一种防辐射铅罐的制作方法

1.本实用新型属于防辐射容器技术领域，尤其涉及一种防辐射铅罐。


背景技术：

2.中子活化探测器是一种利用辐射产生的感生放射性确定粒子注量率或粒子注量的辐射探测器。在转运或贮存中子活化探测器时，由于其会放射γ射线，因此会对工作人员产生辐射影响，不利于工作人员的健康。
3.目前的防辐射容器整体由铅制成，因此其本体质量较大，对于工作人员来说，将中子活化探测器放入或取出罐体非常吃力，同时在转运防辐射容器时，也非常不便。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型公开了一种防辐射铅罐，能够在有效屏蔽γ射线的基础上，减少铅用量，从而很好的减轻铅罐整体质量，以使得工作人员对铅罐的操作更加轻松和方便。本实用新型的具体技术方案如下：
5.一种防辐射铅罐，包括：
6.罐体，所述罐体内设有内胆；以及
7.罐盖，所述罐盖与罐体连接；
8.其中，所述内胆和罐体之间具有柔性填充物。
9.在本实用新型中，在罐体和罐盖之间设置柔性填充物，很好的减轻了铅罐整体的重量；其中铅能够屏蔽绝大部分伽马射线，在经过柔性填充物后，柔性填充物能够补充屏蔽，从而避免γ射线对工作人员造成影响。
10.优选的，还包括：
11.设置于罐体或罐盖外侧的锁扣；以及
12.设置于罐盖或罐体外侧的卡扣，所述卡扣和锁扣连接。
13.在本实用新型中，通过卡扣和锁扣之间的配合，实现对内胆的密封，从而避免内胆中存放的中子活化探测器向外辐射γ射线。
14.优选的，所述罐体的高度不小于内胆的高度。
15.在本实用新型中，罐体的密封是通过将罐体的顶面和罐盖的底面抵触而密封的，其结构简单，制造工艺简便，使用方便。
16.优选的，所述罐体的顶部一端设有台阶；所述罐盖在台阶上与罐体连接。
17.在本实用新型中，直接利用台阶对罐盖进行限位，从而避免罐盖和罐体连接后因相对位移而造成间隙，由此杜绝了罐盖和罐体之间产生供γ射线向外辐射的缝隙。
18.优选的，所述罐体的一端与罐盖的一端铰接，所述罐体的另一端与罐盖的另一端通过锁扣和卡扣连接。
19.在本实用新型中，工作人员在打开铅罐时，不需取下罐盖，而使将其翻转即可放入或取出中子活化探测器，操作更加十分方便。
20.优选的，所述罐体的高度小于内胆的高度；所述罐盖具有用于容纳内胆高出罐体一端的凹槽。
21.在本实用新型在，在所述罐盖扣盖在罐体的顶部，直接利用内胆和罐体在罐体顶部形成的阶梯结构而对罐盖进行限位，从而避免罐盖和罐体连接后因相对位移而造成间隙，由此杜绝了罐盖和罐体之间产生供γ射线向外辐射的缝隙。
22.优选的，所述锁扣具有至少两个，所述卡扣具有至少两个；
23.至少两个锁扣呈圆形阵列布置，至少两个卡扣呈圆形阵列布置；任意一个锁扣与其对应的卡扣连接。
24.在本实用新型中，每一个锁扣给予对应的卡扣合适的作用力，在整体结构上，同时给予了罐盖均匀分布的作用力，因此能够很好的将罐盖固定在罐体的顶部，从而保证γ射线不会外泄。
25.优选的，所述罐体成对设置有第一把手，第一把手呈圆形阵列分布在罐体的外侧。
26.由于铅罐具有较大的重量，因此需要至少两个工作人员进行搬运，以避免在转运铅罐的过程中，因摔落铅罐而导致的铅罐和/或中子活化探测器的损坏。
27.优选的，所述罐盖的顶部设有第二把手。
28.所述第二把手能够供工作人员方便的打开罐盖，以放入或取出中子活化探测器；在无法得到另外的工作人员的帮助来进行铅罐转运时，也可以通过提拉第二把手实现铅罐的转运。
29.优选的，所述柔性填充物为岩棉。
30.岩棉的设置能够在减轻铅罐整体重量的基础上，进一步消除γ射线带来的辐射，从而很好的保证工作人员的身体健康。
31.和现有技术相比，本实用新型利用柔性填充材料减少了铅罐的整体重量，并且结合铅罐内的铅，确保了对γ射线的屏蔽效果，很好的确保了对工作人员的保护；本实用新型具有很好的盖合结构，进一步确保了对γ射线的屏蔽效果；此外，本实用新型能够被工作人员方便的转运。
