1.本实用新型涉及气密性检测领域，具体涉及一种气密性检具的智能密封装置。
背景技术：
2.目前气密性检具用于罐体侧开孔的密封的方式：由气密性检具中设置的侧封板完成，侧封板的端面呈平面设置，由于侧封板套设在固定支架上工作人员通过手动操作侧板在固定支架上滑动；整个侧封板移动到待测罐体的侧开孔位置，全部凭借工作人员主观意识判断。如若侧封板与侧开孔之间出现密封泄露，导致待测罐体的气密性误判。因此设计一款智能密封装置显得尤为重要。
技术实现要素：
3.本实用新型提供一种气密性检具的智能密封装置，以解决现有技术存在的现有气密性检具中的侧封板结构存在缺陷，影响罐体气密性检测精度的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种气密性检具的智能密封装置，包括有检测框架，所述检测框架采用分体式焊接设计，所述检测框架中设置有水箱，所述水箱中设置有固定装置，所述固定装置上设置有待测罐体，所述待测罐体的下方设置有智能密封装置，所述固定装置通过紧固件固定连接在水箱的底部，所述固定装置包括有固定框架，所述固定框架的两侧设置有安装座，所述智能密封装置可拆卸连接在固定装置上，所述智能密封装置包括有侧封装置，所述侧封装置包括有侧封板，所述侧封板呈左右对称设置在待测罐体的两侧，所述侧封板的工作端面上固定连接有封盖，所述封盖呈圆形中空设置，所述侧封板远离待测罐体的一侧设置有驱动气缸，所述驱动气缸上设置有驱动控制传感器。
5.优选的，所述智能密封装置还包括有密封气缸安装板，所述密封气缸安装板的横截面呈半圆环形设计，所述密封气缸呈多组设置在固定装置上，所述密封气缸安装板上可拆卸安装有密封气缸，所述密封气缸的工作控制均由工作人员统一遥控。
6.优选的，相邻的所述安装座之间通过连接板连接，所述固定框架上设置有限位卡板，所述限位卡板采用半圆环形设置，所述限位卡板可拆卸连接在固定框架上，所述限位卡板的半圆尺寸大于待测罐体尺寸设计。
7.本实用新型带来的有益效果：
8.(1)本实用新型通过智能密封装置的设置，由侧封板、驱动气缸以及密封气缸的设置完成待测罐体气孔的密封工作，降低工作人员手动操作带来的精度误差，检测结果准确，提高了整体罐体气密性的检测效率；
9.(2)本实用新型结构紧凑，造价成本低，工作人员安装方便，实现自动化生产检测，解放工作人员劳动生产力，保证罐体的检测精度。
附图说明
10.图1是根据本实用新型气密性检具的智能密封装置的整体示意图；
11.其中，1
‑
检测框架、2
‑
水箱、3固定装置、301
‑
固定框架、302
‑ꢀ
安装座、303
‑
连接板、304
‑
限位卡板、4
‑
待测罐体、5
‑
智能密封装置、 501
‑
侧封装置、502
‑
侧封板、503
‑
封盖、504
‑
驱动气缸、505
‑
驱动控制传感器、506
‑
密封气缸安装板、507
‑
密封气缸。
具体实施方式
12.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合具体实施例，对本实用新型作进一步地详细说明。
13.如图1所示，本实用新型实施提供了一种气密性检具的智能密封装置，包括有检测框架1，所述检测框架1采用分体式焊接设计，所述检测框架1中设置有水箱2，所述水箱2中设置有固定装置3，所述固定装置3上设置有待测罐体4，所述待测罐体4的下方设置有智能密封装置5，所述固定装置3通过紧固件固定连接在水箱2的底部，所述固定装置包括有固定框架301，所述固定框架301的两侧设置有安装座302，所述智能密封装置5可拆卸连接在固定装置3上，所述智能密封装置5包括有侧封装置501，所述侧封装置501包括有侧封板502，所述侧封板502呈左右对称设置在待测罐体4的两侧，所述侧封板502的工作端面上固定连接有封盖503，所述封盖503呈圆形中空设置，所述侧封板502远离待测罐体4的一侧设置有驱动气缸 504，所述驱动气缸504上设置有驱动控制传感器505。
14.进一步来说，所述智能密封装置5还包括有密封气缸安装板506，所述密封气缸安装板50的横截面呈半圆环形设计，所述密封气缸507 呈多组设置在固定装置上，所述密封气缸安装板506上可拆卸安装有密封气缸507，所述密封气缸507的工作控制均由工作人员统一遥控。
