一种输出棉层稳定的气压棉箱的制作方法

1.本发明涉及一种气压棉箱，具体涉及一种输出棉层稳定的气压棉箱。


背景技术：

2.在棉被生产线中，气压棉箱是必须的设备，其前接给棉设备（通常为凝棉机），后接梳棉机。凝棉机将清洁、充分开松的棉纤维输送（通常由风力完成）到气压棉箱内，气压棉箱将棉纤维初步定型，输出（通常由传送轮完成）宽度和厚度一定的棉层到梳棉机，由梳棉机对棉层进行进一步加工。凝棉机输出的棉纤维是丝状或絮状的固体，难以对输送量进行严格控制，相同时间内到达气压棉箱内的棉纤维的量因风力和棉纤维运动的不同而不同，如此会导致气压棉箱输出的棉层不稳定（过于蓬松或过于密实），从而影响梳棉机梳棉的质量，最终影响棉被的质量。
3.一些发明人针对上述问题提出了一些解决方案，例如公开号为cn204530065u公开的名称为“自动微调节气压棉箱”的实用新型专利，其包括喂棉风机，气压棉箱和连接在二者的输棉风道，其输棉风道风道具有微调部分，微调部分可以根据风道内的气压波动伸长或收缩，如此以缓冲风道内气压的变化，以提高气压棉箱供棉的稳定性。但该实用新型存在一定不足，其只在一定程度上解决了风力波动对气压棉箱供棉供棉的影响，且对于因棉纤维运动而造成的气压棉箱供棉的质量问题无法应对，如棉纤维部分粘连聚集时，气压棉箱提供的棉层会出现局部过于蓬松或密实情况。


