强化偏光塑胶片加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及强化偏光塑胶片加工设备。


背景技术：

2.偏光镜片是只允许自然界中某一特定偏振方向的光穿过的镜片。偏光镜片拥有由内而外的辨识度，能有效地排除和过滤光束中的散射光线和紫外光线，使光线能在正轨的透光轴投入眼睛视觉影像，使呈现出来的影像体验别有一番滋味，使视野清晰自然，使看到的事物更真实、清晰、自然，对色彩美学的把控堪称精妙，对眼睛起到很好的保护作用，适用于海上活动、滑雪、驾驶、钓鱼、草原上漫步等等。
3.传统技术中，偏光镜片是增加一层偏光膜来达到偏光效果，在制程中是先贴膜再强化。具体加工时，在贴膜前需要先压弯偏光膜，传统压弯制程是：先裁切30*30cm的整片偏光膜a进行冲压，如图1所示，在整片偏光膜a上冲压出若干压弯单元，再经过裁切形成若干偏光膜单元b。然后，将偏光膜单元b贴膜经注塑机注塑成型偏光镜片。最后，再对偏光镜片进行强化处理，制成强化偏光镜片。
4.现有的制程相当繁琐；压弯制程需要制作各种规格的公母模具，每套模具费用大概为7万元人民币左右，压弯后再裁型，操作不方便，还会产生约 25％
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35％的边角料，造成很大浪费；偏光贴膜后再强化，强化效果欠佳，镜片表面硬度低，不耐冲击，强化药水引起的彩虹现象明显。
5.另外，有的镜片生产厂家在过去过量生产非偏光镜片(pc片和pax片)，而今市场发生变化，人们对偏光镜片的需求日异增长，对非偏光镜片的需要逐渐减少，过去生产的非偏光镜片长久未被合理利用出货，成为呆货，造成库房积压，浪费原料，耗费人力。
6.有鉴于此，本发明人专门针对强化偏光镜片的制程进行研究，开发设计了一套新型加工设备，本案由此产生。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种强化偏光塑胶片加工设备，以简化制程，提高生产效率，避免浪费，提高产品品质。
8.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
9.强化偏光塑胶片加工设备，包括强化涂布机、烘干机、uv胶涂布机、偏光膜压弯机、贴合机和光固化箱；强化涂布机、烘干机和uv胶涂布机依次设置在贴合机的一侧，强化涂布机具有盛装强化液的槽体，强化涂布机的槽体上安装第一镜片架和第一涂布头，第一涂布头的位置正对第一镜片架上的镜片，uv胶涂布机上设有第二镜片架和第二涂布头，第二涂布头的位置正对第二镜片架上的镜片，强化涂布机、烘干机、uv胶涂布机和贴合机之间设有用于传送镜片的第一机械手；偏光膜压弯机设置在贴合机的另一侧，偏光膜压弯机和贴合机之间设有用于传送偏光膜的第二机械手，偏光膜压弯机包括机台、机台上盖、转盘、电机、传动箱、加热器、抽气泵、中控机和模碗；机台上盖以可翻转的方式盖在机台上，机台和机台
上盖对应开设用于上下料的操作口；机台上安装电机、传动箱、抽气泵、转盘和加热器，转盘和加热器位于机台和机台上盖之间，转盘的局部暴露在操作口；电机、加热器和抽气泵与中控机连接并由中控机控制工作，电机通过传动箱与转盘的转轴连接传动，使转盘以可旋转的方式安装在机台上；转盘上均匀分布地安装了若干模碗，模碗的碗口上罩有硅胶垫，模碗的碗口外边沿和硅胶垫上箍有固定环，借助固定环与模碗的碗口配合使硅胶垫固定在模碗的碗口，且硅胶垫与模碗之间形成密封气室，模碗的碗底形成进出气孔，进出气孔通过气管与抽气泵连接；光固化箱设置在贴合机的前侧，贴合机和光固化箱之间设有用于传送镜片的第三机械手。