附图说明
32.图1为本实用新型实施例的示意图；
33.图2为图1的剖视图；
34.图3为本实用新型实施例中罐体的示意图；
35.图4为本实用新型实施例中罐盖的示意图；
36.图5为本实用新型实施例中罐体和罐盖的连接示意图；
37.图6为本实用新型另一种实施例的示意图；
38.图7为本实用新型第三种实施例的示意图；
39.图8为本实用新型第四种实施例的示意图；
40.图9为本实用新型第五种实施例的示意图。
41.图中：1
‑
罐体；2
‑
罐盖；3
‑
内胆；4
‑
柔性填充物；5
‑
第一把手；6
‑
第二把手；7
‑
锁扣；8
‑
卡扣；9
‑
台阶。
具体实施方式
42.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
43.如图1～图5所示，一种防辐射铅罐，包括罐体1和罐盖2；所述罐体1内设有内胆3；所述罐盖2与罐体1连接；所述内胆3和罐体1之间具有柔性填充物4。所述罐体1设有两个第一把手5，两个第一把手5呈圆形阵列分布在罐体1的外侧；所述罐盖2的顶部设有第二把手6；所述柔性填充物4为岩棉。
44.在本实施例中，两个第一把手5对称设置。所述内胆3具有底壁和侧壁，其底壁和侧壁均为铅制成；所述罐盖2同样由铅制成。在本实施例中，所述内胆3和罐体1之间为可拆卸连接，所述罐体1具有容纳内胆3的空间，其形状与内胆3配合，以保证内胆3在罐体1内不会发生水平方向的位移；在另外的实施例中，内胆3和罐体1也可以为固定连接。其中，第一把手5和第二把手6为不锈钢材料制成。
45.为了更好的使用本实施例，还包括设置于罐体1外侧的锁扣7，以及设置于罐盖2外侧的卡扣8；所述卡扣8和锁扣7连接。
46.本实施例利用锁扣7和卡扣8之间的连接实现罐体1和罐盖2之间的固定连接。
47.为了更好的使用本实施例，所述罐体1的高度小于内胆3的高度；所述罐盖2具有用于容纳内胆3高出罐体1一端的凹槽。
48.在本实施例中，直接利用内胆3实现上述台阶9的效果，使罐盖2得到盖合状态下的限位。
49.为了更好的使用本实施例，所述锁扣7具有四个，所述卡扣8具有四个；四个锁扣7呈圆形阵列布置，四个卡扣8呈圆形阵列布置；任意一个锁扣7与其对应的卡扣8连接。
50.在该实施例中，锁扣7和卡扣8分散了连接所需要的作用力。
51.需要说明的是，在本实施例中，实际上第一把手5同样可以设置于罐盖2上，但是，在实现内胆3完全密封的状态下，当工作人员提起罐盖2时，可能导致锁扣7和/或卡扣8因作用力而变形，从而使罐盖2和盖体之间产生间隙。因此，在本实施例中，一般情况下的铅罐转运，均是通过第一把手5实现的，第二把手6仅用于取下或盖上罐盖2。
52.在另外的一些实施例中，所述罐体1的高度不小于内胆3的高度。
53.在该实施例中，如图6和图7所示，当罐体1的高度不小于内胆3的高度时，所述罐体1的底面可以是平整的平面结构，直接盖扣在罐体1的顶部即可，不论罐体1的高度等于内胆3的高度，或是罐体1的高度大于内胆3的高度，其原理都相同。
54.如图8和图9所示，在另外一些实施例中，所述罐体1的顶部一端设有台阶9；所述罐盖2在台阶9上与罐体1连接。
55.在该实施例中，罐盖2在台阶9上与罐体1连接；由于台阶9的结构与罐体1的水平截面匹配，因此台阶9能够对罐盖2进行限位，从而使工作人员在盖合罐盖2时更加方便。
56.此外，还有的实施例中，所述罐体1的顶部并未设有台阶9，在这种实施例中，所述罐体1的一端与罐盖2的一端铰接，所述罐体1的另一端与罐盖2的另一端通过锁扣7和卡扣8连接。
57.在该实施例中，打开卡合在卡扣8上的锁扣7后，工作人员可以直接翻转罐盖2而打开罐体1；由此避免提起罐盖2。
58.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。