一种气缸用组合式密封结构的制作方法

1.本实用新型涉及气缸密封件技术领域，尤其涉及一种气缸用组合式密封结构。


背景技术：

2.随着国内经济不断发展，国民生活水平不断提高，国内众多工矿企业的工业自动化程度进一步提高，而密封产品在工业自动化中扮演着重要角色，密封产品质量的好坏，在工业自动化中流体动力传动方面起着关键作用，现有气压系统中，普遍采用y型密封圈或组合密封圈，其使用寿命都较短，原因是密封圈的唇口磨损严重，使密封圈失去了密封作用，进而造成气压缸的密封不紧密气体外泄，因此单一的密封圈不能很好的启到密封效果，后期容易导致气缸的整体密封性不好，使用的密封性不好。
3.因此需要一种气缸用组合式密封结构，能够采用多种密封结构组合的方式，提高气缸使用时的整体密封性，并且提高密封结构的使用寿命。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种气缸用组合式密封结构，旨在改善现有气压系统中，普遍采用y型密封圈或组合密封圈，其使用寿命都较短，原因是密封圈的唇口磨损严重，使密封圈失去了密封作用，进而造成气压缸的密封不紧密气体外泄，因此单一的密封圈不能很好的启到密封效果，后期容易导致气缸的整体密封性不好，使用的密封性不好的问题。
5.本实用新型是这样实现的：
6.一种气缸用组合式密封结构，包括密封骨架，密封骨架包括套筒，套筒的外圆周上下两侧均一体成型水平设置有圆环状的第一支框，且的第一支框上均套设有第一密封圈，套筒的外圆周中部一体成型水平设置有圆环状的第二支框，且的第二支框上套设有第二密封圈，套筒的内圆周上下两侧均一体成型水平设置有圆环状的第三支框，且的第三支框上套设有第三密封圈。
7.进一步的，第一密封圈的内圆周上开设有与第一支框配合的第一支槽，从而便于后期支撑安装第一密封圈，且第一密封圈的外圆周上一体成型水平对称设置有外裙边，利用多道外裙边进一步提高密封效果。
8.进一步的，第二密封圈的内圆周上开设有与第二支框配合的第二支槽，从而便于后期支撑安装第二密封圈，且第二密封圈的外圆周底部一体成型水平设置有下支板，第二密封圈的外圆周顶部水平套设有圆环状的上封条，且上封条的底端与下支板粘接，从而便于支撑上封条，便于后期提高移动中的整体密封性。
9.进一步的，第三密封圈的外圆周上开设有与第三支框配合的第三支槽，从而便于后期支撑安装第三密封圈，且第三密封圈的内圆周上沿竖直方向一体成型均匀水平设置有凸圈，利用凸圈设置提高密封的稳定性。
10.进一步的，第四密封圈包括圆环状的内支框，内支框水平设置在套筒内圆周的中部，便于后期支撑密封环，且内支框的外圆周与套筒内圆周粘接，进一步提高套筒的气密
性。
11.进一步的，内支框的内圆周上沿竖直方向均匀水平开设有第四支槽，从而便于支撑安装密封环，且的第四支槽中均粘接有密封环，通过密封环提高密封性。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在使用该气缸用组合式密封结构对气缸进行密封时，首先通过在密封骨架的内圆周第三支框上安装第三密封圈，然后在密封骨架的外圆周第一支框上安装第一密封圈，同时在密封骨架的外圆周第二支框上安装第二密封圈，通过组装连接的密封骨架和第一密封圈、第二密封圈和第三密封圈组装，形成内外多道密封，从而能够采用多种密封结构组合的方式，提高气缸使用时的整体密封性，并且提高密封结构的使用寿命，从而克服了现有气压系统中，普遍采用y型密封圈或组合密封圈，其使用寿命都较短，原因是密封圈的唇口磨损严重，使密封圈失去了密封作用，进而造成气压缸的密封不紧密气体外泄，因此单一的密封圈不能很好的启到密封效果，后期容易导致气缸的整体密封性不好，使用的密封性不好的问题。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
14.图1是本实用新型的整体结构示意图；
