样本图像分析仪和滴油装置的制作方法

1.本实用新型涉及体外检测设备，具体涉及一种样本图像分析仪和滴油装置。


背景技术：

2.细胞形态学分析仪为一种样本图像分析仪，样本进行高倍镜成像拍照时，需要在装有样本的玻片上滴油，以达到光线聚焦才能够实现高清成像，因此需要在样本图像分析仪上设置滴油装置。
3.传统的滴油装置在补充镜油时，将油桶中的镜油加注到滴油装置的储油容器中，待储油容器加注完毕后，再次进行样本检测；由于镜油为粘稠液体，加注过程缓慢，加注时间长，人工操作容易出现漏油等问题。


技术实现要素：

4.一种实施例中，提供一种样本图像分析仪，包括：
5.检测平台，用于承载待测玻片以进行检测；
6.玻片装载装置，用于将待测玻片加载至所述检测平台；
7.成像装置，包括安装组件和成像组件，所述成像组件设置在所述安装组件上；
8.玻片移动装置，用于使所述检测平台上的待测玻片相对于所述成像组件移动；以及
9.滴油装置，包括储油容器、油管和滴油针，所述滴油针设置在所述安装组件上，所述滴油针通过所述油管与所述储油容器连接，所述滴油针用于将镜油滴加到位于所述检测平台的待测玻片上，所述成像组件用于对所述检测平台上滴有镜油的所述待测玻片进行拍摄成像；所述储油容器的上端设有进液口，所述储油容器的下端设有出液口，所述储油容器的上端用于承载油瓶，以使所述油瓶与所述进液口对齐，将镜油加注到所述储油容器内。
10.一种实施例中，所述储油容器的上端设有适配器，所述适配器用于承载所述油瓶。
11.一种实施例中，所述适配器的上端设有漏斗型的凹槽，所述凹槽与所述进液口连通，所述凹槽用于承载所述油瓶；所述适配器上设有透气孔，所述透气孔用于将所述进液口与外部空间连通。
12.一种实施例中，所述滴油装置还包括接油盘，所述接油盘设置在所述适配器的上端，所述接油盘设有开口，所述开口与所述适配器的凹槽适配，所述接油盘用于收纳漏油。
13.一种实施例中，所述接油盘上设有可活动地的盖板，所述盖板可活动至盖住所述开口。
14.一种实施例中，所述储油容器的上端设有承载部，所述承载部用于承载油瓶。
15.一种实施例中，所述储油容器为透明结构，或者所述储油容器上设有透明视窗。
16.一种实施例中，所述储油容器内设有油量检测器，所述油量检测器位于所述储油容器的底部。
17.一种实施例中，所述储油容器的下端容积小于上端容积。
18.一种实施例中，所述滴油装置还包括缓冲容器和驱动件，所述储油容器、所述缓冲容器、所述油管、所述滴油针和所述驱动件形成滴油缓冲液路，所述驱动件通过油管分别与所述储油容器、缓冲容器和滴油针连接，所述驱动件用于吸取所述储油容器内的镜油，用于将吸取的镜油通过所述滴油针滴加到位于检测平台的待测玻片上，还用于将吸取的镜油填充到油管中。
19.一种实施例中，所述储油容器内设置有油量检测器，当油量检测器检测到所述储油容器内无镜油时，所述驱动件吸取所述缓冲容器内的镜油，并将吸取的镜油通过所述滴油针加注到待测玻片上。
20.一种实施例中，提供了一种滴油装置，包括储油容器、油管和滴油针，所述滴油针安装在成像装置上，所述滴油针通过所述油管与所述储油容器连接，所述滴油针用于将镜油滴加到位于检测平台的待测玻片上；所述储油容器的上端设有进液口，所述储油容器的下端设有出液口，所述储油容器的上端设有适配器，所述适配器用于承载油瓶，以使所述油瓶与所述进液口对齐，将镜油加注到所述储油容器内。
21.一种实施例中，提供了一种样本图像分析仪，包括滴油缓冲液路，所述滴油缓冲液路包括储油容器、缓冲容器、油管、滴油针和驱动件，所述驱动件通过油管分别与所述储油容器、缓冲容器和滴油针连接，所述驱动件用于吸取所述储油容器内的镜油，用于将吸取的镜油通过所述滴油针滴加到位于检测平台的待测玻片上，还用于将吸取的镜油填充到油管中。
