一种电池端子组件的制作方法

1.本实用新型涉及电池技术领域，更具体地说是涉及一种电池端子组件。


背景技术：

2.随着新能源电动汽车的日渐普及，锂离子电池的安全性和耐用性成为大众关注的问题。锂离子电池需要在无水无氧的环境中完成充放电过程，因此锂离子电池盖板的密封封装要求很高。
3.目前普遍采用橡胶密封圈的方式进行挤压密封，但是密封圈在长期使用过程中，随着外界温度长期冷热变化后容易发生应力失效，进而导致电解液渗漏、电池性能下降等缺陷，进而给电池密封带来安全隐患，且现有技术的导电主体和固定环通模内注塑方式与树脂件固接的电池端子组件气密性较差、结合强度低、生产效率不高。因此急需一种气密性好、结合强度高且生产效率高电池端子组件。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种电池端子组件，可以省去密封圈，提高气密性，结合强度高且生产效率高，有利于提高电池的能量密度。
5.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案如下：包括导电主体、固定环和用于连接所述导电主体与所述固定环的树脂件，其特征在于，所述导电主体和固定环的表面均设置有接合膜层，所述固定环为底部向外水平延伸而顶部向内收缩的空心圆柱环，所述树脂件与所述导电主体和固定环通过模内注塑的方式固接。
6.进一步地，所述导电主体设置有凸环部，所述凸环部上设置有一个或多个缺口。
7.进一步地，所述导电主体的铝主体上端面设有定位盲孔。
8.进一步地，所述导电主体包括铝主体和位于所述铝主体下方的铜主体。
9.进一步地，所述导电主体的铝主体下端面设有第一凸台。
10.进一步地，所述导电主体的铜主体上端面设有第二凸台。
11.进一步地，所述固定环中间的空心圆柱环上设有用于固定树脂件的固定孔。
12.进一步地，所述导电主体的铝主体表面设置有第一接合膜层，所述导电主体的铜主体表面设置有第二接合膜层，所述固定环的表面设置有第三接合膜层。
13.本实用新型通过导电主体、固定环表面设置接合膜层，形成纳米级的微孔后，再通过模内注塑，在高温高压下产生化学反应，使树脂件与导电主体和固定环进行咬合，形成“锚栓效应”的纳米级物理牢固连接结合，使电池端子组件气密性、结合强度大大得到提升，从而达到防止电解液渗漏的目的，处理后的接合膜层在抽气密封状态下的寿命是一个月左右，可以存货生产及满足大批量生产，提升了生产效率且成品率高。
附图说明
14.下面通过参考附图并结合实例具体地描述本实用新型，本实用新型的优点和实现
方式将会更加明显，其中附图所示内容仅用于对本实用新型的解释说明，而不构成对本实用新型的任何意义上的限制，在附图中：
15.图1为本实用新型实施例中电池端子组件的爆炸图；
16.图2为本实用新型实施例中电池端子组件的正面图；
17.图3为为图2中a
‑
a向的剖视图；
18.图4为本实用新型实施例中导电主体铝主体的结构图，其中图4a是铝主体结构的主视图，图4b是铝主体结构的仰视图；
19.图5为本实用新型实施例中导电主体铜主体的结构图，其中图5a是铜主体结构的主视图，图5b是铜主体结构的仰视图；
20.图6为本实用新型实施例中固定环的结构图，其中图6a是固定环结构的主视图，图6b是固定环结构的仰视图；
21.图7为为本实用新型实施例中树脂件的结构图，其中图7a是树脂件结构的主视图，图7b是固定环结构的仰视图；
22.图8为本实用新型实施例中接合膜层的示意图；
23.图9为本实用新型实施例中第一接合膜层形貌扫描电子显微镜照片；
24.图10为本实用新型实施例中第二接合膜层形貌扫描电子显微镜照片；
具体实施方式
25.为使得本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
27.如图1所示，本实用新型实施例中提出的电源端子组件，电源端子组件采用化学反应链接合和纳米级物理接合注塑工艺，进行整体一体封装，电源端子组件包括导电主体1、固定环2和用于连接所述导电主体与所述固定环的树脂件3，所述导电主体1和固定环2的表面先经过化学处理形成一层厚度100
