用于车辆的尾灯板总成及车辆的制作方法

1.本实用新型属于汽车制造技术领域，具体提供一种用于车辆的尾灯板总成及车辆。


背景技术：

2.随着社会的快速发展，人们对汽车的性能和品质的要求越来越高。
3.现有的用于车辆的尾灯板总成包含在侧围外板总成中，并且现有的侧围外板总成中的钣金件分块形式较多，由于受限于造型和尾灯的设计需要，侧围外板总成中的钣金件分块往往不合理。
4.由此，使得现有的用于车辆的尾灯板总成存在材料利用率降低、冲压开裂风险较大、钣金件之间的密封性和焊装工艺可操作性较差等问题。此外，用于车辆的尾灯板总成以及外饰板的结构和安装精度对其外观匹配至关重要，直接影响后尾门区域的外观表现。
5.相应的，本领域需要一种新的用于车辆的尾灯板总成及车辆来解决上述问题。


技术实现要素：

6.为了解决现有技术中的上述问题，即为了解决现有的用于车辆的尾灯板总成存在材料利用率降低、冲压开裂风险较大、钣金件之间的密封性和焊装工艺可操作性较差等问题。本实用新型提供了一种用于车辆的尾灯板总成，所述车辆包括侧围外板，所述用于车辆的尾灯板总成包括流水槽和尾灯封板，所述流水槽包括槽外板和槽延伸板，所述槽外板固定连接在所述侧围外板上，所述槽延伸板固定连接在所述尾灯封板上，所述槽外板和所述槽延伸板固定连接。
7.在上述用于车辆的尾灯板总成的优选技术方案中，所述用于车辆的尾灯板总成还包括尾灯封板延伸板，所述尾灯封板延伸板拐角处设置有用于分别与所述尾灯封板和所述槽延伸板连接的翻边，所述翻边分别与所述尾灯封板和所述槽延伸板固定连接，所述尾灯板封板延伸板与所述侧围外板固定连接。
8.在上述用于车辆的尾灯板总成的优选技术方案中，所述尾灯封板上设置有凸台，在所述槽延伸板与所述尾灯封板延伸板连接缝隙处涂装密封胶，在所述槽延伸板与所述尾灯封板连接缝隙处涂装密封胶，在所述尾灯封板延伸板与所述尾灯封板连接缝隙处涂装密封胶。
9.在上述用于车辆的尾灯板总成的优选技术方案中，所述槽延伸板和所述尾灯封板上分别设置有沉台面，所述沉台面上设置有安装螺母。
10.在上述用于车辆的尾灯板总成的优选技术方案中，所述安装螺母为盲孔六角拉铆螺母，所述盲孔六角拉铆螺母的环形翻边下面设置有密封胶。
11.在上述用于车辆的尾灯板总成的优选技术方案中，所述尾灯封板上沿水平方向设置有用于保险杠安装定位的第一安装面、第二安装面和第三安装面，所述第一安装面、所述第二安装面、所述第三安装面成梯形台阶分布，所述第一安装面、所述第二安装面、所述第
三安装面上分别设置有用于安装保险杠安装支架的安装孔。
12.在上述用于车辆的尾灯板总成的优选技术方案中，所述槽外板与所述侧围外板焊接连接，所述槽延伸板与所述尾灯封板焊接连接，所述槽外板与所述槽延伸板焊接连接。
13.在上述用于车辆的尾灯板总成的优选技术方案中，所述尾灯封板延伸板分别与所述尾灯封板、所述侧围外板、所述槽延伸板焊接连接。
14.在上述用于车辆的尾灯板总成的优选技术方案中，所述尾灯封板延伸板上设置有用于安装尾灯的尾灯线束通孔和尾灯安装点。
15.本实用新型还提供了一种车辆，所述车辆为上述技术方案中的车辆，并且所述车辆包括上述技术方案中任一项所述的用于车辆的尾灯板总成。
16.本领域人员能够理解的是，在本实用新型的技术方案中，车辆包括侧围外板，用于车辆的尾灯板总成包括流水槽和尾灯封板，流水槽包括槽外板和槽延伸板，槽外板固定连接在侧围外板上，槽延伸板固定连接在尾灯封板上，槽外板和槽延伸板固定连接。