技术实现要素：

4.本发明是为了提供一种输出棉层稳定的气压棉箱，其能控制棉层输出的过程，使输出的棉层保持稳定，不会过于蓬松或密实，以保证梳棉机梳棉的质量。
5.本发明的技术方案是：一种输出棉层稳定的气压棉箱，包括：储棉箱，储棉箱竖直布置，储棉箱顶部为敞口，储棉箱顶部接有输棉管和回棉管，输棉管和回棉管均与给棉设备连接，输棉管上设有风机；双道轧辊，双道轧辊转动设置在储棉箱底部，双道轧辊用于输出储棉箱内的棉层；第一传感器，第一传感器设置在储棉箱上部，第一传感器能检测到储棉箱内的棉层，第一传感器检测到棉层时给棉设备停机，双道轧辊工作；第二传感器，第二传感器设置在储棉箱下部，第二传感器能检测到储棉箱内的棉层，第二传感器未检测到棉层时给棉设备工作，双道轧辊停转。
6.本方案的输出棉层稳定的气压棉箱，主体为储棉箱，储棉箱顶部接有输棉管和回棉管，输棉管和回棉管均与给棉设备连接，如此形成循环的通路，给棉设备释放的棉纤维进入输棉管，由风机提供风力送入储棉箱，储棉箱无法容纳的棉纤维则可以通过回棉管回到给棉设备。使用本方案的输出棉层稳定的气压棉箱时，初始时储棉箱内没有棉纤维，为避免进入储棉箱的棉纤维松散时从双道轧辊的间隙漏出，先封住双道轧辊的间隙，然后开启给
棉设备和风机，棉纤维逐渐进入储棉箱，从底部开始逐渐堆积，在风压的作用下逐渐填满储棉箱。当第一传感器检测到棉层（填满储棉箱前后内壁的棉纤维）时，给棉设备停机，避免给棉设备释放的棉纤维过多，导致管路堵塞，同时双道轧辊的间隙被打开，双道轧辊工作，双道轧辊挤压储棉箱内的棉层，将稳定的棉层从储棉箱底部输出到梳棉机进行梳棉。当第二传感器未检测到棉层时，给棉设备工作，双道轧辊停转，棉纤维继续送入储棉箱，棉纤维逐渐堆积直到第一传感器检测到棉层，之后本方案的输出棉层稳定的气压棉箱重复上述进程，向梳棉机输出稳定的棉层。
7.本方案的输出棉层稳定的气压棉箱，由风压作用逐渐填满储棉箱的棉层堆积相对均匀，由储棉箱前后内壁的厚度变为双道轧辊的间隙的厚度，因此输出的棉层稳定，保证了梳棉机梳棉的质量。
8.作为优选，所述输棉管和回棉管连接且连接处呈y型。如此大部分棉纤维可以沿输棉管进入储棉箱，少量棉纤维可以直接沿回棉管回到给棉设备，如此能减少管路堵塞的可能。
9.作为优选，所述第一传感器距储棉箱顶端的距离为储棉箱高度的0.1~0.2；第二传感器距储棉箱底端的距离为储棉箱高度的0.06~0.15。棉纤维进入储棉箱堆积进而填满储棉箱前后内壁需要一定的空间，因此储棉箱内顶部需要留有一定空间，避免蓬松的棉纤维堵塞管路。储棉箱内顶部堆积的棉纤维相对蓬松，因此储棉箱内底部需要留有一定空间，避免输出的棉层过于蓬松，且底部留下的部分棉层也可以封住双道轧辊的间隙，以顺利堆积棉纤维。
10.作为优选，所述双道轧辊的转轴通过同步齿轮连接。如此可以保证双道轧辊严格同步转动，确保双道轧辊输出的棉层的质量。
11.作为优选，所述双道轧辊的间隙为储棉箱前后内壁距离的0.3~0.4。棉层由储棉箱前后内壁的厚度变为双道轧辊的间隙的厚度，因此双道轧辊的间隙应适当取值，避免输出的棉层过于蓬松或密实。
12.作为优选，所述储棉箱的前面板由透明材料制成。如此便于观察储棉箱内棉纤维的情况，当本方案的输出棉层稳定的气压棉箱工作异常时可以及时发现并采取措施。
13.作为优选，所述输棉管和回棉管能拆卸地连接在储棉箱顶部。如此当管路出现堵塞时可以将输棉管和回棉管拆下，便于疏通管路。
14.作为优选，所述输棉管和回棉管均由多段管路焊接成型。相比于螺纹组件连接，输棉管和回棉管均由多段管路焊接成型能减少管路内的凸起点，减少棉纤维缠绕在管路内的凸起点上进而堵塞管路的可能。
15.本发明的有益效果是：其通过第一传感器和第二传感器控制给棉设备和双道轧辊工作，使棉纤维逐渐填满储棉箱，形成相对均匀的棉层，然后让棉层由储棉箱前后内壁的厚度变为双道轧辊的间隙的厚度，输出稳定的棉层，保证了梳棉机梳棉的质量。
附图说明
16.图1为本发明和给棉设备的示意图。
17.图2为本发明中储棉箱底部的示意图。
18.图3为本发明第一传感器检测到棉层时的示意图。
19.图4为本发明第二传感器未检测到棉层时的示意图。
20.图中：储棉箱1；输棉管2；回棉管3；风机4；双道轧辊5；第一传感器6；第二传感器7。
具体实施方式
21.为使本发明技术方案实施例目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本发明实施例的技术方案进行清楚地解释和说明，但下述实施例仅为本发明的优选实施例，而不是全部实施例。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本发明的保护范围。
22.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本方案，而不能解释为对本发明方案的限制。
