一种用于CTP版材分切机废料收集的收料盘的制作方法

一种用于ctp版材分切机废料收集的收料盘
技术领域
1.本技术涉及ctp版材制造设备的领域，尤其是涉及一种用于ctp版材分切机废料收集的收料盘。


背景技术：

2.目前,随着数字技术的发展，传统的制版过程正逐步被技术所取代。ctp技术就是计算机上的图像信息可直接传递到版材上面，而省去了ps板制备过程中间出菲林的环节，所以说ctp版是常规ps版的更新换代产品。
3.现有公告号为cn207448007u的中国实用新型专利文件公开了一种ctp版材分切机的废料收集装置，包括机架、导向结构和收料机构。收料机构包括收料盘，收料盘包括第一限位盘、第二限位盘和收料轴，收料盘通过收料轴连接于电机轴上，第一限位盘和第二限位盘之间交错设置有第一收料杆和第二收料杆，呈线状的废料通过导向机构后缠绕在收料盘之间，从而对废料进行卷绕收集。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为在卷绕过程中，废料处于张紧的状态缠绕于第一收料杆和第二收料杆上，废料和第一收料杆和第二收料杆之间的摩擦力较大，收料完毕后进行取料时，不方便将废料从收料盘上取下。


技术实现要素：

5.为了方便将废料从收料盘上取下，本技术提供一种用于ctp版材分切机废料收集的收料盘。
6.本技术提供的一种用于ctp版材分切机废料收集的收料盘采用如下的技术方案：
7.一种用于ctp版材分切机废料收集的收料盘，包括第一盘，所述第一盘上同轴设有用于和电机的输出轴连接的中心轴，所述第一盘上设有和中心轴同轴的安装筒，所述安装筒的外壁上均匀设置有多个长杆，所述长杆的长度方向平行于安装筒的轴心线方向，所述长杆上设有穿设过安装筒并延伸进安装筒内腔的插杆，所述插杆位于安装筒内的部分外壁上设有能够抵触于安装筒内壁的抵触块，所述安装筒内设有用于驱动抵触块抵触于安装筒内壁上的驱动组件，所述安装筒远离第一盘的一端可拆卸连接有第二盘。
8.通过采用上述技术方案，长杆上的插杆穿设过安装筒的侧壁，使得插杆能够沿着安装筒的径向方向滑动，在驱动件的作用下抵触块抵触于安装筒的内壁上，从而使得长杆不能够发生运动，此时废料能够卷绕在长杆上，卷料完毕后，通过驱动件，解除抵触块抵触于安装筒的内壁上，此时插杆能够进行滑动，从而带动长杆和废料之间发生脱离，从而更加方便进行取料。
9.可选的，所述驱动组件包括滑动连接于中心轴外壁上的滑动筒，所述滑动筒的侧壁上设有环凸，所述环凸的一端设置有倾斜面，所述插杆的一端能够抵触于倾斜面上，所述驱动组件包括设于中心轴上用于驱动滑动筒滑动的动力件。
10.通过采用上述技术方案，滑动筒能够沿着中心轴外壁上滑动，插杆抵触于倾斜面
上，通过动力件驱动滑动筒滑动时，能够驱动抵触块抵触于安装筒的内壁上，从而对长杆的位置进行定位，解除插杆和倾斜面的抵触效果即可以使得插杆进行滑动。
11.可选的，所述动力件包括转动连接于滑动筒远离第一盘的一端的转动套，所述转动套的一端转动连接于滑动筒上，且所述转动套螺纹连接于中心轴的外壁上。
12.通过采用上述技术方案，转动套螺纹连接于中心轴上，并且转动套的一端转动连接于滑动筒上，从而使得转动套转动能够驱动滑动筒沿着中心轴的轴线方向滑动。
13.可选的，所述滑动筒的一端的外壁上开设有环槽，所述转动套的内壁上设有能够在环槽内转动的限位环。
14.通过采用上述技术方案，限位环转动连接于环槽内，从而实现滑动筒和转动套的转动连接。
15.可选的，所述插杆抵触于倾斜面的一端上转动连接有滚珠。
16.通过采用上述技术方案，插杆上转动连接有滚珠，使得倾斜面能够更好的驱动抵触块抵触于安装筒的内壁上，更加实用。
17.可选的，所述第一盘和第二盘相对的一侧上均开设有让位槽。
18.通过采用上述技术方案，长杆的一端能够延伸进让位槽内，废料能够都卷绕于长杆上，更加实用。
19.可选的，所述第二盘上穿设有安装螺钉，所述安装螺钉穿设过第二盘螺纹连接于安装筒的端面上。
20.通过采用上述技术方案，第二盘通过安装螺钉可拆卸安装于安装筒上，拆卸和安装均方便。
21.可选的，所述中心轴为内部中空结构，所述中心轴远离第一盘的一端穿设有用于将中心轴和电机的输出轴连接在一起的连接螺栓。
22.通过采用上述技术方案，第一盘和电机的连接和拆卸均方便。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.在卷料过程中能够卷绕于长杆上，卷料完毕上，解除抵触块抵触于安装筒的内壁上的状态，使得长杆能够在安装筒的侧壁上滑动，从而使得长杆和废料能够脱离解除，从而方便进行取料；