10.所述硅胶垫上形成凹槽，用于定位放置偏光膜。
11.所述固定环的侧面形成螺纹通孔，螺钉旋拧在螺纹通孔中，且由螺钉锁紧硅胶垫。
12.所述模碗的碗底形成圆柱，圆柱的中心开设进出气孔。
13.所述转盘上布设两圈模碗，每圈设有15个模碗，转盘上共安装30个模碗。
14.所述操作口对应转盘设计呈扇形。
15.所述机台具有平台和环形侧壁，机台上盖铰接在环形侧壁上。
16.所述机台上盖的边沿设有一对把手，以方便将机台上盖翻转至开启或盖合。
17.采用上述方案后，本实用新型使用时，一方面将平整的偏光膜直接裁切成适合镜片大小的偏光膜单片，将裁切好的偏光膜单片放置在模碗的硅胶垫上，利用加热器使偏光膜单片升温，再利用抽气泵进行抽气将硅胶垫吸附在模碗上，使偏光膜单片随硅胶垫而变形，实现偏光膜单片的压弯制作；另一方面，将非偏光镜片经强化涂布机和烘干机进行强化处理，再经uv胶涂布机上胶；然后，将上胶的强化非偏光镜片与压弯的偏光膜单片，经贴合机贴合在一起，再经光固化箱固化，制成强化偏光塑胶镜片。
18.本实用新型既可节省传统压弯方式中浪费的25％
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35％的边角料，又可节省传统压弯方式中所产生的各种巨额模具费以及人员等成本，将每套7万元的模具费用降至每个3000元的模碗费用，大大节约成本，提高生产效率，还可以有效消化原有非偏光镜片的库存，二次利用制作新型偏光片，避免浪费。
19.总之，本实用新型节省财力物力人力，简化了传统偏光片生产制程，可利用非偏光库存片再加工，适合任意规格非偏光镜片结合偏光膜，提高偏光效果，光学度数稳定，先强化再贴偏光膜的制程使镜片强化效果好，镜片表面硬度高，耐冲击性提高，还可避免强化药水引起的彩虹现象，提高产品品质。
20.以下结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。
附图说明
21.图1是传统压弯方式的流程示意图；
22.图2是本实用新型的结构示意图；
23.图3是偏光膜压弯机的结构示意图；
24.图4是模碗、固定环和硅胶垫正面示意图；
25.图5是模碗、固定环和硅胶垫背面示意图；
26.图6是使用本实用新型的压弯流程图。
27.标号说明：
28.整片偏光膜a，偏光膜单元b，偏光膜单片c；
29.偏光膜压弯机10：机台1，操作口11，平台12，环形侧壁13，机台上盖2，操作口21，把手22，转盘3，中控机4，模碗5，进出气孔51，气管 52，圆柱53，固定环6，螺纹通孔61，硅胶垫7，凹槽71；
30.强化涂布机20，烘干机30，uv胶涂布机40，贴合机50，光固化箱60，第一机械手70，第二机械手80，第三机械手90。
具体实施方式
31.如图2至图5所示，是本实用新型揭示的强化偏光塑胶片加工设备，包括强化涂布机20、烘干机30、uv胶涂布机40、偏光膜压弯机10、贴合机50 和光固化箱60。
32.本实用新型分非偏光镜片强化、偏光膜压弯以及贴合三部分组成。
33.一部分是非偏光镜片的强化。强化涂布机20、烘干机30和uv胶涂布机 40依次设置在贴合机50的一侧。强化涂布机20具有盛装强化液的槽体，强化涂布机20的槽体上安装第一镜片架和第一涂布头，第一涂布头的位置正对第一镜片架上的镜片。烘干机30中安装红外线加热管。uv胶涂布机40上设有第二镜片架和第二涂布头，第二涂布头的位置正对第二镜片架上的镜片。强化涂布机20、烘干机30、uv胶涂布机40和贴合机50之间设有用于传送镜片的第一机械手70。