17.通过上述设置方式，本实用新型的用于车辆的尾灯板总成将流水槽分为槽外板和槽延伸板两部分，提高了本实用新型用于车辆的尾灯板总成的材料利用率、降低了冲压开裂的风险、同时提高了钣金件之间的密封性和焊装工艺的可操作性。
附图说明
18.下面参照附图来描述本实用新型的用于车辆的尾灯板总成。附图中：
19.图1为固定连接在侧围外板上的用于车辆的尾灯板总成的结构示意图；
20.图2为槽延伸板、尾灯封板、尾灯封板延伸板连接的结构示意图；
21.图3为槽延伸板、尾灯封板、尾灯封板延伸板连接缝隙局部放大图；
22.图4为盲孔六角拉铆螺母的结构示意图；
23.图5为尾灯封板延伸板的结构示意图。
24.附图标记列表：
[0025]1‑
流水槽；11
‑
槽外板；12
‑
槽延伸板；
[0026]2‑
尾灯封板；21
‑
凸台；22
‑
第一安装面；221
‑
安装孔；23
‑
第二安装面；24
‑
第三安装面；25
‑
沉台面；251
‑
安装螺母；252
‑
盲孔六角拉铆螺母；2521
‑
环形翻边；
[0027]3‑
侧围外板；
[0028]4‑
尾灯封板延伸板；41
‑
翻边；42
‑
尾灯线束通孔；43
‑
尾灯安装点；
[0029]5‑
槽延伸板与尾灯封板延伸板连接缝隙；
[0030]6‑
槽延伸板与尾灯封板连接缝隙；
[0031]7‑
尾灯封板延伸板与尾灯封板连接缝隙。
具体实施方式
[0032]
下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。本领域技术人员可以根据需要对其作出调整，以便适应具体的应用场合。例如，尽管说明书中是以焊接方式为例对槽外板与侧围外板、槽延伸板与尾灯封板、槽外板与槽延伸板之间以及尾灯封板延伸板分别与尾灯封板、侧围外板、槽延伸板之间的连接关系进行描
述的，但是，本实用新型显然可以采用其他各种连接方式，只要该连接方式能够满足将槽外板、侧围外板、槽延伸板、尾灯封板、尾灯封板延伸板固定连接为一个整体，且具有较好的结构强度即可。例如，槽外板与侧围外板、槽延伸板与尾灯封板、槽外板与槽延伸板之间以及尾灯封板延伸板分别与尾灯封板、侧围外板、槽延伸板之间也可采用涂胶方式连接。
[0033]
需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0034]
此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0035]
首先参照图1，对本实用新型的用于车辆的尾灯板总成进行描述。其中，图1为固定连接在侧围外板上的用于车辆的尾灯板总成的结构示意图。
[0036]
如图1所示，为解决现有的用于车辆的尾灯板总成存在材料利用率降低、冲压开裂风险较大、钣金件之间的密封性和焊装工艺可操作性较差等问题，在本实用新型中，车辆包括侧围外板，本实用新型的用于车辆的尾灯板总成包括流水槽1和尾灯封板2，流水槽1包括槽外板11和槽延伸板12，槽外板11固定连接在侧围外板3上，槽延伸板12固定连接在尾灯封板2上，槽外板11和槽延伸板12固定连接。
[0037]
上述设置方式的优点在于：在本实施例中，通过将流水槽1分为槽外板11和槽延伸板12两部分，使得流水槽1易于成型冲压，槽外板11和槽延伸板12分开成型之后，再将两者进行焊接是很容易的，因为其连接的尾灯封板2和侧围外板3本身也需要连接，只需要使用目前现有所使用的正常的方式即可焊接，因而降低了焊接装配夹具以及焊点可达性的难度，同时提高了流水槽1的材料利用率和制造柔性。