22.一种实施例中，所述储油容器内设置有油量检测器，当油量检测器检测到所述储油容器内无镜油时，所述驱动件吸取所述缓冲容器内的镜油，并将吸取的镜油通过所述滴油针加注到待测玻片上。
23.依据上述实施例的样本图像分析仪和滴油装置，由于储油容器的上端能够用于承载油瓶，使得油瓶能够自动为储油容器加注镜油，在补油过程中无需人工参与，进而储油容器在补油过程中，样本图像分析仪可以启动检测，减少了样本图像分析仪停机时间，提升了检测效率。
附图说明
24.图1为一种实施例中样本图像分析仪的结构示意图；
25.图2为一种实施例中滴油装置的结构示意图；
26.图3为一种实施例中样本图像分析仪的局部结构示意图；
27.图4为一种实施例中成像装置的结构示意图；
28.图5为图4的局部示意图；
29.图6为一种实施例中成像装置的结构示意图；
30.图7为一种实施例中成像装置的结构示意图；
31.图8为一种实施例中成像装置的结构示意图；
32.图9为一种实施例中成像装置的结构示意图；
33.图10为一种实施例中储油容器的结构示意图；
34.图11为一种实施例中储油容器的爆炸结构示意图；
35.图12为一种实施例中适配器的结构示意图；
36.图13为一种实施例中接油盘的结构示意图；
37.图14为一种实施例中机箱的结构示意图；
38.图15为一种实施例中滴油缓冲液路的结构示意图。
具体实施方式
39.下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中不同实施方式中类似元件采用了相关联的类似的元件标号。在以下的实施方式中，很多细节描述是为了使得本技术能被更好的理解。然而，本领域技术人员可以毫不费力的认识到，其中部分特征在不同情况下是可以省略的，或者可以由其他元件、材料、方法所替代。在某些情况下，本技术相关的一些操作并没有在说明书中显示或者描述，这是为了避免本技术的核心部分被过多的描述所淹没，而对于本领域技术人员而言，详细描述这些相关操作并不是必要的，他们根据说明书中的描述以及本领域的一般技术知识即可完整了解相关操作。
40.另外，说明书中所描述的特点、操作或者特征可以以任意适当的方式结合形成各种实施方式。同时，方法描述中的各步骤或者动作也可以按照本领域技术人员所能显而易见的方式进行顺序调换或调整。因此，说明书和附图中的各种顺序只是为了清楚描述某一个实施例，并不意味着是必须的顺序，除非另有说明其中某个顺序是必须遵循的。
41.本文中为部件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本技术所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。
42.一种实施例中，提供了一种样本图像分析仪，样本图像分析仪为细胞形态学分析仪，通过高倍镜对细胞成像进行分析。
43.请参考图1，本实施例的样本图像分析仪主要包括滴油装置100、检测平台200、玻片装载装置300、成像装置400和玻片移动装置500。
44.请参考图2，滴油装置100主要包括储油容器1、油管2、滴油针3和驱动件4，滴油针3安装在成像装置400上，驱动件4为驱动泵，驱动件4分别通过油管2与储油容器1和滴油针3连接，驱动件4用于吸取储油容器1内的镜油，驱动件4还用于将吸取的镜油通过滴油针3滴加到玻片上。滴油装置100用于将镜油滴加到待测玻片上。
45.请参考图3，检测平台200、成像装置400和玻片移动装置500等部件安装在机箱700内，检测平台200位于成像装置400的正下方。
46.检测平台200的上端具有一个水平台面，水平台面用于承载待检测玻片，待检测玻片上具有待测样本，待测样本通过玻片制备装置将样本制备到玻片上。