15.进一步来说，相邻的所述安装座302之间通过连接板303连接，所述固定框架301上设置有限位卡板304，所述限位卡板304采用半圆环形设置，所述限位卡板可拆卸连接在固定框架301上，所述限位卡板304的半圆尺寸大于待测罐体4尺寸设计。
16.所述气密性检具的智能密封装置的工作原理如下：工作人员将待测罐体4手动放置固定装置3上，待测罐体4直接落在固定框架301 上，工作人员通过遥控装置给予驱动控制传感器505工作指令，带动驱动气缸504工作，驱动气缸504的活动带动两侧的侧封板502在固定支架301上滑动，当侧封板502上的封盖503与待测罐体4的侧开孔相接触时滑动停止，侧封板502的整体滑动工作由工作人员全程遥控控制；手持限位卡板304卡设在固定框架301上限制待测罐体4在周向上的滚动，以上完成待测罐体4的安装。工作人员通过遥控控制待测罐体4底部的密封气缸开始工作，由密封气缸507的活塞杆的端面直接封堵待测罐体4底部的气孔。由于封盖503采用圆形中空式设计，封盖503与待测罐体4的侧开孔密封接触时，能做到零泄露的密封状态，降低由于侧封板502与侧开孔连接密封问题，导致待测罐体4的误判。
17.综上所述，本实用新型通过智能密封装置的设置，由侧封板、驱动气缸以及密封气缸的设置完成待测罐体气孔的密封工作，降低工作人员手动操作带来的精度误差，检测结果准确，提高了整体罐体气密性的检测效率；结构紧凑，造价成本低，工作人员安装方便，实现自动化生产检测，解放工作人员劳动生产力，保证罐体的检测精度。
18.需要注意的是，本实用新型中使用的多种标准件均是可以从市场上得到的，非标准件则是可以特别定制，本实用新型所采用的连接方式比如螺栓连接、焊接等也是机械领
域中非常常见的手段，发明人在此不再赘述。
19.以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围。
技术特征：
1.一种气密性检具的智能密封装置，包括有检测框架(1)，其特征在于，所述检测框架(1)采用分体式焊接设计，所述检测框架(1)中设置有水箱(2)，所述水箱(2)中设置有固定装置(3)，所述固定装置(3)上设置有待测罐体(4)，所述待测罐体(4)的下方设置有智能密封装置(5)，所述固定装置(3)通过紧固件固定连接在水箱(2)的底部，所述固定装置(3)包括有固定框架(301)，所述固定框架(301)的两侧设置有安装座(302)，所述智能密封装置(5)可拆卸连接在固定装置(3)上，所述智能密封装置(5)包括有侧封装置(501)，所述侧封装置(501)包括有侧封板(502)，所述侧封板(502)呈左右对称设置在待测罐体(4)的两侧，所述侧封板(502)的工作端面上固定连接有封盖(503)，所述封盖(503)呈圆形中空设置，所述侧封板(502)远离待测罐体(4)的一侧设置有驱动气缸(504)，所述驱动气缸(504)上设置有驱动控制传感器(505)。2.如权利要求1所述气密性检具的智能密封装置，其特征在于，所述智能密封装置(5)还包括有密封气缸安装板(506)，所述密封气缸安装板(506)的横截面呈半圆环形设计，所述密封气缸(507)呈多组设置在固定装置(3)上，所述密封气缸安装板(506)上可拆卸安装有密封气缸(507)，所述密封气缸(507)的工作控制均由工作人员统一遥控。3.如权利要求1所述气密性检具的智能密封装置，其特征在于，相邻的所述安装座(302)之间通过连接板(303)连接，所述固定框架(301)上设置有限位卡板(304)，所述限位卡板(304)采用半圆环形设置，所述限位卡板(304)可拆卸连接在固定框架(301)上，所述限位卡板(304)的半圆尺寸大于待测罐体(4)尺寸设计。
技术总结
本实用新型提供一种气密性检具的智能密封装置，其涉及领域，旨在解决现有气密性检具中的侧封板结构存在缺陷，影响罐体气密性检测精度的问题。包括有检测框架，所述检测框架采用分体式焊接设计，所述检测框架中设置有水箱，所述水箱中设置有固定装置，所述固定装置上设置有待测罐体，所述待测罐体的下方设置有智能密封装置。通过智能密封装置的设置，由侧封板、驱动气缸以及密封气缸的设置完成待测罐体气孔的密封工作，降低工作人员手动操作带来的精度误差，检测结果准确，提高了整体罐体气密性的检测效率。密性的检测效率。密性的检测效率。
技术研发人员：陈凯源
受保护的技术使用者：常州凯贝达机械科技有限公司
技术研发日：2020.12.21
技术公布日：2021/11/17
再多了解一些
本文用于企业家、创业者技术爱好者查询，结果仅供参考。
