一种超纤合成革树脂含浸机的制作方法

1.本实用新型涉及含浸设备技术领域，具体为一种超纤合成革树脂含浸机。


背景技术：

2.超细纤维合成革(简称超纤合成革)是合成革的一种，由于基布采用超细纤维，所以制备出的合成革弹性好，强度高，手感柔软，透气性好，具有高档合成革的许多物理性能，且外在表面也具有天然皮革的特征。
3.超纤合成革在生产时，需要进行含浸处理，来提升合成革的表面质量。树脂是常见的含浸液的一种，现有的超纤合成革在通过树脂含浸机进行含浸处理时，大多需要进行长时间的浸泡，含浸处理时间长，且无法使得树脂可以快速渗透到合成革表面，含浸速率较慢；而且树脂大多具有一定的流动性，合成革在进行含浸处理后，表面滑动滴落的树脂往往会对合成革表面的光滑度产生一定的影响，从而影响了合成革的美观度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种超纤合成革树脂含浸机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超纤合成革树脂含浸机，包括驱动机构、机体、送料辊、张紧辊、挡板、推拉机构和调节机构；所述机体的两端设有开口，所述送料辊设置于开口处：所述挡板固定于送料辊下方机体内部的底端；所述张紧辊设置于同一侧的送料辊和挡板之间的机体中；所述推拉机构活动设置于挡板之间的机体中，且推拉机构的顶端延伸至机体顶部的上方；所述驱动机构设置于机体的顶端，用于驱动推拉机构上下往复运动；所述调节机构设置于机体内部的顶端；
6.所述推拉机构包括两导向辊组、活动块、拉伸辊组和导杆；两所述导向辊组相互平行设置，且导向辊组设置方向与送料辊设置方向相同；所述活动块滑动连接于两导向辊组之间；所述拉伸辊组设置于活动块之间并与两导向辊组相互平行；所述导杆设置于活动块的顶端，且导杆的顶端均延伸至机体的顶端外侧。
7.优选的，所述驱动机构包括电机、驱动齿和两转轴；两所述转轴转动连接于机体的顶端，转轴之间通过“8”字型皮带连接，所述转轴均与送料辊的设置方向相互垂直；所述电机设置于其中一转轴一端并与其固定连接；所述驱动齿套装于转轴上；
8.优选的，每所述推拉机构的两导杆分别为一螺杆、一滑杆；所述螺杆位于电机一端机体的内部，且螺杆外侧的螺纹齿与驱动齿相互啮合；所述螺杆与驱动齿的个数相同。
9.优选的，所述推拉机构至少包括两个，且两推拉机构的拉伸辊组在进行往复运动时，运行方向相反。
10.优选的，所述张紧辊包括转动架、压辊、固定座和刮擦件；所述转动架与机体的内壁转动连接，所述转动架的转动轴上设有扭簧；所述压辊设置于转动架远离转动轴的一端；所述固定座设置于压辊的外侧；所述刮擦件设置于固定座的内侧靠近压辊的一端。
11.优选的，所述挡板上设有开口槽，所述开口槽下方挡板靠近推拉机构的一侧设有加热块。
12.优选的，所述调节机构包括伸缩杆、固定板和触碰传感器；所述伸缩杆与机体内部的顶端固定连接；所述固定板设置于伸缩杆的底端；所述触碰传感器设置于固定板底端拉伸辊组的正上方。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1)该超纤合成革树脂含浸机，通过采用驱动机构和推拉机构，使得驱动机构带动推拉机构在机体内部做上下往复运动，使得往复运动的拉伸辊组带动合成革进行上下拉伸并不断浸入树脂含浸液中进行含浸处理，增大了合成革与树脂的接触面积，能有效加速树脂渗透到合成革表面，提升了合成革含浸速率；能将离开树脂含浸液的合成革表面下滑的残余树脂甩出，避免合成革离开树脂含浸液后树脂在合成革表面滑动聚集滴落，保证合成革表面树脂的均匀性，避免影响合成革的美观；
15.2)该超纤合成革树脂含浸机，通过采用张紧辊，使得推拉机构在拉动合成革往复运动时，张紧辊的转动架在扭簧的作用下发生旋转，使得合成革在拉伸延展时始终可以处于张紧状态，避免合成革在推拉机构拉伸延展时出现松动、滑脱的现象；而刮擦件可以对合成革表面杂质以及多余树脂进行擦除，保证含浸前后合成革表面平整、光滑；