23.参照下面的描述和附图，将清楚本发明的实施例的这些和其他方面。在这些描述和附图中，具体公开了本发明的实施例中的一些特定实施方式来表示实施本发明的实施例的原理的一些方式，但是应当理解，本发明的实施例的范围不受此限制。相反，本发明的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。
24.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“厚度”、“上”、“下”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定，“若干”的含义是表示一个或者多个。
25.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体:可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
26.具体实施例一：如图1、图2、图3和图4所示，一种输出棉层稳定的气压棉箱，包括：储棉箱1，储棉箱1竖直布置，储棉箱1顶部为敞口，储棉箱1顶部接有输棉管2和回棉管3，输棉管2和回棉管3均与给棉设备连接，输棉管2上设有风机4；双道轧辊5，双道轧辊5转动设置在储棉箱1底部，双道轧辊5用于输出储棉箱1内的棉层；第一传感器6，第一传感器6设置在储棉箱1上部，第一传感器6能检测到储棉箱1内
的棉层，第一传感器6检测到棉层时给棉设备停机，双道轧辊5工作；第二传感器7，第二传感器7设置在储棉箱1下部，第二传感器7能检测到储棉箱1内的棉层，第二传感器7未检测到棉层时给棉设备工作，双道轧辊5停转。
27.本实施例的输出棉层稳定的气压棉箱，主体为储棉箱1，储棉箱1顶部接有输棉管2和回棉管3，输棉管2和回棉管3均与给棉设备连接，如此形成循环的通路，给棉设备释放的棉纤维进入输棉管2，由风机4提供风力送入储棉箱1，储棉箱1无法容纳的棉纤维则可以通过回棉管3回到给棉设备。使用本实施例的输出棉层稳定的气压棉箱时，初始时储棉箱1内没有棉纤维，为避免进入储棉箱1的棉纤维松散时从双道轧辊5的间隙漏出，先封住双道轧辊5的间隙，然后开启给棉设备和风机4，棉纤维逐渐进入储棉箱1，从底部开始逐渐堆积，在风压的作用下逐渐填满储棉箱1。当第一传感器6检测到棉层（填满储棉箱1前后内壁的棉纤维）时，给棉设备停机，避免给棉设备释放的棉纤维过多，导致管路堵塞，同时双道轧辊5的间隙被打开，双道轧辊5工作，双道轧辊5挤压储棉箱1内的棉层，将稳定的棉层从储棉箱1底部输出到梳棉机进行梳棉。当第二传感器7未检测到棉层时，给棉设备工作，双道轧辊5停转，棉纤维继续送入储棉箱1，棉纤维逐渐堆积直到第一传感器6检测到棉层，之后本实施例的输出棉层稳定的气压棉箱重复上述进程，向梳棉机输出稳定的棉层。
28.本实施例的输出棉层稳定的气压棉箱，由风压作用逐渐填满储棉箱1的棉层堆积相对均匀，由储棉箱1前后内壁的厚度变为双道轧辊5的间隙的厚度，因此输出的棉层稳定，保证了梳棉机梳棉的质量。
29.进一步的，输棉管2和回棉管3连接且连接处呈y型。如此大部分棉纤维可以沿输棉管2进入储棉箱1，少量棉纤维可以直接沿回棉管3回到给棉设备，如此能减少管路堵塞的可能。
30.进一步的，第一传感器6距储棉箱1顶端的距离为储棉箱1高度的0.1~0.2；第二传感器7距储棉箱1底端的距离为储棉箱1高度的0.06~0.15。棉纤维进入储棉箱1堆积进而填满储棉箱1前后内壁需要一定的空间，因此储棉箱1内顶部需要留有一定空间，避免蓬松的棉纤维堵塞管路。储棉箱1内顶部堆积的棉纤维相对蓬松，因此储棉箱1内底部需要留有一定空间，避免输出的棉层过于蓬松，且底部留下的部分棉层也可以封住双道轧辊5的间隙，以顺利堆积棉纤维。
31.进一步的，双道轧辊5的转轴通过同步齿轮连接。如此可以保证双道轧辊5严格同步转动，确保双道轧辊5输出的棉层的质量，在其他实施例中，也可以通过同步带或伺服控制确保双道轧辊5严格同步转动。
32.进一步的，双道轧辊5的间隙为储棉箱1前后内壁距离的0.3~0.4。棉层由储棉箱1前后内壁的厚度变为双道轧辊5的间隙的厚度，因此双道轧辊5的间隙应适当取值，避免输出的棉层过于蓬松或密实。
33.进一步的，储棉箱1的前面板由透明材料制成。如此便于观察储棉箱1内棉纤维的情况，当本实施例的输出棉层稳定的气压棉箱工作异常时可以及时发现并采取措施，透明材料具体可以是透明的玻璃或塑料。
34.进一步的，输棉管2和回棉管3能拆卸地连接在储棉箱1顶部。如此当管路出现堵塞时可以将输棉管2和回棉管3拆下，便于疏通管路。
35.进一步的，输棉管2和回棉管3均由多段管路焊接成型。相比于螺纹组件连接，输棉
管2和回棉管3均由多段管路焊接成型能减少管路内的凸起点，减少棉纤维缠绕在管路内的凸起点上进而堵塞管路的可能。
36.以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变换，均仍属于本发明技术方案的保护范围。