一种磁颗粒破碎筛分机输送机构的制作方法

1.本实用新型涉及输送机构技术领域，尤其涉及一种磁颗粒破碎筛分机输送机构。


背景技术：

2.固体废物的破碎是指利用外力克服固体废物质点间的内聚力而使大块固体废物分裂成小块固体废物的过程，破碎是固体废物预处理的技术之一，通过破碎对固体尺寸和形状进行控制，有利于固体废物的资源化和减量化，筛分是将粒子群按粒子的大小、比重、带电性以及磁性等粉体学性质进行分离的方法，用带孔的筛面把粒度大小不同的混合物料分成各种粒度级别的作业叫做筛分。
3.经检索，中国专利授权号cn 211392886 u公开了一种软磁铁氧体颗粒生产用输送装置，包括第一支撑架，所述第一支撑架的顶端固定连接有存放罐，存放罐的底端固定连接有下料管，第一支撑架的一侧设有第二支撑架，第二支撑架的底端固定连接有竖直设置的导向杆，第二支撑架的下方还设有升降板，升降板上开设有导向孔，导向杆的底端通导向孔贯穿升降板。本实用新型结构巧妙，使用方便，输送管来输送原料，输送管内部的原料能够间歇的发生震荡，从而能够有效防止堵塞的情况，弹性杆顶端的橡胶球能够通过开孔向上顶弹性膜，使得弹性膜扩张并向上突起，从而能够进一步防止输送管内部发生原料颗粒堵塞的情况，使得原料的传送更加顺畅，输送效率更高。
4.现有的装置在使用的时候会出现以下问题；现有的装置在出料的时候，物料会卡在配合管和出料管之间，从而导致物料堵塞，同时仅仅依靠弹性膜鼓捣物料，其疏通效率不高，从而导致装置出料效率不高，从而影响装置的正常使用。
5.因此我们提出了一种磁颗粒破碎筛分机输送机构来解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种磁颗粒破碎筛分机输送机构。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
8.一种磁颗粒破碎筛分机输送机构，包括存放罐，所述存放罐的出料端固定连接有出料管，所述出料管的出料端设有导料管，所述存放罐的侧壁上连接有支撑机构，所述支撑机构的上端连接有搅拌机构，所述搅拌机构的上端穿过导料管的侧壁并延伸至其内部，所述支撑机构的上端连接有缓冲机构，所述缓冲机构的上端与导料管相连接，所述导料管的侧壁固定连接有振动电机，所述导料管的侧壁上连接有输送机构；
9.所述支撑机构包括固定连接于存放罐的侧壁上的两根支撑柱，两根所述支撑柱之间设有支撑板，所述支撑板的侧壁固定连接有连接板；
10.所述搅拌机构包括固定连接于支撑板上端的第一电机，所述第一电机的驱动轴固定连接有转轴，所述转轴的一端穿过导料管的侧壁并延伸至其内部，所述转轴的侧壁上固定连接有多根搅拌杆；
11.所述缓冲机构包括固定连接于连接板上端的两根缓冲柱，两根所述缓冲柱的内底部上均固定连接有缓冲弹簧，两根所述缓冲弹簧的上端均固定连接有缓冲板，两块所述缓冲板的上端均固定连接有缓冲杆；
12.所述输送机构包括固定连接于导料管侧壁上的多个第二电机，多个所述第二电机的驱动轴上均固定连接有转杆，多根所述转杆的侧壁上均固定连接有多根旋转杆。
13.优选地，所述支撑板的两端分别与两根支撑柱的侧壁固定连接，所述支撑板处于导料管的正下方。
14.优选地，多根所述搅拌杆处于导料管中，且多根搅拌杆处于出料管的下方。
15.优选地，多根所述缓冲杆的上端分别穿过多根缓冲柱的侧壁并延伸至其上方，多根所述缓冲杆的上端分别与导料管的端面固定连接。
16.优选地，多根所述转杆的下端分别穿过导料管的侧壁并延伸至其内部，且多根旋转杆分别处于导料管中。
17.优选地，所述导料管的形状为折弯状，且出料管的一端延伸至导料管中。
18.优选地，所述转轴和导料管的连接处设有轴承，且轴承的内侧壁与转轴的外侧壁转动连接，所述轴承的上端面与导料管滑动密封连接。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