34.使用时，将非偏光镜片经强化涂布机20涂布强化液，再经烘干机30烘干，在非偏光镜片上形成强化层，完成对非偏光镜片的强化处理，再经uv 胶涂布机30上胶，由第一机械手70送至贴合机50中。
35.另一部分是偏光膜的压弯。偏光膜压弯机10设置在贴合机50的另一侧。偏光膜压弯机10和贴合机50之间设有用于传送偏光膜的第二机械手80。偏光膜压弯机10包括机台1、机台上盖2、转盘3、电机、传动箱、加热器、抽气泵、中控机4和模碗5，其中，电机、传动箱、加热器和抽气泵因位置隐蔽且为常见构件，图中未示出。
36.机台上盖2以可翻转的方式盖在机台1上，机台1和机台上盖2对应开设用于上下料的操作口11和21。为了方便组装各构件，优化结构是所述机台1具有平台12和环形侧壁13，机台上盖2铰接在环形侧壁13上。为了方便操作，所述机台上盖2的边沿设有一对把手22，以方便将机台上盖2翻转至开启或盖合。
37.机台1上安装电机、传动箱、抽气泵、转盘3和加热器，转盘3和加热器位于机台1和机台上盖2之间，转盘3的局部露在操作口11和21，以便上料和下料的操作。
38.中控机4与电机、加热器和抽气泵连接，并由中控机4控制电机、加热器和抽气泵工作与否。
39.电机通过传动箱与转盘3的转轴连接传动，使转盘3以可旋转的方式安装在机台1上。为了方便操作，所述机台1和机台上盖2的操作口11和21 对应转盘4设计呈扇形。
40.转盘3上均匀分布地安装了若干模碗5，具体地，此实施例在转盘3上布设两圈模碗5，每圈设有15个模碗5，转盘3上共安装30个模碗5。
41.模碗5的碗口上罩有硅胶垫7，模碗5的碗口外边沿和硅胶垫7上箍有固定环6，借助固定环6与模碗5的碗口配合，使硅胶垫7固定在模碗5的碗口，且硅胶垫7与模碗5之间形成密封气室，模碗5的碗底形成进出气孔 51，进出气孔51通过气管52与抽气泵连接，通过开启
抽气泵可将密封气室中气体向外抽，以带动硅胶垫7贴向模碗5的碗底，或关闭抽气泵使密封气室中停止抽气，硅胶垫7在自身弹性的作用下离开模碗5的碗底。为了方便定位偏光膜，硅胶垫7上还形成凹槽71用于放置偏光膜。为了使模碗5、硅胶垫7和固定环6装配更牢固，所述固定环6的侧面还形成螺纹通孔61，将螺钉旋拧在螺纹通孔61中，且由螺钉的内端锁紧硅胶垫7。为了连接方便，所述模碗5的碗底形成圆柱53，圆柱53的中心开设进出气孔51，气管52 连接在圆柱53上。
42.偏光膜压弯机10使用时，配合图6所示，将平整的整片偏光膜a直接裁切成适合镜片大小的若干偏光膜单片c，在转盘3上安装所需规格、弯度的模碗5，在操作口11和21将裁切好的偏光膜单片c放置在硅胶垫7的凹槽 71上，转盘3旋转时将放有偏光膜单片c的模碗5带入机台1和机台上盖2 之间，利用加热器使偏光膜单片c升温，再利用抽气泵进行抽气，将硅胶垫7和偏光膜单片c一起吸附在模碗5上，偏光膜单片c变形，实现偏光膜单片c的压弯制作。再通过第二机械手80将压弯的偏光膜单片c送至贴合机 50中。
43.第三部分是贴合。光固化箱60设置在贴合机50的前侧，贴合机50和光固化箱60之间设有用于传送镜片的第三机械手90。光固化箱60中安装紫外线光发生器。贴合机50用于将上胶的强化非偏光镜片与压弯的偏光膜单片贴合在一起，贴合机50为常见设备，比如选择临海市威龙眼镜机械厂生产的 tm125
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b型号设备。贴合完成后，再由第三机械手90送入光固化箱60中进行固化，即制成强化偏光塑胶镜片产品。
44.上述仅为本实用新型的优选实施例，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。