环锭纺包芯纱断头监测及自动夹持装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种环锭纺包芯纱断头监测及自动夹持装置，属于纺纱技术领域。


背景技术：

2.随社会的快速发展，人们对服装的舒适性和功能性的要求越来越多。环锭纺包芯纱是一种复合纱，功能与种类变化多样，故一经推广就受到了市场的青睐。
3.但环锭纺包芯纱在生产过程中容易发生芯丝断头纱线空心或者细纱断头，从而发生芯丝缠辊的问题，严重影响生产效率，降低产品质量，并且造成原料的浪费。
4.目前对于包芯纱断头检测装置的研究大多只有检测装置没有切断装置，中国专利cn 2647879y公开一种包芯纺芯纱断头检测和纱线切断自停器的装置，该芯纱检测装置安装于前罗拉后上部的固定坐上，执行装置安装于前罗拉前下方，芯纱正常运动时可被传感器测到，当芯纱断头时传感器产生的电信号传给电子处理系统，处理系统将处理后的信号送入执行装置，执行装置将纱线切断，随后执行信号消失，指示灯亮，提醒工人接头。
5.中国专利cn206147899u公开一种氨纶包芯纱断丝检测报警装置，其盒体通过固定座安装在氨纶包芯纱装置上，盒体外设置导丝轮，导丝轮通过活动的杠杆臂连接设置在盒体内的触发装置，触发装置和控制单元电气连接；盒体内还设有断纱器，断纱器上设置执行机构，执行机构和控制单元电气连接，通过电磁线圈带动断丝器的工作模式将人工感官监测转化为电控自动化感应检测，一旦出现断丝马上发出感应信号，将断丝、断粗纱及报警一系列动作瞬间完成。
6.中国专利cn205775033u公开了一种具有断线检测功能的包芯纱纺织装置，此装置工作时，光源发射器发出的光被光源接收器接收，控制器处于通路,警报器发出警报,将长丝或外包纤维穿过断线检测仪中的自由放置的遮光管再依次缠绕至导向轮、罗拉上,调节长丝或外包纤维的张力,使得遮光管上下移动,最终使得遮光管中心与光源发射器处于同一水平位置并保持稳定,光源发射器发出的光被遮光管挡住,光源接收器接收不到光信号,此时,控制器处于断路,警报器停止发出警报，当工作中长丝或外包纤维发生断裂或张力过低时,遮光管因自身的重力而沿着出管通孔下移,此时,光源接收器能够接收到光源发射器发出的光,控制器通路，警报器发出警报,对操作者提醒,最终实现对长丝或外包纤维工作时断线的及时检测。


技术实现要素：

7.本实用新型要解决的技术问题是：提供一种环锭纺包芯纱断头监测及自动夹持装置，对粗纱、芯丝、细纱三者进行统一联动监测并夹紧拉断，将断丝或断掉的粗纱及时夹持，避免了粗纱和芯丝脱圈掉到皮辊或罗拉上造成缠辊缠罗拉的问题。
8.本实用新型所述的环锭纺包芯纱断头监测及自动夹持装置，包括粗纱夹持装置和芯丝夹持装置，芯丝夹持装置下方设有芯丝断头监测装置；
9.粗纱经粗纱夹持装置和后罗拉喂入，芯丝经芯丝夹持装置、导丝辊和前罗拉喂入，并加捻成细纱，经细纱钢丝圈卷装到细纱管上，细纱钢丝圈设于钢领板上；
10.钢领板上设有细纱断头监测装置；
11.芯丝断头监测装置、细纱断头监测装置、粗纱夹持装置、芯丝夹持装置和和细纱断头监测装置均连接控制系统。
12.工作过程或工作原理：
13.芯丝断头监测装置对于芯丝进行断头监测，细纱断头监测装置对于细纱进行断头监测。可以设定，当纱线正常通过5秒时，芯丝断头监测装置和细纱断头监测装置自动启动。