[0038]
下面进一步参照图1
‑
3，对本实用新型的用于车辆的尾灯板总成结构进行详细描述。
[0039]
如图1
‑
3所示，在一种可能的实施方式中，用于车辆的尾灯板总成还包括尾灯封板延伸板4，尾灯封板延伸板4拐角处设置有用于分别与尾灯封板2和槽延伸板12连接的翻边41，翻边41分别与尾灯封板2和槽延伸板12固定连接，尾灯封板延伸板4与侧围外板3固定连接。
[0040]
上述设置方式的优点在于：在本实施例中，在尾灯封板延伸板4拐角处设置有用于分别与尾灯封板2和槽延伸板12连接的翻边41，减小了尾灯封板2、尾灯封板延伸板4以及槽延伸板12之间装配孔隙，以降低后续涂装密封胶施工过程中由于尾灯封板2、尾灯封板延伸板4以及槽延伸板12之间装配孔隙过大引起的密封胶封堵工艺的问题。此外，通过尾灯封板延伸板4分别与尾灯封板2和侧围外板3固定连接，使得尾灯封板2和侧围外板3连接加强。
[0041]
如图2
‑
3所示，在一种可能的实施方式中，尾灯封板2上设置有凸台21。并在槽延伸板与尾灯封板延伸板连接缝隙5处涂装密封胶，在槽延伸板与尾灯封板连接缝隙6处涂装密
封胶，在尾灯封板延伸板与尾灯封板连接缝隙7处涂装密封胶。
[0042]
上述设置方式的优点在于：在本实施例中，通过在尾灯封板2上设置凸台21，减小了槽延伸板12、尾灯封板延伸板4与尾灯封板2之间的搭接孔隙，使得涂装密封胶有有效的搭接承载面，以保证密封性能。同时，通过在槽延伸板与尾灯封板延伸板连接缝隙5处、在槽延伸板与尾灯封板连接缝隙6处以及尾灯封板延伸板与尾灯封板连接缝隙7处涂装密封胶，可将尾灯封板2、尾灯封板延伸板4以及槽延伸板12之间装配孔隙密封，以提高尾灯封板2、尾灯封板延伸板4以及槽延伸板12之间的密封性。
[0043]
如图2
‑
4所示，在一种可能的实施方式中，在本实施例中，在槽延伸板12和尾灯封板2上分别设置有沉台面25，沉台面25上设置有安装螺母251。本实施例中的安装螺母251为盲孔六角拉铆螺母252，盲孔六角拉铆螺母252的环形翻边2521下面设置有密封胶。
[0044]
上述设置方式的优点在于：通过在槽延伸板12和尾灯封板延伸板4上分别设置有沉台面25，沉台面25上设置有盲孔六角拉铆螺母252，并通过在盲孔六角拉铆螺母252的环形翻边2521下面设置有密封胶，使得在盲孔六角拉铆螺母252的安装过程中实现环形翻边2521和钣金件紧密配合，以预防雨水从钣金翻边间隙或者螺栓内部进入到车身内部造成整车漏水。
[0045]
如图2所示，在一种可能的实施方式中，在本实施例中，尾灯封板2上沿水平方向设置有用于保险杠安装定位的第一安装面22、第二安装面23和第三安装面24，第一安装面22、第二安装面23、第三安装面24成梯形台阶分布，第一安装面22、第二安装面23、第三安装面24上分别设置有用于安装保险杠安装支架的安装孔221。
[0046]
上述设置方式的优点在于：通过在尾灯封板2上沿水平方向设置有用于保险杠安装定位且成梯形台阶分布的第一安装面22、第二安装面23和第三安装面24，将三个安装面作为基准面使用，可提高保险杠安装支架及周边零件的安装精度，以实现尾灯封板2与尾灯之间的间隙可控。
[0047]
在本实施例中，槽外板11与侧围外板3焊接连接，槽延伸板12与尾灯封板2焊接连接，槽外板11与槽延伸板12焊接连接。此外，尾灯封板延伸板4分别与尾灯封板2、侧围外板3、槽延伸板12焊接连接。
[0048]