20.本装置中，通过存放罐、出料管、导料管、振动电机、第一电机、第二电机、转杆、旋转杆、缓冲柱、缓冲弹簧、缓冲板和缓冲杆的使用，工作人员可以根据实际情况通过控制器启动第一电机，这样就可以使转轴转动，从而就可以使物料得到搅拌，进一步的就可以避免物料堵塞在出料管和导料管之间，同时工作人员可以通过控制器启动第二电机，这样就可以使旋转杆转动，从而就可以使物料不会堵塞在导料管中，同时当振动电机工作时，就可以使导料管不断的振动，从而就可以使物料不会堵塞在导料管中，同时也提高了装置输送物料的效率。
附图说明
21.图1为本实用新型提出的一种磁颗粒破碎筛分机输送机构的结构示意图；
22.图2为本实用新型提出的一种磁颗粒破碎筛分机输送机构中缓冲柱的内部结构示意图；
23.图3为本实用新型提出的一种磁颗粒破碎筛分机输送机构的侧视示意图；
24.图4为本实用新型提出的一种磁颗粒破碎筛分机输送机构的局部剖视示意图；
25.图5为本实用新型提出的一种磁颗粒破碎筛分机输送机构的斜视示意图。
26.图中：1存放罐、2出料管、3导料管、4振动电机、5支撑柱、6支撑板、7连接板、8第一电机、9转轴、10搅拌杆、11缓冲柱、12缓冲弹簧、13缓冲板、14缓冲杆、15第二电机、16转杆、17旋转杆。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
28.参照图1
‑
5，一种磁颗粒破碎筛分机输送机构，包括存放罐1，存放罐1的出料端固定连接有出料管2，出料管2的出料端设有导料管3，转轴9和导料管3的连接处设有轴承，且轴承的内侧壁与转轴9的外侧壁转动连接，轴承的上端面与导料管3滑动密封连接，其中轴承能够避免物料从转轴9和导料管3之间遗漏出去。
29.存放罐1的侧壁上连接有支撑机构，支撑机构包括固定连接于存放罐1的侧壁上的两根支撑柱5，两根支撑柱5之间设有支撑板6，支撑板6的侧壁固定连接有连接板7，支撑板6的两端分别与两根支撑柱5的侧壁固定连接，支撑板6处于导料管3的正下方。
30.支撑机构的上端连接有搅拌机构，搅拌机构包括固定连接于支撑板6上端的第一电机8，其中第一电机8为现有技术，在此不过多陈述，第一电机8的驱动轴固定连接有转轴9，转轴9的一端穿过导料管3的侧壁并延伸至其内部，转轴9的侧壁上固定连接有多根搅拌杆10，多根搅拌杆10处于导料管3中，且多根搅拌杆10处于出料管2的下方，搅拌机构的上端穿过导料管3的侧壁并延伸至其内部，其中搅拌杆10不与导料管3的侧壁相接触，并且搅拌杆10不会影响导料管3输送物料。
31.支撑机构的上端连接有缓冲机构，缓冲机构包括固定连接于连接板7上端的两根缓冲柱11，两根缓冲柱11的内底部上均固定连接有缓冲弹簧12，两根缓冲弹簧12的上端均固定连接有缓冲板13，两块缓冲板13的上端均固定连接有缓冲杆14，多根缓冲杆14的上端分别穿过多根缓冲柱11的侧壁并延伸至其上方，多根缓冲杆14的上端分别与导料管3的端面固定连接，缓冲机构的上端与导料管3相连接。
32.导料管3的侧壁固定连接有振动电机4，其中振动电机4为现有技术，在此不过多陈述，导料管3的侧壁上连接有输送机构，输送机构包括固定连接于导料管3侧壁上的多个第二电机15，其中第二电机15为现有技术，在此不过多陈述，多个第二电机15的驱动轴上均固定连接有转杆16，多根转杆16的下端分别穿过导料管3的侧壁并延伸至其内部，且多根旋转杆17分别处于导料管3中，导料管3的形状为折弯状，且出料管2的一端延伸至导料管3中，多根转杆16的侧壁上均固定连接有多根旋转杆17，尤为注意的是旋转杆17不与导料管3的侧壁相接触，其中旋转杆17的体积小，不会使物料堵塞在导料管3中。
33.本实用新型中，当工作人员需要使用此装置时，首先工作人员可以根据实际情况通过控制器启动振动电机4和第一电机8，同时当物料进入到导料管3中，第一电机8就可以使搅拌杆10不断的转动，从而就可以使物料向下移动，进一步的避免了物料形成团状堵塞在导料管3中，同时振动电机4会使导料管3不断的振动，这样就可以使物料不断的向前移动，并且工作人员可以根据实际情况，从而启动第二电机15，这样就可以使旋转杆17不断的转动，从而就可以使物料向前移动，进一步的避免物料堵塞在导料管3中，从而能够使装置正常排料。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。