47.玻片装载装置300包括玻片蓝装载装置301和玻片夹取装置302，玻片蓝装载装置301用于装载装有待测玻片的玻片篮，玻片夹取装置302用于将玻片蓝装载装置301上的待测玻片加载转移到检测平台200上。
48.成像装置400安装在检测平台200的上方，用于对玻片上的样本中的细胞进行拍摄。
49.请参考图1和图4，成像装置400包括安装组件410和成像组件420，安装组件410包括安装座411和转盘412，安装座411的上端具有筒状结构，转盘412可转动地安装在安装座411的筒状结构的下端上，转盘412近似水平设置。安装组件410还包括驱动结构，驱动结构
包括电机413和传动带414，电机413安装在安装座411上，电机413通过传动带414与转盘412连接，电机413用于驱动转盘412的转动。
50.成像组件420包括相机421和透镜组422，相机421安装在安装座411的筒状结构内，透镜组422安装在转盘412的下端，透镜组422可以包括第一物镜和第二物镜。第一物镜例如可以为10倍物镜，第二物镜例如可以为100倍物镜。透镜组422还可以包括第三物镜，第三物镜例如可以为40倍物镜。透镜组422还可以包括转接筒或目镜。
51.滴油针3安装在转盘412的下端，滴油针3与透镜组422的两个物镜均匀设置在一个圆周上。转盘412用于旋转能够切换滴油针3与两个物镜分别对准检测平台200上的待测玻片进行滴油和拍摄，期间可以不用移动待测玻片，当需要拍摄玻片特定区域时，可做小范围移动。
52.玻片移动装置500安装在检测平台200上，玻片移动装置500用于使玻片相对于成像装置400运动，以便成像装置400拍摄玻片的特定区域的细胞图像。
53.样本图像分析仪还包括图像分析装置600，图像分析装置600与成像装置400连接，图像分析装置600用于对玻片的细胞图像进行分析。
54.请参考图1、图4和图5，本实施例中，油管2的一端与驱动件4连接，油管2的另一端延伸至与滴油针3连接。油管2包括连接的第一部分21和第二部分(图中未示出)，油管2的第一部分21悬挂式安装在成像组件420的下方，第一部分21远离第二部分的一端与滴油针3连接，第二部分包括两段，第二部分的一段远离第一部分21的一端沿着安装座411朝下延伸至机箱700内与驱动件4连接，第二部分的另一段连接在驱动件4和储油容器1之间。
55.安装座411上设有支架415，油管2的第一部分21安装在支架415上。支架415安装第一部分21的部分在竖直方向低于滴油针3，使得油管2的第一部分21在竖直方向低于滴油针3，由于第二部分朝下延伸设置，整条油管2均低于滴油针3，使得在滴油启动时，能够避免因油管2高于滴油针3产生负压而形成的气泡或空气段，若油管2内形成气泡或空气段，则会影响滴油定量的准确性，进而影响成像质量。
56.请参考图4和图6，在转盘412的带动下，滴油针3将转至不同的位置，油管2的的第一部分21将随着滴油针3一同摆动。转盘412采取来回旋转的方式工作，可避免油管2打结，如转盘412在270
°
范围内来回转动，将两个透镜组422的物镜和滴油针3分别转动至与检测平台200上的待测玻片对齐。
57.一种实施例中，油管2的第一部分21与滴油针3平齐设置，或者第一部分21的部分与与滴油针3平齐设置，油管2的其他部分低于滴油针3，同样能够避免负压的影响。
58.请参考图5，本实施例中，支架415上设有限位柱416，油管2的第一部分21缠绕在限位柱416上，第一部分21绕出限位柱416与滴油针3连接的部分弯曲设置，该弯曲部为活动部，第一部分21的活动部能够随着滴油针3一同摆动，限位柱416能够限位的作用，能够避免滴油针3在摆动过程中发生折损。
59.优先的，限位柱416的直径大于油管2的最小弯折半径(当油管2的弯折小于最小弯折半径时，油管2将折损，无法复原，进而影响滴油)，使得油管2在摆动活动过程中弯折半径始终大于最小弯折半径，避免了油管2的折损，保证了滴油的质量和持续性。