15.图2是本实用新型的分解结构示意图；
16.图3是本实用新型实施例中密封骨架的结构示意图；
17.图4是本实用新型实施例中第一密封圈的结构示意图；
18.图5是本实用新型实施例中第二密封圈结构示意图；
19.图6是本实用新型实施例中第三密封圈的结构示意图；
20.图7是本实用新型实施例中第四密封圈的结构示意图。
21.图中：1、密封骨架；11、套筒；12、第一支框；13、第二支框；14、第三支框；2、第一密封圈；21、第一支槽；22、外裙边；3、第二密封圈；31、第二支槽；32、上封条；33、下支板；4、第三密封圈；41、第三支槽；42、凸圈；5、第四密封圈；51、内支框；52、第四支槽；53、密封环。
具体实施方式
22.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，一种气缸用组合式密封结构，包括
密封骨架1，密封骨架1包括套筒11，套筒11的外圆周上下两侧均一体成型水平设置有圆环状的第一支框12，且的第一支框12上均套设有第一密封圈2，套筒11的外圆周中部一体成型水平设置有圆环状的第二支框13，且的第二支框13上套设有第二密封圈3，套筒11的内圆周上下两侧均一体成型水平设置有圆环状的第三支框14，且的第三支框14上套设有第三密封圈4。
24.进而通过在使用该气缸用组合式密封结构对气缸进行密封时，首先通过在密封骨架1的内圆周第三支框14上安装第三密封圈4，然后在密封骨架1的外圆周第一支框12上安装第一密封圈2，同时在密封骨架1的外圆周第二支框13上安装第二密封圈3，通过组装连接的密封骨架1和第一密封圈2、第二密封圈3和第三密封圈4组装，形成内外多道密封，从而能够采用多种密封结构组合的方式，提高气缸使用时的整体密封性，并且提高密封结构的使用寿命。
25.请参阅图4，第一密封圈2的内圆周上开设有与第一支框12配合的第一支槽21，从而便于后期支撑安装第一密封圈2，且第一密封圈2的外圆周上一体成型水平对称设置有外裙边22，利用多道外裙边22进一步提高密封效果。
26.请参阅图5，第二密封圈3的内圆周上开设有与第二支框13配合的第二支槽31，从而便于后期支撑安装第二密封圈3，且第二密封圈3的外圆周底部一体成型水平设置有下支板33，第二密封圈3的外圆周顶部水平套设有圆环状的上封条32，且上封条32的底端与下支板33粘接，从而便于支撑上封条32，便于后期提高移动中的整体密封性。
27.请参阅图6，第三密封圈4的外圆周上开设有与第三支框14配合的第三支槽41，从而便于后期支撑安装第三密封圈4，且第三密封圈4的内圆周上沿竖直方向一体成型均匀水平设置有凸圈42，利用凸圈42设置提高密封的稳定性。
28.请参阅图7，第四密封圈5包括圆环状的内支框51，内支框51水平设置在套筒11内圆周的中部，便于后期支撑密封环53，且内支框51的外圆周与套筒11内圆周粘接，进一步提高套筒11的气密性。
29.请参阅图7，内支框51的内圆周上沿竖直方向均匀水平开设有第四支槽52，从而便于支撑安装密封环53，且的第四支槽52中均粘接有密封环53，通过密封环53提高密封性。
30.工作原理：在使用该气缸用组合式密封结构对气缸进行密封时，首先通过在密封骨架1的内圆周第三支框14上安装第三密封圈4，然后在密封骨架1的外圆周第一支框12上安装第一密封圈2，同时在密封骨架1的外圆周第二支框13上安装第二密封圈3，通过组装连接的密封骨架1和第一密封圈2、第二密封圈3和第三密封圈4组装，形成内外多道密封。
31.通过上述设计得到的装置已基本能满足一种能够采用多种密封结构组合的方式，提高气缸使用时的整体密封性，并且提高密封结构的使用寿命的气缸用组合式密封结构的使用，但本着进一步完善其功能的宗旨，设计者对该装置进行了进一步的改良。
32.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。