一种多幅面液晶玻璃切割与同步转移装置的制作方法

1.本实用新型涉及液晶玻璃加工技术领域，具体为一种多幅面液晶玻璃切割与同步转移装置。


背景技术：

2.液晶玻璃是一种将液晶膜通过一种高温高压的方式进行夹层封装加工成的光电玻璃产品，广泛应用与电子设备内部的一些调光元件以及一些柜台玻璃上，多幅面液晶玻璃在加工的过程中需要将液晶玻璃按照需求进行切割处理，现有的一些多幅面液晶玻璃切割与同步转移装置在使用的过程中仍存在一些问题，例如，不便与对液晶玻璃在切割时进行不同位置的调节切割等的不足需要改进。
3.在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：
4.（1）传统的多幅面液晶玻璃切割与同步转移装置在使用的过程中不便与对液晶玻璃在切割时进行不同位置的调节切割；
5.（2）传统的多幅面液晶玻璃切割与同步转移装置在使用的过程中没有一种使用便捷的对液晶玻璃物料在切割前和切割后进行辅助上下料的措施；
6.（3）传统的多幅面液晶玻璃切割与同步转移装置在使用的过程中没有一种便于对液晶玻璃在输送过程中进行限位的措施。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种多幅面液晶玻璃切割与同步转移装置，以解决上述背景技术中提出不便与对液晶玻璃在切割时进行不同位置的调节切割的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多幅面液晶玻璃切割与同步转移装置，包括安装架，所述安装架两侧的底端分别固定连接有通槽，所述安装架两侧的底端分别固连接有连接箱，所述通槽与安装架的内部相连通，且连接箱的内部分别设置有辅助上下料机构，所述安装架的内部设置有气缸，所述气缸的底端固定连接有切割刀轮，所述安装架和连接箱底端两侧的两端分别固定连接有多组支腿，所述安装架内部的底端横向固定连接有转移传输带，且转移传输带一端的一侧固定连接有第二驱动电机，所述转移传输带的外部分别设置有多组第二吸盘，所述转移传输带一端顶端两侧的两端分别设置有限位结构，所述安装架内部的顶端设置有调节机构。
9.优选的，所述调节机构包括外架，所述外架设置在安装架内部的顶端，所述外架内部顶端的两侧分别固定连接有安装板，且安装板之间底端的中间位置处活动连接有第一螺杆，所述安装板之间顶端的两端分别固定连接有导向杆，所述第一螺杆和导向杆的外部设置有承载座，所述承载座内部顶端的两端分别设置有滑套，所述承载座内部底端的中间位置处设置有第一螺套，所述外架的一侧固定连接有第一伺服电机，且第一伺服电机的输出轴通过联轴器与第一螺杆的一侧固定连接，所述外架顶端的两侧分别活动连接有滑轮，所
述安装架内部顶端的两侧的内部分别设置有滑槽，所述安装架顶端中间位置处的内部设置有内槽，所述外架顶端的中间位置处固定连接有连接块，所述安装架顶端一侧的两端分别固定连接有安装座，所述安装座之间活动连接有第二螺杆，且第二螺杆的外部设置有第二螺套，所述第二螺套的一侧与连接块的一侧固定连接，所述安装座的一端固定连接有第二伺服电机，且第二伺服电机的输出轴通过联轴器与第二螺杆的一端固定连接。
10.优选的，所述导向杆分别贯穿滑套的内部，所述第一螺杆和第二螺杆的外部分别设置有外螺纹，所述第二驱动电机和第二螺套的内部分别设置有与外螺纹相配合的内螺纹，所述第一螺杆和第二螺杆与第一螺套和第二螺套之间分别构成螺纹连接，所述连接块的底部贯穿内槽的内部并与外架的顶端固定连接，所述滑轮分别嵌在滑槽的内部，所述承载座的底端贯穿外架额的底端并与气缸的顶端固定连接。
