同时转动，从而实现两个孔板本体1之间的快速拆卸安装，需要说明的是，当两个孔板本体1之间卡接完成之后，多个异形块9之间形成的图形直径刚好与流量孔4的直径相同，从而再次顺时针转动转动杆6，转动杆6带动转动环3转动的时候，由于异形块9与转动环3的内侧壁啮合，因此，转动杆6的转动，能够进一步带动多个异形块9同时转动，多个异形块9形成的直径逐渐小于流量孔4的直径，从而实现对孔板本体1流量的大小进行调节，同理，逆时针转动转动杆6能够实现孔板本体1的快速拆卸。
36.具体的，所述转动杆6的外表面前端固定套接有圆柱齿轮8，所述圆柱齿轮8靠近孔板本体1的一侧延伸至孔板本体1的内部并通过相对应的齿块15与转动环3啮合，所述限位框5的内侧壁顶部中心位置开设有滑槽14，所述限位框5的两侧后端中心位置滑动连接有卡接杆12，所述卡接杆12通过相对应滑槽14与限位框5滑动连接，两个相对应的所述卡接杆12之间固定连接有连接板13，所述连接板13螺纹套接在转动杆6后端的外表面上。
37.通过采用上述技术方案，在转动转动杆6的时候，由于卡接杆12通过连接板13螺纹套接在转动杆6上，转动杆6顺时针转动能够带动卡接杆12向下移动，从而能够实现两个孔板本体1之间的安装，同时，由于两个转动杆6上固定套接的圆柱齿轮8均通过相对应的齿块15与转动环3啮合，因此，一个转动杆6转动，能够带动两个转动杆6同时转动，从而实现两个孔板本体1之间的快速拆卸安装。
38.具体的，多个所述异形块9均位于流量孔4的正前端。
39.通过采用上述技术方案，多个所述异形块9均位于流量孔4的正前端，能够实现孔板本体1流量大小的调节。
40.具体的，多个所述异形块9转动的过程中形成不规则圆形。
41.通过采用上述技术方案，多个异形块9形成的不规则圆形能够对流量孔4进行遮挡，从而实现孔板本体1流量大小的改变。
42.具体的，所述限位框5的后端外表面固定连接有固定板11，所述转动杆6的后端外表面贯穿固定板11。
43.通过采用上述技术方案，固定板11能够进一步对转动杆6进行限位。
44.具体的，所述限位槽7呈环形设计。
45.通过采用上述技术方案，限位槽7呈环形设计，能够实现限位槽7对转动环3的限位操作。
46.工作原理：在最初始状态的时候，多个异形块9之间形成的形状大于流量孔4的直径，因此，在最开始转动转动杆6的时候，由于卡接杆12通过连接板13螺纹套接在转动杆6上，转动杆6顺时针转动能够带动卡接杆12向下移动，从而能够实现两个孔板本体1之间的安装，同时，由于两个转动杆6上固定套接的圆柱齿轮8均通过相对应的齿块15与转动环3啮合，因此，一个转动杆6转动，能够带动两个转动杆6同时转动，从而实现两个孔板本体1之间的快速拆卸安装，需要说明的是，当两个孔板本体1之间卡接完成之后，多个异形块9之间形成的图形直径刚好与流量孔4的直径相同，从而再次顺时针转动转动杆6，转动杆6带动转动环3转动的时候，由于异形块9与转动环3的内侧壁啮合，因此，转动杆6的转动，能够进一步带动多个异形块9同时转动，多个异形块9形成的直径逐渐小于流量孔4的直径，从而实现对孔板本体1流量的大小进行调节，同理，逆时针转动转动杆6能够实现孔板本体1的快速拆卸。
47.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。