60.优选的，支架415设置有两个限位柱416，油管2的第一部分21缠绕在一个限位柱416上，第一部分21绕出限位柱416的部分从两个限位柱416穿出，两个限位柱416形成对油
管2的第一部分21的活动部的限位。两个限位柱416的设置，进一步限位了油管2的第一部分21，提高了油管2的第一部分21的稳定性，能够避免油管2的第一部分21在多次摆动后从限位柱416脱出。
61.请参考图7，一种实施例中，支架415上设有限位环417，限位环417竖直设置，油管2的第一部分21穿设在限位环417上，限位环417至滴油针3之间的油管部分为第一部分21的活动部。第一部分21的活动部相对限位环417摆动。限位环417同样能够起到限位的作用。
62.请参加图8，一种实施例中，限位环417水平设置，限位环417至滴油针3之间的油管部分(第一部分21的活动部)呈近似于问号形，虽然第一部分21的活动部部分高于滴油针3，但油管2的绝大部分低于滴油针3，油管2内的负压相对较小，进而对滴油的影响也较小，具有一定的可行性。
63.请参考图9，一种实施例中，油管2的第一部分21和第二部分的连接处安装在安装座411的最高处，第一部分21远离第二部分的一端自上而下延伸至与滴油针3连接，第二部分远离第一部分21的一端自上而下延伸至与储油容器1连接。本实施例中，若滴油装置长时间静置无使用，如静置半天时间，油管2内的负压使得油管2内积累气泡或空气段；为了避免气泡或空气段对滴油的影响，在对待测玻片滴油之前，滴油装置先工作，将油管2内的气泡或空气段排出，再进行滴油操作，能够保证滴油的质量。本实施例中滴油针3安装在转盘412上，相比现有技术，无需移动待测玻片进行滴油，同样能够提高检测效率。
64.一种实施例中，提供了一种成像系统，成像系统包括成像装置400和滴油装置100，成像装置400包括安装组件410和成像组件420，安装组件410包括安装座411和转盘412，安装座411的上端具有筒状结构，转盘412可转动地安装在安装座411的筒状结构的下端上，转盘412近似水平设置。安装组件410还包括驱动结构，驱动结构包括电机413和传动带414，电机413安装在安装座411上，电机413通过传动带411与转盘412连接，电机413用于驱动转盘412的转动。
65.成像组件420包括相机421和透镜组422，相机421安装在安装座411的筒状结构内，透镜组422安装在转盘412的下端，透镜组422可以包括第一物镜和第二物镜。第一物镜例如可以为10倍物镜，第二物镜例如可以为100倍物镜。透镜组422还可以包括第三物镜，第三物镜例如可以为40倍物镜。透镜组422还可以包括转接筒或目镜。
66.一种实施例中，滴油装置100主要包括储油容器1、油管2、滴油针3和驱动件4。
67.请参考图10和图11，储油容器1包括盒体11和盒盖12，盒体11为透明结构，盒盖12通过螺钉固定在盒体11的上端，盒体11和盒盖12围合成一个容置腔。盒盖12上设有进液口，盒体11的下端设有出液口，出液口用于与油管2连接。
68.透明结构的盒体11有助于方便医生查看储油容器1内的油量。盒体11也可为不透明结构，在盒体11上设有竖直的透明视窗，同样也能够起到查看油量的作用。
69.盒盖12上安装有适配器5，适配器5为一个碗状结构，适配器5的上端具有漏斗状的凹槽51，凹槽51用于放置倒立的油瓶6。适配器5的凹槽51的下端与储油容器1的进液口连通，使得倒立的油瓶6能够将镜油加注到储油容器1内。适配器5的凹槽51的大小与油瓶6适配，即适配器5的凹槽51的结构根据油瓶6的结构设置，以使得油瓶6能够稳定倒立放置在适配器5上。