11.优选的，所述辅助上下料机构由底座、输送带、第一吸盘、输送辊、驱动辊和第一驱动电机组成，所述底座分别固定连接在连接箱内部底端的两端，所述底座之间的两端分别活动连接有驱动辊，所述底座之间分别活动连接有输送辊，所述输送辊和驱动辊的外部设置有输送带，且输送带外部顶端的两端分别固定连接有第一吸盘，所述底座一端的一侧分别固定连接有第一驱动电机，且第一驱动电机的输出轴分别通过联轴器与驱动辊的一端固定连接。
12.优选的，所述输送辊分别在底座之间等间距设置有多组，所述第一吸盘分别在输送带的顶端等间距设置有多组，所述输送带关于安装架的垂直中心线对称分布。
13.优选的，所述限位结构由外筒、固定块、限位板、伸缩杆、挡板和转环组成，所述固定块分别固定连接在转移传输带两端顶端的两侧，所述固定块的顶端分别固定连接有外筒，且外筒的一端分别活动连接有转环，所述转环的内部分别螺纹连接有伸缩杆，且 伸缩杆的一端分别贯穿转环的一端并固定连接有限位板，所述伸缩杆的另一端分别贯穿外筒的内部并固定连接有挡板。
14.优选的，所述限位板分别在转移传输带顶端的两侧设置有四组。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该多幅面液晶玻璃切割与同步转移装置不仅实现了便与对液晶玻璃在切割时进行不同位置的调节切割，实现了使用便捷的对液晶玻璃物料在切割前和切割后的辅助上下料，而且实现了便于对液晶玻璃在输送过程中进行限位；
16.（1）通过在对多幅面液晶玻璃进行切割处理时，将液晶玻璃导入至转移传输带上后，启动气缸将切割刀轮向下对准液晶玻璃需要切割的位置后，同时打开调节机构中第一伺服电机的开关，第一伺服电机输出轴通过联轴器带动第一螺杆，第一螺杆转动使与之螺纹连接的承载座在第一螺杆上左右移动，带动承载座底端固定连接的切割刀轮的左右移动，对切割刀轮进行左右调节来对液晶玻璃的不同位置进行切割处理，承载座内部顶端两端设置的滑套在导向杆上进行滑动对承载座的移动进行限位和支撑，同时可以通过启动安装架顶端的第二伺服电机，第二伺服电机启动通过输出轴带动第二螺杆转动，第二螺杆转动带动外部螺纹连接的第二螺套移动，第二螺套带动一侧固定的连接块移动，带动外架在安装架内部的顶端进行前后的移动调节带动切割刀轮对液晶玻璃进行切割，外架顶端两侧活动的滑轮在滑槽中进行定向前后滑动对外架的移动进行支撑和限位，便于对液晶玻璃在切割时进行不同位置的调节切割；
17.（2）通过在对液晶玻璃进行切割时，在连接箱内部设置的辅助上下料机构中，启动底座一端一侧的第一驱动电机206，第一驱动电机206启动输出轴通过联轴器带动一侧驱动辊205转动，将待切割的液晶玻璃接入在辅助上下料机构上后，由输送带顶端两端的多组第一吸盘可以直接对液晶玻璃的下表面进行吸附将液晶玻璃固定在输送带的顶端，驱动辊转动带动外部输送带转动将顶端吸住的液晶玻璃向右输送进安装架内部转移传输带上进行切割处理，在对液晶玻璃切割处理结束后，转移传输带同步将切割后的液晶玻璃向右进行输送转移，在安装架另一侧连接箱中设置的辅助上下料机构中，输送带顶端的多组第一吸盘会接住并吸住安装架中切割处理结束后转移输送出的液晶玻璃，并将液晶玻璃继续输送出装置去进行下一步加工工序，安装架两侧设置的辅助上下料机构通过和转移传输带之间的相互配合工作，可以对液晶玻璃在切割前和切割处理后的一体化输送过程，提高了一定的生产效率，便于对液晶玻璃加工切割时的辅助上下料和转移；
18.（3）通过在将液晶玻璃进行切割前输送的过程中，在转移传输带两端顶端两侧设置的限位结构中，转移传输带顶端一侧的两组限位板，可以对转移传输带上输送的液晶面板进行导向限位限制其位置在输送过程中位置保持在转移传输带顶端的中间位置处，便于切割刀轮对液晶玻璃的切割，同时可以通过转动外筒一端的转环使内部螺纹连接的伸缩杆进行位置伸缩来灵活调节转移传输带顶端两侧两组限位板之间的导向限位的距离，便于对不同尺寸的液晶玻璃进行输送过程中的导向和限位。