16.3)该超纤合成革树脂含浸机，通过采用调节机构，能通过伸缩杆带动固定板升降，进而改变触碰传感器的位置，以便通过触碰传感器的高度调整改变推拉机构的单次往复运动进程，通过触碰传感器的反馈信号控制电机正反转，进而使得装置可以根据合成革的特性改变张紧需求以及合成革在含浸时的拉伸延展量，改变推拉机构对合成革的实际拉伸量，使得装置可以对不同特性的合成革进行适应性调整，满足不同的生产需求。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的内部结构示意图；
19.图2为本实用新型的侧剖结构示意图；
20.图3为本实用新型张紧辊的局部放大结构示意图。
21.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
22.1、驱动机构；11、电机；12、驱动齿；13、转轴；2、机体；3、送料辊；4、张紧辊；41、转动架；42、压辊；43、固定座；44、刮擦件；5、挡板；6、推拉机构；61、导向辊组；62、活动块；63、拉伸辊组；64、导杆；7、调节机构；71、伸缩杆；72、固定板；73、触碰传感器。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下
所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种超纤合成革树脂含浸机，包括驱动机构1、机体2、送料辊3、张紧辊4、挡板5、推拉机构6和调节机构7；所述机体2的两端设有开口，所述送料辊3设置于开口处：所述挡板5固定于送料辊3下方机体2内部的底端；所述张紧辊4设置于同一侧的送料辊3和挡板5之间的机体2中；所述推拉机构6活动设置于挡板5之间的机体2中，且推拉机构6的顶端延伸至机体2顶部的上方；所述驱动机构1设置于机体2的顶端，用于驱动推拉机构6上下往复运动；所述调节机构7设置于机体2内部的顶端；
25.本实施例中，其中一所述送料辊3的一端设有驱动电机，用于驱动送料辊3转动，对合成革进行不断送料；
26.所述推拉机构6包括两导向辊组61、活动块62、拉伸辊组63和导杆64；两所述导向辊组61相互平行设置，且导向辊组61设置方向与送料辊3设置方向相同；所述活动块62滑动连接于两导向辊组61之间；所述拉伸辊组63设置于活动块62之间并与两导向辊组61相互平行；所述导杆64设置于活动块62的顶端，且导杆64的顶端均延伸至机体2的顶端外侧。
27.其中，所述驱动机构1包括电机11、驱动齿12和两转轴13；两所述转轴13转动连接于机体2的顶端，转轴13之间通过“8”字型皮带连接，所述转轴13均与送料辊3的设置方向相互垂直；所述电机11设置于其中一转轴13一端并与其固定连接；所述驱动齿12套装于转轴13上；其中，每所述推拉机构6的两导杆64分别为一螺杆、一滑杆；相连两所述推拉机构6的螺杆和滑杆交叉设置，且螺杆外侧的螺纹齿与同一侧的驱动齿12相互啮合；所述螺杆与驱动齿12的个数相同；其中，所述推拉机构6至少包括两个，且两推拉机构6的拉伸辊组63在进行往复运动时，运行方向相反；本实施例中，所述推拉机构6包括3组，所述推拉机构6在初始状态下，拉伸辊组63处于同一水平面，便于通过电机11带动转轴13以及驱动齿12转动时，两转轴13的转向相反，使得相邻两推拉机构6的螺杆均一上一下交错运动，进而使得两拉伸辊组63随之一上一下交错往复运动，使得合成革在拉伸辊组63之间输送时可以被拉伸延展，增大了合成革与树脂的接触面积，且合成革在两拉伸辊组63的作用下拉伸活动，能加速树脂渗透到合成革表面，提升了合成革含浸速率；同时，合成革随着推拉机构6的往复运动，可以通过运动的推拉机构6将离开树脂的合成革表面下滑的残余树脂甩出，避免合成革离开树脂含浸液后树脂在合成革表面滑动聚集滴落，保证合成革表面树脂的均匀性，避免影响合成革的美观度；