70.请参考图12，适配器5上还设有透气孔52，透气孔52的一端延伸至凹槽51的底部，
透气孔52的另一端延伸至凹槽51的上部。当油瓶6倒立在适配器5上时，透气孔52将连通储油容器1的进液口和外界空气，储油容器1在补油的过程中与外界形成连通，将储油容器1内的空气排出，以使得镜油能够顺畅的加注到储油容器1中。透气孔52的线路可任意设置，保证储油容器1的进液口和外界空气连通即可，如透气孔52的一端延伸至适配器5的外侧面，透气孔52的另一端延伸至凹槽51的底部。
71.一种实施例中，适配器5与盒体11也为一体化结构，适配器5为盒盖12的一部分，适配器5作为盒盖12的承载部。
72.一种实施例中，适配器5为一个支撑架，支撑架用于限位固定倒立的油瓶6，以使得油瓶6的开口端插入到储油容器1的进液口内，同样能够实现油瓶6的自动加注。
73.本实施例中，储油容器1内安装有油量检测器7，油量检测器7的上端固定在盒盖12上，盒盖12为长方形结构，油量检测器7和进液口位于盒盖12的两端。油量检测器7的下端为检测端，油量检测器7的检测端位于储油容器1的底部。油量检测器7为浮子检空结构或电容液位传感器，油量检测器7的检测端检测到储油容器1无油后发出报警信号，以提醒及时补充镜油。
74.一种实施例中，油量检测器7可以贴靠安装在储油容器1内壁或外壁上，或者油量检测器7包括两部分，一部分设置在储油容器1内，另一部设置在储油容器1外，两个部分的联动实现空油检测。
75.本实施例中，盒体11的下端收窄设置，储油容器1下端的容积小于上端容积，油量检测器7的检测端位于收窄的底部位置，收窄设置在盒体11的底部形成一个较小的空间，以使镜油汇聚在底部，能够提高油量检测器7检空的准确性。
76.请参考图11和13，本实施例中，储油容器1还包括接油盘8，接油盘8为长方形结构，接油盘8的四周具有凸起的挡边81，挡边81将接油盘8的上表面围成一个收纳槽，收纳槽用于收纳漏油。接油盘8也可方形或漏斗型结构。
77.接油盘8上设有开口82，开口82的内径与适配器5的外径适配，接油盘8的开口卡在适配器5的上端。接油盘8的开口82与适配器5之间设置密封圈83，密封圈83能够起到加强固定的接油盘8的作用，还能够起到密封的作用，使得从适配器5冒出的镜油能够流到接油盘8上。开口82边缘的设有环形凸起，环形凸起能够避免漏油从接油盘8的开口82与适配器5之间漏出。
78.接油盘8也可设置在适配器5的下端，甚至设置在盒体11的下端，同样能够起到收集漏油。
79.一种实施例中，接油盘8上设置有盖板9，盖板9可滑动的设置在接油盘8上。默认状态下，盖板9盖在开口82上，能够防止杂物掉落到储油容器1内；当需要对储油容器1补油时，盖板9移到接油盘8的另一端，露出开口82，以使得油瓶6能够倒立放置在适配器5上，进行补油。
80.盖板9也可设置为旋转或翻转式等活动结构，旋转或翻转式的盖板9同样能够实现对开口82进行盖合和打开。盖板9采用滑动、旋转或翻转式结构，盖合和打开操作较为方便，尤其相对于旋盖式或柱塞结构，本盖板9无需旋转较大角度及无需使用较大力气就能够实现盖合和打开。
81.本实施例的滴油装置，在储油容器1的上端设置有适配器5，使得油瓶6能够倒立放
置在储油容器1的上端，对储油容器1进行自动补油，补油过程无需人工操作，使得补油过程也能启动样本图像分析仪进行检测，缩短了样本图像分析仪的停机时间，提升了检测效率。
82.请参考图14，本实施例中，滴油装置100用于安装在样本图像分析仪的机箱700内，机箱700上设有一个放置窗口701，滴油装置100位于放置窗口701的下方，放置窗口701用于放置油瓶6。机箱700上还设有翻转板402，翻转板402的上端可转动地安装在机箱700上，翻转板402用于盖合放置窗口701，翻转板402能够将放置窗口701内的滴油装置100和油瓶6与外界隔开，起到保护的作用。需要更换放入或取出油瓶6时，打开翻转板402即可。