14.芯丝和细纱断头后能够监测到，粗纱如果断头后，后续细纱就会断头，也能够监测到。芯丝断头监测装置或细纱断头监测装置立刻将电信号传入控制系统，控制系统可以为plc控制系统，控制系统也可以为中心电子处理系统，处理后的电信号输送到粗纱夹持装置和芯丝夹持装置，粗纱夹持装置将粗纱夹紧拉断；芯丝夹持装置将芯丝夹紧拉断，避免粗纱和芯丝，脱圈掉到皮辊或罗拉上造成缠辊缠罗拉的问题。
15.挡车工引纱接头后，恢复正常生产，当纱线正常通过5秒时，芯丝断头监测装置、粗纱监测装置和细纱断头监测装置自动启动。
16.挡车工引纱接头后，恢复正常生产，当纱线正常通过5秒时，芯丝断头监测装置和细纱断头监测装置自动启动。
17.优选地，芯丝断头监测装置，包括芯丝断头传感器及芯丝触摸开关，芯丝传感器连接控制系统；控制系统连接芯丝断头指示灯。芯丝夹头夹紧拉断芯丝后，挡车工点动芯丝手动复位开关，芯丝夹头打开，挡车工引纱接头。芯丝断头传感器监测到芯丝断头后，控制系统控制芯丝断头指示灯闪烁，提示出现芯丝断头故障；芯丝断头传感器立刻将电信号传入控制系统，处理后的电信号输送到粗纱夹持装置和芯丝夹持装置，粗纱夹持装置将粗纱夹紧拉断；芯丝夹持装置将芯丝夹紧拉断，避免粗纱和芯丝，脱圈掉到皮辊或罗拉上造成缠辊缠罗拉的问题。挡车工引纱接头后，恢复正常生产，当纱线正常通过5秒时，芯丝断头监测装置和细纱断头监测装置自动启动。
18.优选地，芯丝断头传感器为电容式、光电式、激光式或机械式；芯丝断头监测装置设于芯丝固定座上，芯丝固定座设于芯丝导丝钩架上。
19.优选地，芯丝夹持装置，包括芯丝夹头及芯丝手动复位开关，芯丝夹头连接芯丝驱动装置，芯丝驱动装置连接控制系统。
20.优选地，芯丝夹头和芯丝驱动装置设于芯丝固定座上，芯丝夹头对应芯丝布置。
21.粗纱、芯丝、细纱有一处断头就能够监测到，控制系统控制芯丝夹头将芯丝夹紧拉断，挡车工手动启动芯丝手动复位开关，芯丝夹头打开，挡车工引纱接头后，恢复正常生产，当纱线正常通过5秒时，芯丝断头监测装置、粗纱监测装置和细纱断头监测装置自动启动。
22.优选地，粗纱夹持装置包括粗纱夹头及粗纱手动复位开关，粗纱夹头连接粗纱驱动装置；粗纱驱动装置连接控制系统。
23.优选地，粗纱夹头和粗纱驱动装置设于粗纱固定座上，粗纱夹头对应粗纱布置，粗纱固定座设于粗纱导丝钩架上。
24.粗纱、芯丝、细纱有一处断头就能够监测到，控制系统控制粗纱夹头将粗纱夹紧拉断，挡车工手动启动粗纱手动复位开关，粗纱夹头打开，挡车工引纱接头后，恢复正常生产，
当纱线正常通过5秒时，芯丝断头监测装置和细纱断头监测装置自动启动。
25.优选地，细纱断头监测装置包括细纱传感器及细纱触摸开关，细纱传感器连接控制系统；控制系统连接细纱断头指示灯。
26.优选地，细纱断头监测装置设于细纱固定座上，细纱固定座设于钢领板上。
27.优选地，细纱传感器为光电式或激光式。
28.细纱断头监测装置监测到细纱断头后，细纱断头指示灯闪烁。
29.细纱断头监测装置立刻将电信号传入控制系统，处理后的电信号输送到粗纱夹持装置和芯丝夹持装置，粗纱夹持装置将粗纱夹紧拉断；芯丝夹持装置将芯丝夹紧拉断，挡车工发现故障后引纱接头，恢复正常生产，当纱线正常通过5秒时，芯丝断头监测装置和细纱断头监测装置自动启动。