附图说明
19.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
20.图2为本实用新型的调节机构俯视局部剖面放大结构示意图；
21.图3为本实用新型的调节机构俯视局部剖面放大结构示意图；
22.图4为本实用新型的辅助上下料机构正视局部剖面放大结构示意图；
23.图5为本实用新型的限位结构俯视局部剖面放大结构示意图。
24.图中：1、连接箱；2、辅助上下料机构；201、底座；202、输送带；203、第一吸盘；204、输送辊；205、驱动辊；206、第一驱动电机；3、通槽；4、安装架；5、滑槽；6、滑轮；7、第一螺套；8、气缸；9、切割刀轮；10、支腿；11、限位结构；1101、外筒；1102、固定块；1103、限位板；1104、伸缩杆；1105、挡板；1106、转环；12、第二吸盘；13、转移传输带；14、第二驱动电机；15、导向杆；16、滑套；17、外架；18、第一螺杆；19、承载座；20、安装板；21、第一伺服电机；22、安装座；23、内槽；24、连接块；25、第二伺服电机；26、第二螺杆；27、第二螺套。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例1：请参阅图1
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5，一种多幅面液晶玻璃切割与同步转移装置，包括安装架4，安装架4两侧的底端分别固定连接有通槽3，安装架4两侧的底端分别固连接有连接箱1，通槽3与安装架4的内部相连通，且连接箱1的内部分别设置有辅助上下料机构2，安装架4的内
部设置有气缸8，气缸8的底端固定连接有切割刀轮9，安装架4和连接箱1底端两侧的两端分别固定连接有多组支腿10，安装架4内部的底端横向固定连接有转移传输带13，且转移传输带13一端的一侧固定连接有第二驱动电机14，转移传输带13的外部分别设置有多组第二吸盘12，转移传输带13一端顶端两侧的两端分别设置有限位结构11，安装架4内部的顶端设置有调节机构；
27.请参阅图1
‑
5，一种多幅面液晶玻璃切割与同步转移装置还包括调节机构，调节机构包括外架17，外架17设置在安装架4内部的顶端，外架17内部顶端的两侧分别固定连接有安装板20，且安装板20之间底端的中间位置处活动连接有第一螺杆18，安装板20之间顶端的两端分别固定连接有导向杆15，第一螺杆18和导向杆15的外部设置有承载座19，承载座19内部顶端的两端分别设置有滑套16，承载座19内部底端的中间位置处设置有第一螺套7，外架17的一侧固定连接有第一伺服电机21，且第一伺服电机21的输出轴通过联轴器与第一螺杆18的一侧固定连接，外架17顶端的两侧分别活动连接有滑轮6，安装架4内部顶端的两侧的内部分别设置有滑槽5，安装架4顶端中间位置处的内部设置有内槽23，外架17顶端的中间位置处固定连接有连接块24，安装架4顶端一侧的两端分别固定连接有安装座22，安装座22之间活动连接有第二螺杆26，且第二螺杆26的外部设置有第二螺套27，第二螺套27的一侧与连接块24的一侧固定连接，安装座22的一端固定连接有第二伺服电机25，且第二伺服电机25的输出轴通过联轴器与第二螺杆26的一端固定连接；
