一种水泥粉磨系统工艺的制作方法

1.本发明涉及水泥制造设备技术领域，尤其涉及一种水泥粉磨系统工艺。


背景技术：

2.水泥粉磨是用外力克服固体物料分子之间的内聚力，使之分裂，并使物料颗粒的粒径减小的过程，称之为粉碎或磨碎，简称粉磨，是水泥制造的最后工序，也是耗电最多的工序。其主要功能在于将水泥熟料(及缓凝剂、性能调节材料等)粉磨至适宜的粒度(以细度、比表面积等表示)，形成一定的颗粒级配，增大其水化面积，加速水化速率，满足水泥浆体凝结，硬化要求。
3.随着预分解窑发展日趋完善，熟料生产热耗大幅度降低，但是，现有的水泥生产质量低下，且综合电耗却长期居高不下，导致能源消耗过高、水泥成本增加，在挤压粉磨技术代替冲击粉磨技术中，仍存在粉磨效率和粉磨利用率低下的问题，导致原料成本大量浪费，为此，我们提出一种水泥粉磨系统工艺来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种水泥粉磨系统工艺。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种水泥粉磨系统工艺，包括脱硫石膏料斗、矿渣斗、矸石渣斗、碎石斗、备用料斗和熟料斗，所述脱硫石膏料斗、矿渣斗、矸石渣斗、碎石斗、备用料斗和熟料斗的下端两侧分别安装有第一计量器和第二计量器，五个第一计量器的一端共同连接有稳料仓，所述稳料仓的下端连接有辊压机，所述辊压机的一端连接有v型选粉机，所述v型选粉机的一侧连接有动态选粉机，所述v型选粉机室的上端一侧连接在稳料仓的一侧，且v型选粉机和稳料仓之间设有输料机，所述动态选粉机的一侧设有混料斜槽，所述动态选粉机和混料斜槽之间设有收尘器，所述收尘器的下端连接有细粉料斗，所述细细粉料斗的下端设有细粉计量器，所述细粉计量器的下端连接有粉煤灰斗，所述动态选粉机的下端连接有磨机，所述磨机的上端设有磨尾收尘器，所述磨尾收尘器的一侧磨机的下端均连接在混料斜槽的一侧，所述混料斜槽的下端设有出磨水泥库，且混料斜槽贯穿设置在出磨水泥库的上端，所述出磨水泥库的下端设有出磨计量器，所述出磨计量器的下端连接有混料机，所述混料机的一侧设有出厂水泥库，且混料机的一侧连接在出厂水泥库的一侧。
7.优选地，五个第二计量器的下端共同连接有矿粉磨机，所述矿粉磨机的一侧连接有矿粉库，所述矿粉库的一侧安装有矿粉计量器，所述矿粉计量器的一侧连接在混料机的一侧。
8.优选地，所述磨机为开流3.8*13m管磨机。
9.优选地，所述矿粉磨机为立式水泥矿粉磨机，且型号为pcl-269。
10.优选地，所述磨尾收尘器内设有吸尘装置。
11.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
12.1、通过辊压机与磨机组成的串联联合粉磨工艺，又有矿粉机粉磨组成的并联工艺，该工艺配料组分多，矿粉磨配料时还可以加入熟料、脱硫石膏、矸石渣、碎石，两种工艺磨制的粉料具有不同粒径，通过混料机混合后水泥粒径分布范围广，配制的混凝土性能优良，提高了水泥质量；
13.2、使用辊压机高效、管磨机产品优质、立式磨磨制矿粉技术成熟的优势结合起来通过两种粉磨工艺，将矿粉与水泥基料进行勾兑，发挥两种粉磨方式的产品优势互补，达到改善粉磨环境，提高了粉料粉磨效率，方便使用；
14.3、通过收尘器、磨尾收尘器、v型选粉机和动态选粉机的配合，使用收尘器和磨尾收尘器将含尘气体进行收集，解决了粉磨利用率低下的问题，提高了粉煤灰、脱硫石膏等废渣的使用，降低了原料成本，产品质量大幅度提升，生产成本大幅下降，方便使用；
15.综上所述，本发明不仅通过辊压机与磨机组成的串联联合粉磨工艺，又有矿粉机粉磨组成的并联工艺，提高了水泥生产质量，还解决了粉磨利用率低下的问题，提高了粉煤灰、脱硫石膏等废渣的使用，降低了原料成本的同时还大大的降低了综合电耗，降低了能源消耗和水泥成本，并通过两种粉磨工艺，将矿粉与水泥基料进行勾兑，发挥两种粉磨方式的产品优势互补，达到改善粉磨环境，提高了粉料粉磨效率，方便使用。
附图说明
16.图1为本发明提出的一种水泥粉磨系统工艺的优化后流程图；
17.图2为本发明提出的一种水泥粉磨系统工艺的优化前流程图；