25.2.驱动组件包括滑动筒和转动套，转动套螺纹连接于中心轴外壁上，转动转动套即可以驱动滑动筒滑动，调节倾斜面和插杆的端部的抵触效果即可以控制插杆的位置。
附图说明
26.图1是本技术实施例的结构示意图；
27.图2是本技术实施例安装筒的内部结构示意图；
28.图3是图2中a处放大示意图。
29.附图标记说明：1、第一盘；2、中心轴；3、安装筒；4、长杆；5、插杆；6、抵触块；7、驱动组件；71、滑动筒；72、环凸；73、倾斜面；74、动力件；8、第二盘；9、转动套；10、环槽；11、限位环；12、滚珠；13、让位槽；14、安装螺钉；15、连接螺栓。
具体实施方式
30.以下结合附图1
‑
3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种用于ctp版材分切机废料收集的收料盘。参照图1和图2，收料盘包括第一盘1，第一盘1上同轴固定有中心轴2，用于驱动收料盘转动的电机的输出轴能够和中心轴2相连接从而驱动收料盘转动。收料盘还包括用于和第一盘1配合形成工字轮结构的第二盘8。废料卷绕于第一盘1和第二盘8之间。
32.参照图1和图2，第一盘1上固定有圆筒状的安装筒3，安装筒3和中心轴2同轴设置，并且安装筒3的内径大于中心轴2的外径，使得安装筒3和中心轴2之间有一定的空间。安装筒3的外壁上沿安装筒3的周向均匀设置有多个长杆4，本实施例中长杆4设置有8个。长杆4上固定有插杆5，插杆5穿设过安装筒3的侧壁并延伸进行安装筒3的内腔，插杆5能够在安装筒3的侧壁上沿着安装筒3的径向方向滑动，从而带动长杆4靠近安装筒3或者远离安装筒3。每一长杆4上的插杆5设置有两个，使得长杆4更加的稳定。插杆5延伸进安装筒3内腔的一端侧壁上固定有抵触块6，安装筒3内安装有用于驱动抵触块6抵触于安装筒3内壁的驱动组件7。当抵触块6抵触于安装筒3的内壁上时，插杆5不能够再运动。
33.参照图2和图3，驱动组件7包括滑动连接于中心轴2外壁上的滑动筒71，滑动筒71能够沿着中心轴2的长度方向运动。滑动筒71的外壁上固定有环凸72，环凸72的一端设置有倾斜面73，插杆5远离长杆4的一端能够抵触在倾斜面73上。驱动组件7还包括用于驱动滑动筒71滑动的动力件74。滑动筒71滑动时插杆5抵触于倾斜面73上并沿着倾斜面73做上坡运动时，可以驱动抵触块6抵触于安装筒3的内壁上，此时长杆4不能够再进行运动。滑动筒71滑动解除插杆5和倾斜面73的抵触效果，提供了插杆5运动的空间，从而使得插杆5能够在安装筒3外壁上滑动从而带动长杆4运动。进一步的，插杆5远离长杆4的一端转动连接有滚珠12，能够提高倾斜面73推动插杆5运动的效率。
34.参照图2和图3，动力件74包括螺纹连接于中心轴2外壁上的转动套9。转动套9的一端转动连接于滑动筒71的一端。转动套9沿着中心轴2的轴向运动时，从而推动滑动筒71滑动。滑动筒71的一端的外壁上开设有环槽10，转动套9的一端内壁上设置有能够在在环槽10内转动的限位环11，从而实现滑动筒71和转动套9的转动连接，并且转动套9沿其轴向运动时能够带动滑动筒71运动。
35.参照图1和图2，第一盘1和第二盘8相对的一侧上均开设有让位槽13，长杆4的两端能够延伸进让位槽13内，从而使得废料能够全部卷绕于长杆4上。第二盘8上穿设有安装螺钉14，安装螺钉14螺纹连接于安装筒3的端面上，从而实现第二盘8的可拆卸安装。第二盘8圆心处镂空，可以用于转动套9的一端穿过。中心轴2为内部中空结构，电机的输出轴可以插接于中心轴2内，中心轴2的端面上穿设有连接螺栓15，连接螺栓15螺纹连接于电机的输出轴端面上，从而将中心轴2和电机的输出轴连接在一起。
36.本技术实施例一种用于ctp版材分切机废料收集的收料盘的实施原理为：在进行卷料时，转动转动套9从而驱动滑动筒71滑动，使得倾斜面73抵触于插杆5的端面，抵触块6抵触于安装筒3的内壁上，从而使得插杆5不能够进行运动，长杆4也不能运动，然后进行卷料，废料卷绕于长杆4上；取料时，取下第二盘8，转动转动套9，解除抵触块6和安装筒3的内壁的抵触效果，使得插杆5能够进行滑动，长杆4也能够滑动，从而使得长杆4能够和废料之间松动脱离，方便后面的取料。
37.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。