30.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
31.1、本实用新型通过设置芯丝断头监测装置和细纱断头监测装置，能够及时监测芯丝、粗纱和细纱断头情况；配合设置的芯丝夹持装置和粗纱夹持装置，能够将芯丝和粗纱及时夹紧拉断，避免粗纱和芯丝脱圈掉到皮辊或罗拉上造成缠辊缠罗拉的问题。实现了对粗纱、芯丝、细纱三者进行统一联动监测并夹紧拉断，将断丝或断掉的粗纱或芯丝及时夹紧拉断，避免了粗纱和芯丝脱圈掉到皮辊或罗拉上造成缠辊缠罗拉的问题。
32.2、通过设置芯丝触摸开关和粗纱触摸开关，能够根据需要启用及关闭芯丝断头监测装置或细纱断头监测装置；当纺包芯纱时，芯丝断头监测装置和细纱断头监测装置同时开启，实现对粗纱、芯丝、细纱三者进行统一联动监测并夹拉断；当纺普通纱线时，能够触摸芯丝触摸开关，关闭芯丝断头监测装置，仅启用细纱断头监测装置即可。
33.3、通过设置芯丝断头指示灯和细纱断头指示灯，发生芯丝断头、粗纱断头或细纱断头时，能够及时闪烁警示，提示挡车工及时处理。
附图说明
34.图1：本实用新型的一实施例的结构示意图，
35.图2：图1中a处放大结构示意图。
36.图中：1、粗纱管 2、粗纱固定座 3、粗纱手动复位开关 4、粗纱夹持装置 5、粗纱导纱钩架 6、粗砂夹头 7、后罗拉 8、前罗拉 9、钢领板 10、细纱钢丝圈 11、细纱固定座 12、细纱断头指示灯 13、细纱断头监测装置 14、细纱触摸开关 15、细纱管 16、细纱 17、第一导丝辊 18、第二导丝辊 19、芯丝夹持装置 20、芯丝手动复位开关 21、芯丝断头指示灯 22、芯丝固定座 23、芯丝触摸开关 24、芯丝断头监测装置 25、芯丝导丝钩架 26、芯丝夹头 27、芯丝 28、粗纱。
具体实施方式
37.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案作进一步清楚、完整地描述：
38.如图1～图2所示，本实用新型所述的环锭纺包芯纱断头监测及自动夹持装置，包括粗纱夹持装置4和芯丝夹持装置19，芯丝夹持装置19下方设有芯丝断头监测装置24；
39.粗纱28经粗纱夹持装置4和后罗拉7喂入，芯丝27经芯丝夹持装置19、导丝辊和前
罗拉8喂入，并加捻成细纱16，经细纱钢丝圈10卷装到细纱管15上，细纱钢丝圈10设于钢领板9上；导丝辊包括第一导丝辊17和第二导丝辊18。
40.钢领板9上设有细纱断头监测装置13；
41.芯丝断头监测装置24、细纱断头监测装置13、粗纱夹持装置4和芯丝夹持装置19均连接控制系统。
42.芯丝断头监测装置24，包括芯丝断头传感器及芯丝触摸开关23，芯丝触摸开关可以采用志发td
‑
28mu复位轻触开关，芯丝传感器连接控制系统；控制系统连接芯丝断头指示灯21。芯丝断头传感器为电容式、光电式、激光式或机械式；芯丝断头传感器可以采用英国dentsensors ds3885系列断丝传感器或华感hg
‑
qui7/1
‑ⅱ
型号断纱传感器。芯丝断头指示灯21可以采用深圳市上开电子开关有限公司的zd7
‑
11型信号指示灯。