28.导向杆15分别贯穿滑套16的内部，第一螺杆18和第二螺杆26的外部分别设置有外螺纹，第二驱动电机14和第二螺套27的内部分别设置有与外螺纹相配合的内螺纹，第一螺杆18和第二螺杆26与第一螺套7和第二螺套27之间分别构成螺纹连接，连接块24的底部贯穿内槽23的内部并与外架17的顶端固定连接，滑轮6分别嵌在滑槽5的内部，承载座19的底端贯穿外架17额的底端并与气缸8的顶端固定连接；
29.具体地，如图1、图2和图3所示，在对多幅面液晶玻璃进行切割处理时，将液晶玻璃导入至转移传输带13上后，启动气缸8将切割刀轮9向下对准液晶玻璃需要切割的位置后，同时打开调节机构中第一伺服电机21的开关，第一伺服电机21输出轴通过联轴器带动第一螺杆18，第一螺杆18转动使与之螺纹连接的承载座19在第一螺杆18上左右移动，带动承载座19底端固定连接的切割刀轮9的左右移动，对切割刀轮9进行左右调节来对液晶玻璃的不同位置进行切割处理，承载座19内部顶端两端设置的滑套16在导向杆15上进行滑动对承载座19的移动进行限位和支撑，同时可以通过启动安装架4顶端的第二伺服电机25，第二伺服电机25启动通过输出轴带动第二螺杆26转动，第二螺杆26转动带动外部螺纹连接的第二螺套27移动，第二螺套27带动一侧固定的连接块24移动，带动外架17在安装架4内部的顶端进行前后的移动调节带动切割刀轮9对液晶玻璃进行切割，外架17顶端两侧活动的滑轮6在滑槽5中进行定向前后滑动对外架17的移动进行支撑和限位，便于对液晶玻璃在切割时进行不同位置的调节切割。
30.实施例2：辅助上下料机构2由底座201、输送带202、第一吸盘203、输送辊204、驱动辊205和第一驱动电机206组成，底座201分别固定连接在连接箱1内部底端的两端，底座201之间的两端分别活动连接有驱动辊205，底座201之间分别活动连接有输送辊204，输送辊204和驱动辊205的外部设置有输送带202，且输送带202外部顶端的两端分别固定连接有第一吸盘203，底座201一端的一侧分别固定连接有第一驱动电机206，且第一驱动电机206的
输出轴分别通过联轴器与驱动辊205的一端固定连接；
31.输送辊204分别在底座201之间等间距设置有多组，第一吸盘203分别在输送带202的顶端等间距设置有多组，输送带202关于安装架4的垂直中心线对称分布；
32.具体地，如图1和图4所示，在对液晶玻璃进行切割时，在连接箱1内部设置的辅助上下料机构2中，启动底座201一端一侧的第一驱动电机206，第一驱动电机206启动输出轴通过联轴器带动一侧驱动辊205转动，将待切割的液晶玻璃接入在辅助上下料机构2上后，由输送带202顶端两端的多组第一吸盘203可以直接对液晶玻璃的下表面进行吸附将液晶玻璃固定在输送带202的顶端，驱动辊205转动带动外部输送带202转动将顶端吸住的液晶玻璃向右输送进安装架4内部转移传输带13上进行切割处理，在对液晶玻璃切割处理结束后，转移传输带13同步将切割后的液晶玻璃向右进行输送转移，在安装架4另一侧连接箱1中设置的辅助上下料机构2中，输送带202顶端的多组第一吸盘203会接住并吸住安装架4中切割处理结束后转移输送出的液晶玻璃，并将液晶玻璃继续输送出装置去进行下一步加工工序，安装架4两侧设置的辅助上下料机构2通过和转移传输带13之间的相互配合工作，可以对液晶玻璃在切割前和切割处理后的一体化输送过程，提高了一定的生产效率，便于对液晶玻璃加工切割时的辅助上下料和转移。
33.实施例3：限位结构11由外筒1101、固定块1102、限位板1103、伸缩杆1104、挡板1105和转环1106组成，固定块1102分别固定连接在转移传输带13两端顶端的两侧，固定块1102的顶端分别固定连接有外筒1101，且外筒1101的一端分别活动连接有转环1106，转环1106的内部分别螺纹连接有伸缩杆1104，且 伸缩杆1104的一端分别贯穿转环1106的一端并固定连接有限位板1103，伸缩杆1104的另一端分别贯穿外筒1101的内部并固定连接有挡板1105，限位板1103分别在转移传输带13顶端的两侧设置有四组；