28.其中，所述张紧辊4包括转动架41、压辊42、固定座43和刮擦件44；所述转动架41与机体2的内壁转动连接，所述转动架41的转动轴上设有扭簧；所述压辊42设置于转动架41远离转动轴的一端；所述固定座43设置于压辊42的外侧；所述刮擦件44设置于固定座43的内侧靠近压辊42的一端，便于推拉机构6带动合成革拉伸延展时，转动架41在扭簧的作用下发生旋转，使得合成革在拉伸延展时始终可以处于张紧状态，避免合成革在推拉机构6拉伸延展时出现松动、滑脱的现象；而刮擦件44可以对合成革表面杂质以及多余树脂进行擦除，保证含浸前后合成革表面平整、光滑；
29.其中，所述挡板5上设有开口槽，所述开口槽下方挡板5靠近推拉机构6的一侧设有加热块，便于合成革通过开口槽在张紧辊4和推拉机构6之间输送，便于通过加热块对树脂进行加热，保证树脂在合适的稳定对合成革进行含浸处理；
30.其中，所述调节机构7包括伸缩杆71、固定板72和触碰传感器73；所述伸缩杆71与
机体2内部的顶端固定连接；所述固定板72设置于伸缩杆71的底端；所述触碰传感器73设置于固定板72底端拉伸辊组63的正上方，便于通过伸缩杆71带动固定板72升降，进而改变触碰传感器73的位置，以便通过触碰传感器73的高度调整改变推拉机构6的单次往复运动进程，通过触碰传感器73的反馈信号控制电机11正反转，进而使得装置可以根据合成革的特性改变张紧需求以及合成革在含浸时的拉伸延展量，改变推拉机构6对合成革的实际拉伸量，使得装置可以对不同特性的合成革进行适应性调整，满足不同的生产需求。
31.工作原理
32.该超纤合成革树脂含浸机在进行使用时，先将待加工合成革通过一端送料辊3穿入，经过该端送料辊3下方的张紧辊4、挡板5的开口槽后，依次穿过推拉机构6，由另一端的挡板5的开口槽引入张紧辊4，最终由另一端的张紧辊4上方的送料辊3穿出；然后通过伸缩杆71带动固定板72升降，改变触碰传感器73的位置，以便通过触碰传感器73的高度调整改变推拉机构6的单次往复运动进程；之后启动电机11，电机11带动两转轴13转动，转动方向相反的两转轴13会带动其上方的驱动齿12转动，推拉机构6带动合成革进行上下拉伸；当推拉机构6的拉伸辊组63上升并与触碰传感器73接触后，电机11反转，接触到触碰传感器73拉伸辊组63开始下降，直至相邻推拉机构6的拉伸辊组63上升并与触碰传感器73后再控制电机11正转，进而使得推拉机构6通过不断的上下往复运动，将合成革不断浸入挡板5之间的树脂含浸液中，对合成革进行含浸处理；合成革随着推拉机构6做往复运动的过程中，浸入树脂含浸液的合成革会在推拉机构6的作用下，增大合成革与树脂的接触面积，延长合成革的含浸时间，可以加速树脂渗透到合成革表面，提升了合成革含浸速率；而活动到树脂含浸液上方的合成革，会在推拉机构6的作用下，将合成革表面下滑的残余树脂甩出，避免合成革离开树脂含浸液后树脂在合成革表面滑动聚集滴落，保证合成革表面树脂的均匀性，避免影响合成革的美观；推拉机构6在拉动合成革往复运动时，张紧辊4的转动架41在扭簧的作用下发生旋转，使得合成革在拉伸延展时始终可以处于张紧状态，避免合成革在推拉机构6拉伸延展时出现松动、滑脱的现象；而刮擦件44可以对合成革表面杂质以及多余树脂进行擦除，保证含浸前后合成革表面平整、光滑；而擦除的杂质和多余树脂会下落到挡板5与机体2之间的容腔中，不会进入两挡板5之间的树脂溶液中，保证了树脂含浸液的洁净度。
33.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
34.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具描述这些实施例，是为了更好地解释
本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型受权利要求书和其全部范围和等效物的限制。