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500nm的接合膜层4，接合膜层4内含有三嗪硫醇等即能与树脂反应又可以和金属结合的物质，形成纳米级的微孔，然后再通过模内注塑，在高温高压下产生化学反应，使树脂件3与导电主体1和固定环2进行咬合，形成“锚栓效应”的纳米级物理牢固连接结合，导电主体1的材质优选为纯铝或铝合金，固定环2的材质优选为纯铝或铝合金，由于电源端子组件可以为正极电源端子组件或负极电源端子组件，因此导电主体可以为铝合金正极导电主体或铜铝复合材质负极导电主体。
28.可以理解的是，模内注塑结构形式是指将导电主体1和固定环2放入模腔后再向模腔注入树脂料，树脂料固化后就形成树脂件3，同时也实现导电主体1和固定环2和树脂件3三者固接的结构形式。
29.导电主体1腰部设置有凸环部11，所述凸环部11上设置有一个或多个缺口12，其作用主要是增加导电主体1与树脂件3的接触面积从而提高粘合力，同时增加导电主体在注塑后的扭力，不容易产生脱落，保证了密封结构的稳定性。
30.如图3所示，导电主体的铝主体141上端面设有定位盲孔13，其作用是降低产品的重量同时在注塑过程中起到定位的作用。
31.如图4、图5所示，导电主体1包括铝主体141和位于所述铝主体141下方的铜主体142。
32.具体地，导电主体1的上层用铝或铝合金，其耐腐蚀性较好，导电主体1的下层用铜或铜合金，导电率较高，进而可以降低电损耗，提高电能的利用效率。
33.导电主体1的铝主体141下端面设有第一凸台111，所述导电主体的铜主体142上端面设有第二凸台112。其作用主要是增加导电主体1树脂件3的接触面积从而提高粘合力，同时增加导电主体1在注塑后的扭力。
34.如图6、图7所示，所述固定环2中间的空心圆柱环上设有用于固定树脂件3的固定孔21，所述树脂件3在模内注塑后形成第三凸台31，固定孔21与第三凸台31相互对应，其作用主要是增加固定环2与树脂件3在注塑后的扭力、不容易产生脱落，保证了密封结构的稳定性。
35.树脂件3的胶料优先选择pps(聚苯硫醚)，正极导电主体注塑选用电阻值介于100
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10000欧姆的pps塑料，负极导电主体注塑选用绝缘性好的pps塑料，为了在生产过程能简易的区分，通常会将正极的胶料与负极的胶料做成不同的颜色。
36.如图8所示，固定环2与树脂件3的接合膜层4，接合膜层为凹凸结构，图9、图10均是采用su8100场发射扫描电子显微镜经200000倍放大得到的电子扫描照片，导电主体1的铝主体141表面经过化学处理形成一层厚度100
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500nm的第一接合膜层41，所述导电主体1的铜主体142表面经过化学处理形成一层厚度100
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500nm的第二接合膜层42，所述固定环2的表面经过化学处理形成一层厚度100
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500nm的第三接合膜层43，第三接合膜层43的形貌同第一接合膜层41形貌。
37.本实施例中,树脂件3通过模内注塑的形式固接于导电主体1和固定环2，该电源端子组件的气密性测试泄漏率小于10
‑9(pa
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m3)/s。
38.以上参照附图说明了本实用新型的优选实施例，本领域技术人员不脱离本实用新型的范围和实质，可以有多种变型方案实现本实用新型。举例而言，作为一个实施例的部分示出或描述的特征可用于另一实施例以得到又一实施例。以上仅为本实用新型较佳可行的实施例而已，并非因此局限本实用新型的权利范围，凡运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效变化，均包含于本实用新型的权利范围之内。