34.具体地，如图1和图5所示，在将液晶玻璃进行切割前输送的过程中，在转移传输带13两端顶端两侧设置的限位结构11中，转移传输带13顶端一侧的两组限位板1103，可以对转移传输带13上输送的液晶面板进行导向限位限制其位置在输送过程中位置保持在转移传输带13顶端的中间位置处，便于切割刀轮9对液晶玻璃的切割，同时可以通过转动外筒1101一端的转环1106使内部螺纹连接的伸缩杆1104进行位置伸缩来灵活调节转移传输带13顶端两侧两组限位板1103之间的导向限位的距离，便于对不同尺寸的液晶玻璃进行输送过程中的导向和限位。
35.工作原理：本实用新型在使用时，在对液晶玻璃进行切割时，在连接箱1内部设置的辅助上下料机构2中，启动底座201一端一侧的第一驱动电机206，第一驱动电机206启动输出轴通过联轴器带动一侧驱动辊205转动，将待切割的液晶玻璃接入在辅助上下料机构2上后，由输送带202顶端两端的多组第一吸盘203可以直接对液晶玻璃的下表面进行吸附将液晶玻璃固定在输送带202的顶端，驱动辊205转动带动外部输送带202转动将顶端吸住的液晶玻璃向右输送进安装架4内部转移传输带13上进行切割处理，将液晶玻璃导入至转移传输带13上后，在转移传输带13两端顶端两侧设置的限位结构11中，转移传输带13顶端一侧的两组限位板1103，可以对转移传输带13上输送的液晶面板进行导向限位限制其位置在输送过程中位置保持在转移传输带13顶端的中间位置处，便于切割刀轮9对液晶玻璃的切割，同时可以通过转动外筒1101一端的转环1106使内部螺纹连接的伸缩杆1104进行位置伸缩来灵活调节转移传输带13顶端两侧两组限位板1103之间的导向限位的距离，便于对不同
尺寸的液晶玻璃进行输送过程中的导向和限位，液晶玻璃输送至安装架4内部切割位置后，启动气缸8将切割刀轮9向下对准液晶玻璃需要切割的位置后，同时打开调节机构中第一伺服电机21的开关，第一伺服电机21输出轴通过联轴器带动第一螺杆18，第一螺杆18转动使与之螺纹连接的承载座19在第一螺杆18上左右移动，带动承载座19底端固定连接的切割刀轮9的左右移动，对切割刀轮9进行左右调节来对液晶玻璃的不同位置进行切割处理，承载座19内部顶端两端设置的滑套16在导向杆15上进行滑动对承载座19的移动进行限位和支撑，同时可以通过启动安装架4顶端的第二伺服电机25，第二伺服电机25启动通过输出轴带动第二螺杆26转动，第二螺杆26转动带动外部螺纹连接的第二螺套27移动，第二螺套27带动一侧固定的连接块24移动，带动外架17在安装架4内部的顶端进行前后的移动调节带动切割刀轮9对液晶玻璃进行切割，外架17顶端两侧活动的滑轮6在滑槽5中进行定向前后滑动对外架17的移动进行支撑和限位，便于对液晶玻璃在切割时进行不同位置的调节切割，在对液晶玻璃切割处理结束后，转移传输带13同步将切割后的液晶玻璃向右进行输送转移，在安装架4另一侧连接箱1中设置的辅助上下料机构2中，输送带202顶端的多组第一吸盘203会接住并吸住安装架4中切割处理结束后转移输送出的液晶玻璃，并将液晶玻璃继续输送出装置去进行下一步加工工序，安装架4两侧设置的辅助上下料机构2通过和转移传输带13之间的相互配合工作，可以对液晶玻璃在切割前和切割处理后的一体化输送过程，提高了一定的生产效率，便于对液晶玻璃加工切割时的辅助上下料和转移。
36.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。