一种多槽齿生产用一次成型设备及循环水冷装置的制作方法

技术特征：
1.一种循环水冷装置，其特征在于：包括水冷槽和震荡块，所述震荡块设置在所述水冷环槽中，所述震荡快和所述水冷环槽的一侧内壁中间连接有弹簧，所述水冷槽为弧状，所述水冷槽的中间位置连接有直槽，所述直槽的端部设有通孔，所述直槽通过所述通孔在上方连接有水箱。2.根据权利要求1所述的一种循环水冷装置，其特征在于：所述水冷槽设有两个，两个所述水冷槽对称设置。3.根据权利要求1所述的一种循环水冷装置，其特征在于：所述震荡块具有磁性。4.一种多槽齿生产用一次成型设备，其特征在于：包括权利要求1所述的循环水冷装置、熔炉、铸模管道和支撑机构，还包括铸模机构和转轮；所述熔炉、多个铸模机构和与铸模机构相同数量的铸模管道安装在支撑机构上端，多个所述转轮与熔炉外壁转动连接，所述熔炉与铸模管道固定连接且连通，所述铸模管道与铸模机构连接；所述转轮外接有驱动转轮转动的驱动机构。5.根据权利要求4所述的一种多槽齿生产用一次成型设备，其特征在于：所述水冷槽设置在所述支撑机构的内部，所述水冷槽的位置与形状与所述铸模机构相同，所述水箱设置于所述支撑机构的上方。6.根据权利要求4所述的一种多槽齿生产用一次成型设备，其特征在于：铸模机构包括有进料模具，所述进料模具固定安装在支撑机构上端，所述进料模具与铸模管道固定连接且连通，所述进料模具上端密封滑动连接有多层的压铸模具，多个所述压铸模具竖直方向上叠加安装，所述压铸模具相互间在水平方向上滑动配合；最上端的所述压铸模具上方滑动连接有排气模具；所述排气模具和每个所述压铸模具在熔炉上均对应一个等高的转轮，所述排气模具和压铸模具均与对应的转轮固定连接。7.根据权利要求4所述的一种多槽齿生产用一次成型设备，其特征在于：所述压铸模具包括有模仁，所述压铸模具上端左右两侧分别开设有滑槽二和滑槽一，所述压铸模具下端两侧对应滑槽二和滑槽一的位置上分别固定安装有滑块二和滑块一；所述压铸模具下端位于模仁左右两侧分别安装有增压机构和下料机构，所述压铸模具左侧设置有固定杆二，所述增压机构和下料机构均与固定杆二连接。8.根据权利要求4所述的一种多槽齿生产用一次成型设备，其特征在于：所述增压机构包括有避位槽一，所述避位槽一开设在压铸模具下端位于模仁左侧处，所述避位槽一与模仁轮廓相同；所述避位槽一底部固定安装有弹性杆一，所述弹性杆一固定连接有挤压块，所述挤压块与避位槽一密封滑动连接；所述挤压块左侧开设有楔面，所述挤压块左侧设置有连接杆二，所述连接杆二贯穿避位槽一左侧的压铸模具且两者滑动连接，所述连接杆二右端开设有楔面，所述连接杆二与挤压块的楔面相互接触且配合，所述连接杆二可以通过两楔面将挤压块向下挤压；所述连接杆二与固定杆二固定连接；所述铸模机构位于固定杆二一侧设置有震荡机构，所述固定杆二左端固定连接有凸杆；当一个所述铸模机构内的所有凸杆与震荡机构对齐挤压时，震荡机构使铸模机构震动，所述震荡机构包括有固定块，所述固定块内竖直贯穿设置有通孔，所述固定块右侧滑动安装有连通块，所述连通块上设置有通孔，所述连通块的数量和高度与固定杆二对应；所述固定块上端固定安装有油泵，所述固定块下端固定安装有动力机，所述固定块的通孔分别与油泵和动力机连通；所述油泵和动力机间连接有油管，所述动力机下端安装有撞击杆，所述撞击杆位于支撑机构下端。
9.根据权利要求8所述的一种多槽齿生产用一次成型设备，其特征在于：所述撞击杆的上端面设有磁块，所述磁块的位置与所述震荡块的位置对应。

技术总结
本发明公开了压铸成型技术领域的一种多槽齿生产用一次成型设备及循环水冷装置，所述循环水冷装置包括水冷槽和震荡块，所述震荡块设置在所述水冷环槽中，所述震荡快和所述水冷环槽的一侧内壁中间连接有弹簧，所述水冷槽为弧状，所述水冷槽的中间位置连接有直槽，所述直槽的端部设有通孔，所述直槽通过所述通孔在上方连接有水箱，通过震荡块在液体中的往复运动既形成水流，也造成了压强的变化，在水因温度变化产生对流的同时，加速水的流通性，形成循环水冷效果。循环水冷效果。循环水冷效果。


技术研发人员：黄佳怡 李娜
受保护的技术使用者：浙江国元科技发展有限公司
技术研发日：2021.08.20
技术公布日：2021/11/17