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.参照图1-2，一种水泥粉磨系统工艺，包括脱硫石膏料斗、矿渣斗、矸石渣斗、碎石斗、备用料斗和熟料斗，所述脱硫石膏料斗、矿渣斗、矸石渣斗、碎石斗、备用料斗和熟料斗的下端两侧分别安装有第一计量器和第二计量器，五个第一计量器的一端共同连接有稳料仓，所述稳料仓的下端连接有辊压机，所述辊压机的一端连接有v型选粉机，所述v型选粉机的一侧连接有动态选粉机，所述v型选粉机室的上端一侧连接在稳料仓的一侧，且v型选粉机和稳料仓之间设有输料机，脱硫石膏料斗、矿渣斗、矸石渣斗、碎石斗、备用料斗和熟料斗内的原料分别通过五个第一计量器输送至稳料仓，稳料仓内的物料输送至辊压机内进行粉碎辊压后，输送至v型选粉机内进行筛选，粗颗粒通过输送机输送至稳料仓内进行再次辊压粉碎，提高了粉碎效果，节省了原料成本，方便使用；
20.所述动态选粉机的一侧设有混料斜槽，所述动态选粉机和混料斜槽之间设有收尘器，所述收尘器的下端连接有细粉料斗，所述细细粉料斗的下端设有细粉计量器，所述细粉计量器的下端连接有粉煤灰斗，所述动态选粉机的下端连接有磨机，所述磨机为开流3.8*13m管磨机，所述磨机的上端设有磨尾收尘器，所述磨尾收尘器内设有吸尘装置，所述磨尾收尘器的一侧磨机的下端均连接在混料斜槽的一侧，原料细颗粒输送至动态选粉机内进行动态筛选，动态筛粉机在动态筛选时出现在空气中的细粉料通过收尘器输送至细粉料斗
内，然后通过细粉计量器输送至粉煤灰斗内，将动态选粉机内筛选的合格品输送至混料斜槽内，在动态选粉机内筛选的入磨粗粉输送至开流3.8*13m管磨机内进行再次粉碎研磨，开流3.8*13m管磨机内的含尘气体通过磨尾收尘器进行吸收并输送至混料斜槽内，通过开流3.8*13m管磨机研磨后的合格品，输送至混料斜槽内，通过开流3.8*13m管磨机进行多次串联研磨，实现了两种工艺磨制的粉料具有不同粒径的目的，在混合后水泥粒径分布范围广，配制的混凝土性能优良；
21.所述混料斜槽的下端设有出磨水泥库，且混料斜槽贯穿设置在出磨水泥库的上端，所述出磨水泥库的下端设有出磨计量器，所述出磨计量器的下端连接有混料机，所述混料机的一侧设有出厂水泥库，且混料机的一侧连接在出厂水泥库的一侧，混料斜槽内的粉料进入到出磨水泥库内，并通过出磨计量器按照生产需要输送至混料机内，在混料机内充分混合后，输送至出厂水泥库等待打包出厂，方便使用。
22.本发明中，五个第二计量器的下端共同连接有矿粉磨机，所述矿粉磨机为立式水泥矿粉磨机，且型号为pcl-269，所述矿粉磨机的一侧连接有矿粉库，所述矿粉库的一侧安装有矿粉计量器，所述矿粉计量器的一侧连接在混料机的一侧，将脱硫石膏料斗、矿渣斗、矸石渣斗、碎石斗、备用料斗和熟料斗内的原料分别通过五个第二计量器输送至立式矿磨粉内进行粉碎研磨，研磨合格的矿粉输送至矿粉库，矿粉通过矿粉计量器按照生产需要输送至混料机内。
23.本发明中，在使用时，脱硫石膏料斗、矿渣斗、矸石渣斗、碎石斗、备用料斗和熟料斗内的原料分别通过五个第一计量器输送至稳料仓，稳料仓内的物料输送至辊压机内进行粉碎辊压后，输送至v型选粉机内进行筛选，粗颗粒通过输送机输送至稳料仓内进行再次辊压粉碎，原料细颗粒输送至动态选粉机内进行动态筛选，动态筛粉机在动态筛选时出现在空气中的细粉料通过收尘器输送至细粉料斗内，然后通过细粉计量器输送至粉煤灰斗内，将动态选粉机内筛选的合格品输送至混料斜槽内，在动态选粉机内筛选的入磨粗粉输送至开流3.8*13m管磨机内进行再次粉碎研磨，开流3.8*13m管磨机内的含尘气体通过磨尾收尘器进行吸收并输送至混料斜槽内，通过开流3.8*13m管磨机研磨后的合格品，输送至混料斜槽内，混料斜槽内的粉料进入到出磨水泥库内，并通过出磨计量器按照生产需要输送至混料机内，将脱硫石膏料斗、矿渣斗、矸石渣斗、碎石斗、备用料斗和熟料斗内的原料分别通过五个第二计量器输送至立式矿磨粉内进行粉碎研磨，研磨合格的矿粉输送至矿粉库，矿粉通过矿粉计量器按照生产需要输送至混料机内，在混料机内充分混合后，输送至出厂水泥库等待打包出厂，本发明采用“小蓖缝大流通”及“辊压机双闭路系统 球磨机开路系统”的联合粉磨技术，将辊压机高效、管磨机产品优质、立式磨磨制矿粉技术成熟的优势结合起来，并且通过分别粉磨工艺，将矿粉与水泥基料进行勾兑，发挥两种粉磨方式的产品优势互补，达到改善粉磨环境，提高成品产质量的目的，水泥综合电耗大幅度降低，产品质量大幅度提升，生产成本大幅下降，年利用粉煤灰、脱硫石膏等废渣达到四十万吨，节能环保，方便使用。
24.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。