43.芯丝断头监测装置24设于芯丝固定座22上，芯丝固定座22设于芯丝导丝钩架上25。
44.芯丝夹持装置19，包括芯丝夹头26及芯丝手动复位开关20，芯丝手动复位开关可以采用志发td
‑
28mu复位轻触开关，芯丝夹头26连接芯丝驱动装置，芯丝驱动装置连接控制系统；芯丝夹头26和芯丝驱动装置设于芯丝固定座22上，芯丝夹头26对应芯丝27布置。芯丝夹头可以采用南通宏大实验仪器有限公司hdo21nh
‑
5型电子化纤长丝强力仪装配的气动夹头。
45.粗纱夹持装置4包括粗纱夹头6及粗纱手动复位开关3，粗纱手动复位开关3可以采用志发td
‑
28mu复位轻触开关，粗纱夹头6连接粗纱驱动装置；粗纱驱动装置连接控制系统；粗纱夹头6和粗纱驱动装置设于粗纱固定座2上，粗纱夹头6对应粗纱28布置，粗纱固定座2 设于粗纱导丝钩架5上。粗纱夹头可以采用南通宏大实验仪器有限公司hdo21nh
‑
5型电子化纤长丝强力仪装配的气动夹头。
46.细纱断头监测装置13包括细纱断头传感器及细纱触摸开关14，细纱触摸开关14可以采用志发td
‑
28mu复位轻触开关，细纱传感器连接控制系统；控制系统连接细纱断头指示灯12。细纱断头监测装置13设于细纱固定座11上，细纱固定座11设于钢领板9上。细纱断头传感器为光电式或激光式。细纱断头传感器可以采用上海广巨008型纱线传感器。细纱断头指示灯 12可以采用深圳市上开电子开关有限公司的zd7
‑
11型信号指示灯。
47.控制系统可以为plc控制系统。控制系统也可以为中心电子处理系统。
48.工作过程或工作原理：
49.芯丝断头监测装置和细纱断头监测装置，正常工作时，指示灯灭；不工作时，指示灯亮；监测到出现断头故障时，指示灯闪烁。
50.当纺包芯纱时，正常运行时，芯丝断头监测装置和细纱断头监测装置同时工作，芯丝断头指示灯和细纱断头指示灯均灭；监测到出现断头故障，对应故障部位的指示灯闪烁。
51.可以设定，当纱线正常通过5秒时，芯丝断头监测装置和细纱断头监测装置自动启动，芯丝断头指示灯和细纱断头指示灯灭。
52.粗纱由粗纱管1退绕经过粗纱夹持装置4被喂入后罗拉7，芯丝27依次经过芯丝夹持装置19、芯丝断头监测装置、第二导丝辊18和第一导丝辊17，由前罗拉8喂入并与牵伸后的纤维须条加捻成细纱16，细纱经过细纱钢丝圈10最终被卷装在细纱管15上。
53.粗纱、芯丝、细纱有一处断头就能够监测到，芯丝断头监测装置或细纱断头监测装
置立刻将电信号传入控制系统，控制系统可以为中心电子处理系统，对应的故障部位的指示灯闪烁，其余指示灯亮起；
54.处理后的电信号输送到粗纱夹持装置和芯丝夹持装置，粗纱夹持装置的粗纱夹头将粗纱夹紧拉断；芯丝夹持装置的芯丝夹头将芯丝夹紧拉断，挡车工，点动粗纱夹持装置的粗纱手动复位开关，粗纱夹头打开；点动芯丝夹持装置的芯丝手动复位开关，芯丝夹头打开；然后引纱接头即可，恢复正常生产。
55.有效避免粗纱和芯丝，脱圈掉到皮辊或罗拉上造成缠辊缠罗拉的问题。
56.当纺普通纱线时，触摸芯丝触摸开关，关闭芯丝断头监测装置，芯丝断头指示灯亮。细纱断头监测装置工作，细纱断头指示灯灭；监测到出现细纱断头故障，细纱断头指示灯闪烁。
57.本实用新型中对结构的方向以及相对位置关系的描述，如前后左右上下的描述，不构成对本实用新型的限制，仅为描述方便。