上述设置方式的优点在于：通过焊接方式将槽外板11、侧围外板3、槽延伸板12、尾灯封板2、尾灯封板延伸板4固定连接为一个整体，以实现其功能性。
[0049]
可以理解的是，虽然本实施例是以焊接方式为例对槽外板11与侧围外板3、槽延伸板12与尾灯封板2、槽外板11与槽延伸板12之间以及尾灯封板延伸板4分别与尾灯封板2、侧围外板3、槽延伸板12之间的连接关系进行说明的，但是本实施例的槽外板11与侧围外板3、槽延伸板12与尾灯封板2、槽外板11与槽延伸板12之间以及尾灯封板延伸板4分别与尾灯封板2、侧围外板3、槽延伸板12之间的连接关系并不局限于此，只要该连接关系能够满足将槽外板11、侧围外板3、槽延伸板12、尾灯封板2、尾灯封板延伸板4固定连接为一个整体，且具有较好的结构强度即可。例如，槽外板11与侧围外板3、槽延伸板12与尾灯封板2、槽外板11与槽延伸板12之间以及尾灯封板延伸板4分别与尾灯封板2、侧围外板3、槽延伸板12之间也可采用涂胶方式连接。
[0050]
如图2、图5所示，在一种可能的实施方式中，尾灯封板延伸板4上设置有用于安装尾灯的尾灯线束通孔42和尾灯安装点43。
[0051]
综上所述，通过将流水槽1分为槽外板11和槽延伸板12两部分，使得流水槽1易于成型冲压，降低了焊接装配夹具以及焊点可达性的难度，提高了流水槽1的材料利用率和制造柔性；同时在尾灯封板延伸板4拐角处设置有用于分别与尾灯封板2和槽延伸板12连接的翻边41，减小了尾灯封板2、尾灯封板延伸板4以及槽延伸板12之间装配孔隙，以降低后续涂装密封胶施工过程中由于尾灯封板2、尾灯封板延伸板4以及槽延伸板12之间装配孔隙过大引起的密封胶封堵工艺的问题，并且通过尾灯封板延伸板4分别与尾灯封板2和侧围外板3固定连接，使得尾灯封板2和侧围外板3连接加强。
[0052]
同时，通过在尾灯封板2上设置凸台21，减小了槽延伸板12、尾灯封板延伸板4与尾灯封板2之间的搭接孔隙，使得涂装密封胶有有效的搭接承载面，以保证密封性能。
[0053]
并且，通过在槽延伸板12和尾灯封板2上分别设置有沉台面25，沉台面25上设置有盲孔六角拉铆螺母252，并通过在盲孔六角拉铆螺母252的环形翻边2521下面设置有密封胶，使得在盲孔六角拉铆螺母252的安装过程中实现环形翻边2521和钣金件紧密配合，以预防雨水从钣金翻边间隙或者螺栓内部进入到车身内部造成整车漏水。
[0054]
此外，通过在尾灯封板2上沿水平方向设置有用于保险杠安装定位且成梯形台阶分布的第一安装面22、第二安装面23和第三安装面24，可提高保险杠安装支架及周边零件的安装精度，以实现尾灯封板2与尾灯之间的间隙可控。
[0055]
需要说明的是，上述实施方式仅仅用来阐述本实用新型的原理，并非旨在与限制本实用新型的保护范围，在不偏离本实用新型原理的条件下，本领域技术人员能够对上述结构进行调整，以便本实用新型能够应用于更加具体的应用场景。
[0056]
此外，本实用新型还提供了一种车辆，该车辆为上述实施方式的车辆，并且该车辆具有上述任一实施方式中的用于车辆的尾灯板总成。
[0057]
此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本实用新型的保护范围之内并且形成不同的实施例。例如，在实用新型的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。
[0058]
至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。