83.在放置窗口701的下方还设有竖条状的观察窗口703，观察窗口703与透明的盒体11对应，观察窗口703用于方便医生查看储油容器1内的镜油量。
84.请参考图15，一种实施例中，滴油装置100还包括缓冲容器10和两个电磁阀，电磁阀101为两位三通电磁阀，储油容器1和驱动件4之间串联安装有第一电磁阀101和第二电磁阀102，第一电磁阀101和第二电磁阀102将储油容器1和驱动件4之间油管2分成若干段：第一油管21、第二油管22和第三油管23，其中第一油管21位于储油容器1和第一电磁阀101之间，第二油管22位于第一电磁阀101和第二电磁阀102之间，第三油管23位于第二电磁阀102和驱动件4之间。缓冲容器10和第一电磁阀101之间通过第四油管24连接，滴油针3通过第五油管25与驱动件4连接。
85.储油容器1、油管2、滴油针3、驱动件4和缓冲容器10组成滴油缓冲液路。滴油缓冲液路的工作原理如下：
86.正常滴油工作状态下：第一电磁阀101连通第一油管21和第二油管22，第二电磁阀102连通第二油管22和第三油管23，使得驱动件4与储油容器1连通，驱动件4吸取储油容器1内的镜油；待吸油完毕后，第二电磁阀102切换第三油管23与第五油管25连通，驱动件4将吸取的镜油通过滴油针3滴加到待测玻片上。
87.在停机状态下：第一电磁阀101连通第一油管21和第二油管22，第二电磁阀102连通第二油管22和第三油管23，驱动件4吸取储油容器1内的镜油；待吸油完毕后，第一电磁阀101切换第二油管22与第四油管24连通，驱动件4将吸取的镜油加注到缓冲容器10中。如此反复驱动件4将缓冲容器10加注满镜油为止。
88.在工作状态下，当检测到储油容器1内的镜油告罄时：第一电磁阀101切换第二油管22与第四油管24连通，驱动件4吸取缓冲容器10内的镜油；待吸油完毕后，第二电磁阀102切换第三油管23与第五油管25连通，驱动件4将吸取的镜油通过滴油针3滴加到待测玻片上。
89.缓冲容器10的设置，使得储油容器1内的镜油在使用完后，仍可维持正常工作状态，在缓冲容器10缓冲滴油的过程中，更换储油容器1，或者加注满储油容器1，即可实现连续工作，提升了检测效率。
90.滴油装置100还包括检测器103，检测器103安装在第一油管21上，检测器103为光耦、液压等传感器，当储油容器1内无镜油时，第一油管21内会从储油容器1吸入气体，此时第一油管21的压力、光学等信息会出现差异，根据这些差异信息，检测器103能够检测出储油容器1内无镜油。当检测器103检测到储油容器1内无镜油时，形成缓冲触发信号，该缓冲触发信号用于触发滴油缓冲液路切换至缓冲容器10供油。
91.储油容器1内安装有油量检测器，油量检测器同样能够检测储油容器1内的镜油是
否耗尽，当油量检测器检测到储油容器1内无镜油时，驱动件4吸取缓冲容器10内的镜油，并将吸取的镜油通过滴油针3加注到待测玻片上。
92.缓冲容器10还设有检空装置和透气孔，检空装置用于检测缓冲容器10内的缓冲镜油是否耗尽，检空装置的设置能够实现自动给缓冲容器10补油，也能够提醒医生手动控制补油。缓冲容器10倒立安装，透气孔位于缓冲容器10的上端，有利于缓冲容器10的排油和补油。
93.在对缓冲容器10进行补油时，还控制驱动件4将镜油填满第一油管21，排出第一油管21内的空气，以使得更换储油容器1后，能够马上进行滴油工作。
94.以上应用了具体个例对本实用新型进行阐述，只是用于帮助理解本实用新型，并不用以限制本实用新型。对于本实用新型所属技术领域的技术人员，依据本实用新型的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。